GCW电站汽机运行手册中文第二版Word下载.docx
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7．6汽轮机润滑油系统49
7．7真空系统50
7．8旁路系统51
8事故处理51
8．1事故处理的原则51
8．2紧急故障停52
8．3真空下降53
8．4水冲击53
8．5汽轮机转子轴向位移过大54
8．6机组的异常振动54
8．7甩负荷到零55
8．8厂用电全停57
8．9油系统工作失常58
9附属设备的故障59
9．1对泵类故障处理原则：
59
9．2下列情况按事故按钮。
60
9．3给水泵事故处理60
9．4凝结水泵故障现象和原因及处理：
61
9．5除氧器故障62
9．6高加63
1.主题内容与适用范围
1.1本手册规定了汽轮机的试验等内容及启动，运行维护、停止、事故处理。
运行人员应严格执行本手册，以便于汽轮机组安全运行。
1.2本手册的解释权归中国机械设备进出口总公司和锦州远方电力工程技术有限公司。
2.引用标准
2.1电力工业技术管理法规
2.2电力安全工作手册
2.3汽轮机运行典型手册
2.4制造厂说明
3总则
3.1基本要求
3.1.1各值班岗位应备有：
3.1.1.1汽轮机设备运行规程、汽机运行管理制度及有关规定。
3.1.1.2本机组的汽、气、水、油系统图。
3.1.2汽轮机大、小修后，一切检修工作全部结束，各转动设备与电动门试验良好，电动门极限、开度指示正确，全部检修工作票收回，设备系统均处于启动前状态，得到值长命令后方可进行启动。
3.1.3启动前必须充分掌握设备状态，准备好启动工具、仪表、记录，各种水面计，油面计好用，指示正确并投入，做好与其它专业的联系工作。
3.1.4汽轮机调速系统性能应符合下列要求：
3.1.4.1当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮机空负荷运行。
3.1.4.2汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内。
3.1.4.3当危急保安器动作后，能保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密。
3.1.5下列情况禁止汽轮机启动或投入运行：
3.1.5.1危急保安器动作不正常及自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能关闭严密。
3.1.5.2调速系统不能维持汽轮机空负荷运行，或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以内。
3.1.5.3高压缸调节级区域上、下缸温差超过允许值。
3.1.5.4汽轮机动、静部分之间有明显的金属摩擦声。
3.1.5.5主油箱内油质不合格及油系统充油后油位过低。
3.1.5.6主机及主蒸汽管道保温不完整。
3.1.5.7汽轮机组各系统有严重漏泄。
3.1.5.8主要仪表（转速表、振动表、轴向位移表、真空表、胀差表、油压表、
油温表,主蒸汽压力表、温度表、凝汽器的水位表及主要汽缸金属温表等.）和自动保护装置失灵。
3.1.6汽机运行人员在机组正常运行中应使用准确的振动表，每日测量一次机组各轴承三个方向的振动.测振时应同时记录负荷、蒸汽参数、真空、油温等数值。
各轴承的振动至少应达到合格的标准。
3.1.7汽轮机保安系统保证条件如下：
3.1.7.1当汽轮机转速达到额定转速的109～111%时危急保安器动作。
3.1.7.2紧急故障停机时，从保安系统动作到主汽门完全关闭，时间不超过0.5
秒。
3.1.7.3危急遮断器动作后，同时关闭动主汽门、调速汽门和各段抽汽逆止门。
3.2重大和重要操作的规定
3.2.1下列操作为重大操作，必须有主要领导在场并在班长的监护下进行。
3.2.1.1汽轮机的启动和停止。
3.2.1.2危急保安器的超速试验。
3.2.1.3给水泵大修后的启动。
3.2.1.4汽轮机运行中油系统的切换、调整油压及冷油器检修后的投入。
3.2.1.5汽轮机运行中危急保安器的压出试验，主汽门、调试汽门严密性试甩负
荷试验。
3.2.2下列操作为重要操作，必须在班长主持监护下进行。
3.2.2.1给水泵的启动及轮换。
3.2.2.2凝结水泵的轮换。
3.2.2.3凝结水泵、给水泵做检修措施。
3.2.2.4汽轮机运行中油泵的试转。
3.2.2.5除氧器的投入和停止。
3.2.2.8运行中加热器的投入和停止。
