高处作业吊篮施工方案84613Word文件下载.docx
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1.吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。
2.承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。
3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。
4.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。
已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。
5.在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
6.我公司会派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。
7.搬运：
水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；
垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。
在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
外墙施工用电动吊篮的型号及说明：
8.在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要，分别设置不同长度的悬挂平台。
吊篮具体布置位置请参见后面附图，下面将准备租用的吊篮型号及相关资料作必要介绍：
型号：
ZLP630
吊篮系统示意图：
长度：
1.5m、3m、6m（1.0至6.0m可按0.5m任意组合长度）
标准安装方式的ZLP63型吊篮，后支架安装40块配重（1000kg）。
额定载重：
ZLP630为630kg。
ZLD63型吊篮组成部件：
提升机（LTD63）2台；
安全锁（LS30）2个；
电控箱1个；
悬挂机构2个；
悬吊平台1台；
钢丝绳（直径8.3mm）4根；
极限开关（JLXK1-111）2个；
手握开关（COBB1）1个；
电缆（3×
2.5+2×
1.5）1根；
安全绳1根（高强尼龙，直径18mm）；
自锁器1个。
第三节、高处作业吊篮简介及施工特点
1、ZLP高处作业电动吊篮整体结构组成
（1）悬吊平台：
是施工人员的工作平台，主要由1.5m、2m及2.5m长的基本节拼接而成，最长可达6.0m长。
（2）提升机：
是悬吊平台的动力部件，采用电动爬升式结构，其“S”型或“α”型提升机构保证了吊篮的额定载重量和优良可靠的升降和防滑性能。
（3）悬挂机构：
采用镀锌方钢拼装，尾部配重平衡，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。
可以灵活调节平台与建筑物外墙面距离，适应屋面女儿墙高低变化。
也可根据现场施工实际情况，采用预埋锚环或钢丝绳捆绑花架梁等合适的方式，使高处作业吊篮抗倾覆系数增大，且能减轻屋面承载量，减少配重搬运量。
（4）电器控制箱：
每台吊篮配有一独立的电气控制箱，实现对吊篮的上升、下降、调平、超高限位报警控制。
（5）安全锁：
LS30型断绳防倾斜式安全锁是悬吊平台关键的安全保护装置。
当工作钢丝绳突然发生断裂或悬吊平台倾斜3~8°
时，能自动快速地锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或继续倾斜。
（6）其他安全装置还有急停装置、限速保护、上限位保护、手动缓降等。
2、高处作业吊篮施工特点
高处作业吊篮是适用于高层及多层建筑物的外墙施工及装饰装修工程，能替代传统脚手架、提升架形式进行外墙施工，是高效率、多功能的高处作业施工机具，具有以下特点：
（1）吊篮搭设方便快捷，悬挂机构采用配重平衡且无需预留预埋，不影响屋面防水与施工。
也可预留预埋锚环（或钻孔用钢丝绳捆绑），这样，既减轻屋面承载量又减省了配重搬运量。
（2）电动吊篮为电力驱动，升降速度为7~9m/min，工效高，机动灵活。
（3）吊篮施工安全有充分保障。
ZLP高处作业电动吊篮系符合GB19155-2003国家标准生产的定型产品，具有断绳防倾斜安全锁、急停装置、限速保护、上限位保护、手动缓降等安全装置。
（4）吊篮一般可根据建筑物外形组合为1.5m~6.0m等不同长度，同时还可轻松实现移机覆盖不同的作业面。
特殊部位还可制作异形吊篮作特殊处理，可以很好地满足施工需要。
由于吊篮能上下、纵横方向贯通施工，克服了提升架、挑架等外架形式分段施工的局限，能够更好地保证外装工程质量。
3、主要技术参数
序号
整机及分项
技术参数
配置及数量
说明
ZLP630型
ZLP800A型
1
额定荷载
630kg
800kg
建筑高度大于100m时应减小荷载。
2
升降速度
9~11m/min
8.2m/min
3
吊篮平台
钢制组合平台
长1.5~6m
宽0.69～0.75m
4
钢丝绳
4×
31SW+FC-8.3
（或8.6）
破断拉力54kN
6×
19W+IWS-8.3（或8.6）
破断拉力64kN
2根工作绳
2根安全绳
5
提升机
卷绳方式
“α”形
“S”形
2个
额定提升力
6.3kN
8.0kN
6