3.2.2.9给水系统切换。
3.2.2.10厂用抽汽的投入和停止。
3.2.2.11各种保护及联动装置的试验。
3.2.2.12汽轮机运行中抽汽逆止门关闭试验。
3.2.2.13自动主汽门和调速汽门的定期活动试验。
3.2.2.14调速系统静止状态试验。
3.2.2.15主机真空严密性试验。
3.2.3设备系统切换和操作要求：
3.2.3.1重大和重要设备系统切换应填写操作票，经值长批准后，在班长的监控下进行。
3.2.3.2机组正常启、停和运行方式的变更，需要在班长组织下按值长的命令由
专责人按规程操作。
3.2.3.3所有操作人和监护人均应由考试合格人员担任，下级不能监护上级人员操作；
学习人员不得担任监护人，学习人员和见习人员不得进行独立操作和工作。
3.2.3.4发生事故时允许不填写操作票进行操作。
3.3对汽机运行人员的要求：
3.3.1值班人员独立上岗前，必须熟悉本规程及《汽机运行管理制度》和《电业安全工作规程》中与本专业有关的部分，考试合格后方可独立工作。
3.3.2值班人员在工作中，除保证设备安全、经济运行、正确处理各种异常情况之外，还应遵守下列规定：
3.3.2.1服从上级命令，正确执行上级指示，坚守岗位。
3.3.2.2禁止非工作人员接近设备。
3.3.2.3有权禁止检修人员无票作业和调试设备。
3.3.2.4搞好卫生清扫工作。
3.3.2.5及时完成上级领导下达的各项临时任务。
4汽轮机技术规范
4.1汽轮机设备规范
4.1.1主机规范
序号
项目
单位
规范
1
汽轮机型号
----
HNK40/56/0
2
型式
单轴、高压、反动凝汽式凝汽轮机
3
调节方式
喷嘴调节
4
额定功率
MW
23
5
最大功率
24.17
6
额定转速
r/min
7026r/min/发电机3000r/min
7
旋转方向
逆时针（从机侧看）
8
主蒸汽
额定压力
MPa
8.83（允许变化8.83±
0.49）
额定温度
℃
535（允许变化535±
5）
额定流量
T/H
102.2
最大流量
108
9
排
汽
设计压力
Mpa
0.0177
最大压力
0.022
77.29
71.11
排汽温度
57.47最高≤100
10
给水
温度
210
11
临界转速
3140，5173汽轮机转子
12
1370发电机转子
13
级数
级
24
14
热耗率
Kcl/KWh
2440
15
主油箱最大容积
M3
17.1
16
调节油压
0.9
17
润滑油压
0.08-0.17
18
制造厂家
杭州汽轮机股份有限公司
4.1.2发电机规范
单位
型号
---------
QF（NW）-25-2
额定工况
视在功率
MVA
31.25
有功功率
25
定子电压
KV
定子电流
A
1640
功率因数
-----------
COSΦ=0.80
发电机效率
%
97.5
励磁电压
V
185
励磁电流
375
频率
Hz
50
转数
rpm
3000
----------
济南发电机厂
4.1.3抽汽参数
抽汽
部位
参数
调节级后
1抽
2抽
3抽
级后
bar
21.64
8．83
2.52
（℃）
365.7
251.2
135．20
额定抽量
8.4
5.53
8.50
22.56
8.87
2.63
最高温度
369
253.4
137.2
9.8
5.42
9.26
4.2汽轮机辅助设备规范
4.2.1空冷凝汽器规范
-----
N—25—2
形式
空气冷却
流程介质
汽轮机排汽
换热量
Kca/h
36970000
实际的传热面积
㎡
140200
总重量
T
56.4
长度
mm
9400
管子总数量
根
115
每排数量
57或58
管子设计压力
0.294
管子设计温度
120
通过管束的空气流速
m/s
2.7
翅型散热片尺寸
119/49/0.35
翅型散热片间距
3.6
总的空气质量流量
Kg/h
14210000
总的空气体积流量
cu.m/sec
3500
空气入口流速
43.5
双速风机数量风
台
管材
碳钢热度锌
19
管子类型
椭圆型
20
污垢系数
汽侧0.0001/空气侧0.0002
21
管子布局
逆顺流都有
22
翅片类型
热度锌
材料
碳钢
上海汽轮机有限公司
4.2.2空冷凝汽器风机及电机规范
型号：
风机/电机
-------
转速：
＜110/1500
额定出力
m3/s
584
工作电压
额定电流
电机功率
KW
90
风机吸收功率
82
叶片数
片
叶片材质
玻璃钢
可调转速风机数量
齿轮箱形式
平行轴
齿轮箱保险系数
2.5
电机防护等级
IP
55
1米处风机噪音值
dB
85
4.2.3旁路及主汽至辅助蒸汽母管减温器规范
名称
旁路一次减温
最高入口压力
入口温度
540
出口压力
出口温度
200
流量
78
旁路二次减温
MPa（a）
0.04
80
凝结水减温水
压力
1.6
57.98
给水减温水
14.0
158
主汽至辅助蒸汽母管
减温器
允许入口压力
允许入口温度
1．0
262
流量
t/m
安全门动作值
4.2.4除氧器规范
型号
xnFsL06190.B
300
工作压力
0.5
工作温度
F5
最大出力
最大允许压力
0.65
设计温度
270
额定工况下进水
≧100
水箱容积
除氧水的溶氧量
μg/l
≦7
安全门动作压力
0．55
立式除氧头、喷雾添料式除氧器
无锡电站辅机厂
4.2.5高压加热器规范
加热面积
汽侧
水侧
压力（设计）
16.0
温度（设计）
230
压力（工作）
温度（工作）
214
2.4
温度（设计）
390
2.1
工作介质
水
蒸汽和疏水
给水温度
给水
150
管程
流程
个
数量
水阻
KPa
８
安全阀动最大量
水侧／汽侧
14.7
4.2.6低压加热器规范：
规范
JD-160
水侧设计压力
水侧工作压力
水侧工作出口温度
127
水侧设计出口温度
140
流程
汽侧工作压力
0.29
汽侧设计压力
0.435
汽侧工作温度
130
汽侧安全门动作压力
0.31
汽侧设计温度
160
180
管材
---
TP304
工作介质管程
凝结水
壳程工作介
蒸汽、疏水
低水位
350
正常水位
500
高水位
750
29
高高水位
800
南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司
4.2.7轴封冷却器规范：
序号
CQ-0250-57
换热面积
设计水侧压力
≦1.5
设计入口温度
设计出口温度
水流量（设计）
进汽压力（设计）
进汽温度（设计）
进汽流量（设计）
OCr18Ni9
4.2.8射汽抽汽器规范：
射汽抽汽级数
工作蒸汽压力
.0.6
工作蒸汽温度
工作汽消耗量
kg/H
抽空气量
Kg/H
15.3
冷却面积
10中/后5
几何尺寸
2650×
1300×
1750
重量
2.8
4.2.9主机冷油器规范：
-
冷却水流程
次/H
110
冷却水流量
进油温度
＜79
出油温度
43--48
壳体材料
不锈钢
入口水温
＜36
油压
0.25
制造厂
4.2.10滤油网：
润滑油滤油器
调节油滤油器
流量（m3/h）
75
过滤精度（µ
m）
切换压损（MPa）
0.03-＜0.08
4.2.11主油箱、高位油箱、规范：
名称
主油箱
材料
碳钢
最大容积
m³
安装高度
m
最高回油温度
<
79
油箱加热器
415
正常负压
Pa
100-300
最大负压
400
高位油箱
容积
3.6，为3分钟供油量
距机中心线6米以上
３
生产厂家
4.2.12交、直流润滑油泵规范
交流低压油泵
泵/电机
100IY－120
2900
/h
60－125
扬程
113-126
电机电压
电机电流
122.8
直流低压油泵
80YI-30
40
0.215-0.258
7.5
46.2
4.2.13排烟机规范
排烟机
AYF6-450-1.5
全压力
4500
1.5
22.6
4.2.14事故疏水扩容器规范
疏水扩容器
压力（设计）
2.9
4.2.15连续排水扩容器
连续排污疏
水扩容器
1.4
ＭＰa
0.61
容积
3.5
4.2.16疏水泵规范
疏水泵
4.2.17给水泵规范
项目
运行工况
额定
单泵最大流量
单泵最小流量
泵型号
25SB—J
进水温度
158.8
进水压力
进水流量
t/h
103
30
出水流量
1550
1600
1493
效率
73
74
34
必需汽蚀余量
密封型式
反螺旋+机械密封
转速
2980
轴功率
596
659
轴振
0.05
重量
Kg
5200
顺时针（从电机向给水泵看）
轴承型式
滑动轴承
驱动方式
电动机驱动
电机型号
YKK5005-2
kW
额定电压
r/mim
频率
95
0.85
增转转矩
（倍）
0.7
堵转电流
6.5
最大转矩
1.8
绝缘等级
F
6200
冷却方式
闭式空气冷却
逆时针（从给水泵向电机看）
4.2.18给水泵的辅助油泵和电机及冷油器规范
给水泵
辅助油泵
YK5005-2
类型
齿轮
油箱容积
L/min
63
0.4
1420
功率
3KW
电压
电流
冷油器
m2
4.5
水侧
升级会员 