电动机
功率
1.5kW
2.2kW
电压
380V
制动力矩
15N·
m
7
安全锁
类型
LS30摆臂式防倾斜
锁绳角度
≤8°
8
悬挂机构
长度
6m
2套
调节高度
1.15~1.7m
前梁伸出长度
≤1.7m
9
自重
486㎏
580kg
不含钢丝绳质量
303㎏
不含配重
配重
1000㎏
40块
每块25㎏
铸铁或混凝土配重
整机
1789㎏
2083kg
10
生命绳
31SW+FC-8.3（或8.6）
1根
备注：
现场具体安装的吊篮型号为ZLP630。
第四节、高处作业吊篮布置方案
根据项目工程现场施工需要，现场安装吊篮需进行分段逐步施工。
详见附图；
1、屋面高处作业吊篮布置
根据对图纸的分析，在屋面沿楼层边缘布置15台4米吊篮来满足塔楼全部立面施工。
详见下图：
第五节、计算书
根据本工程现场实际施工要求，需要架设的吊篮前梁悬挂伸长度在1.2M-1.7M之间，故对本工程需要架设的吊篮尺寸进行抗倾翻系数计算。
《中华人民共和国建筑工业行业标准——高处作业吊篮安全规定》（JD5027-92）12.3条，吊篮抗倾翻系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2.
K=（G*b）/（F*a）≥2
式中K：
抗倾翻系数；
F：
吊篮平台、提升机构、电气系统、钢丝绳、额定载荷等质量的总和
G：
配种的质量，kg
a：
承重钢丝绳中心到支点的距离，m；
b：
配重中心到支点的距离，m。
本工地所用的吊篮型号为ZLP630，吊篮在几种不同情况下的抗倾翻系数，考虑到本工地实际施工的需要，最大工作载荷统一限定为500kg，若有特殊需要，可由吊篮安装技术人员进行调教标定。
表中“前悬自重”为悬吊平台，提升机、安全锁、电箱、钢丝绳及重锤的质量总和，包括了吊篮安装完毕后前支架悬吊的除工作载荷外的全部质量。
1、钢丝绳的受力检测：
吊篮系统采用的是江苏无锡通用钢丝绳有限公司生产的航空用钢丝绳，破断拉力G0=51.8KN
2、ZLp630型号吊篮系统的最大拉力：
按照最长的吊篮，自重G1=297X9.8=2.91KN
吊篮2人工作，均重G2=75X9.8=0.735KN
额定承载物料重量G3=405X9.8=3.969KN
吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊篮点受力，考虑让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：
G=2XG2+（G1+G2+G3）/2=2X0.735+（2.91+0.75+3.969）/2=5.277
所以No=Go/G=51.8/5.277=9.816>
9（GB19155-2003）
所以，钢丝绳绝对安全。
3、支架吊杆的力矩平衡：
吊架外伸数值在1.2m-1.7m之间，参见下图：
作用力简图（支架之横梁）
17004300（吊篮的吊架参数）
12004300（吊篮的吊架参数）
a、外伸1.7米时
吊杆后支架自重G4=76X9.8=0.745KN
每个配架配重G5=500X9.8=4.9KN
反倾翻力F2=G4+G5=5.64KN
吊臂的力矩M1=1.7G=1.7X5.277=8.971KN*m
反倾翻力矩M2=4.3XF2=4.3X5.645=24.272KN*m
N=M2/M1=24.272/8.971=2.706>
2（GB19155-2003，结构安全系数不因小于2）吊架的抗倾翻能力符合标准GB19155-2003要求。
b、吊杆外伸1.2米时
后支架重G4=0.745KN
每个支架重G5=3.92KN
反倾翻力F2=G4+G5=4.665KN
吊臂力矩M1=1.2G=1.2X5.277=6.332KN*m；
反倾翻力矩M2=4.8XF2=4.8X4.665=22.392KN*m；
N=M2/M1=22.392/6.332=3.536>
所以，吊架的抗倾翻能力符合标准
4、吊篮悬臂机构前支架对楼层楼板、楼顶部屋面负载计算
本工程适合吊篮约为6米，其它地方用的吊篮较小参照负载减轻。
6米吊篮重约G=5.277KN
计算：
（1）∑M=0求：
F：
G*6=F*4.3
F=5.277*6/4.3=7.353KN
（2）承载面积：
1.1m*6m=6.6㎡，按6㎡计算
悬臂前支架对楼层楼板、楼顶部屋面每平方米负重：
7.353/6=1.226KN/㎡；
主体结构楼层边缘、楼顶部屋面的设计荷载值为2.5KN/㎡>
1.226KN/㎡，故楼板受力满足架设吊篮要求。
第六节、吊篮的安装、移位和拆除方案
1.吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置；
2.悬挂机构的安装、调试：
（1）安装地面选择水平面位置。
如遇有斜面位置时，应该铺平。
如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫5cm厚木板，以防止压坏防水保温层。
然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。
（2）将调节杆插入到前支架套管内，根据女儿墙（或其它障碍物）高度调整调节杆的高度，然后用螺栓固定。
再将另一调节杆插入到后支架套管内，此时调节杆的高度应与前支架的调节杆高度等高，同样用螺栓固定。
（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。
然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣。
所有连接位置用螺栓固定。
（4）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳距固定卡下方0.2m至0.6m位置处安装限位块。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度分别为2.2m及2.0m。
两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
（6）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。
最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。
如下图所示：
钢丝绳绳夹安装图示
悬挂机构安装图示：
悬挂机构安装图
3.悬吊平台的安装、调试：
（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放。
然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。
最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。
（2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。
安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。
拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。
各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后方可连接电源。
悬吊平台安装图示：
悬吊平台安装图
4.穿绳检查：
将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。
5.重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。
6.安全绳的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根直径不小于16mm的独立伦棉安全绳，安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固，并将其放置于悬吊平台中间部位。
严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接，且固定处用橡胶管包住安全绳预防磨损。
自锁器直接安装在安全绳上面。
悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。
7.通电、检查：
（1）通电前检查：
①电源是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；
②悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动，平衡配重块安装是否可靠；
③钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；
④悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。
⑤提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
（1）吊篮安装过程中，必须注意自检与互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。
8、.验收、交接：
吊篮安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，经双方确认，签署验收确认单。
由相关人员签字确认方可投入使用。
9.移位：
将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；
再将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到指定目的楼面，同时移动悬吊平台到使用位置。
10.拆除：
（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
（2）吊篮的拆除步骤：
①关闭电气箱控制开关，切断电源；
②将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，悬吊平台待拆；
③将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘；
④将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧；
⑤最后卸屋面悬挂机构，并做好保护工作。
⑥安排退场手续，准备装车离场。
装车过程中，注意物资保护，轻拿轻放，必要时应做好物资与车体的固定措施。
（悬挂机构及悬吊平台拆卸过程与安装过程相反，这里不再说明）
二、安全操作规程
高处作业吊篮（以下简称吊篮）是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。
使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。
1、吊篮操作人员必须经过岗前培训，培训合格后持证方可上岗作业（《电动吊篮上岗证》由吊篮公司技术人员培训合格后颁发）。
2、吊篮操作人员上岗前，必须戴好安全帽，系牢安全带——安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上自锁器上。
3、吊篮操作人员严禁酒后、过度疲劳、身体状况异常等情况下操作吊篮。
4、吊篮在使用过程中，严禁从空中抛物，严禁在空中上下人员及物料，以防坠人、坠物危险。
如需要上下人员及物料设备等，必须在吊篮悬吊平台降至地面后方可进行。
5、吊篮操作人员不准光脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上岗。
6、严禁在吊篮内打闹嬉戏以及其他危险事宜。
7、严禁使用吊篮运输材料，吊篮内的作业人员不应超过2人。
三、吊篮设备使用
1.在吊篮操作上岗前，要向吊篮操作人员告之安全交底。
吊篮在每天开始使用前，要经施工、技术、安全等人员检查验收合格后，方可使用。
2.悬吊平台内的吊篮操作人员必须有两人或三人，严禁一人单独操作作业。
3.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具等运输设备。
4.不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
5.吊篮操作人员应按照规定操作吊篮设备。
在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。
6.需要在悬吊平台内操作焊接作业时，应对钢丝绳、电缆线做好安全防护工作。
7.吊篮操作人员在悬吊平台内使用其它电气设备时，低于500W的电气设备可以接在悬吊平台电气控制箱的备用电源端子上，但高于500W的电器必须用独立电源供电。
8.吊篮在不使用期间或又不能落地停放的情况下，应与楼体结构用绳索相连接，使吊篮固定停靠。
9.如吊篮设备需要在夜间施工时，应确保现场照明充足，同时，加强安全巡查，做好设备防盗工作，确保施工人身安全。
10.吊篮作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。
四、吊篮设备安装：
1.吊篮悬挂机构、悬吊平台、提升机的安装、拆除、移位、维修等，必须由持证操作人员进行，其他人员严禁拆卸。
2.当悬吊平台两侧倾斜超过15cm时，应及时调整平台水平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至导致损坏内部零件。
3.悬吊平台的拼装过程中，长度不得超过规定长度。
护栏与护栏、护栏与提升机设备的连接螺栓必须紧固。
4.悬吊平台护栏外侧可用密目式安全网封闭，但严禁用布、围档或其它不透风的材料将护栏四周围住，以免增加应风受力面积，给吊篮使用安全带来隐患。
5.如悬吊平台内需要铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，并应绑接牢固，不得有探头板。
6.电缆线有破损的地方，应及时做好保护工作。
插、拔电源线航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
7.钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，否则应立即更换。
8.严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。
9.悬挂机构后支架处配重块按照方案数量均匀码放，以保证负载平衡，并用钢丝绳捆绑锁好。
10.如建筑结构承载能力有限，不能满足施工要求时，应在悬挂机构前、后支架下方增垫木板来分散载荷。
11.吊篮设备如需要移位及拆卸时，悬吊平台未落地前，不允许进行拆卸移动工作。
12．吊篮设备一旦发生故障，无法升降运行，必须停止使用并通知检修人员。
悬吊平台内操作人员立即撤离到建筑物内，如无法进入到建筑物内时，马上通知旁边吊篮让其升降到故障悬吊平台边，将操作人员转移走。
故障平台待检修合格后才可重新投入使用。
13.考虑本工程施工情况，搭设在塔楼各转角位置的吊篮需要斜向挑出，此处有结构柱阻碍吊篮正常搭设，现用支架支撑前梁，再使用斜撑从两侧架住前梁，以防倾覆。
第七节、安全施工及其他注意事项
1.如吊篮在高压线周围作业时，悬挂机构及悬吊平台应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电气规程实施，采取防范监护措施后，方可使用吊篮。
2．悬吊平台下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
3．在吊篮垂直5米的施工范围内不得堆放易燃、易爆物体及其它机械设备。
4．吊篮施工使用过程中，如有多层作业时，要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
5．遇有塔吊及其他施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，落至
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