武警边防总队安装组织设计Word格式文档下载.docx
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安装项目管理机构配备情况辅助说明资料
职务
职责分工
安装技术
负责人
在项目经理的领导下，负责项目部全部安装工程的管理工作，全面负责项目安装工程的生产、技术、进度、材料等方面的工作。
对安装施工过程中出现的问题负全面责任。
负责安装施工组织设计的审核论证、研讨，处理施工中的技术问题，安装工程的环境健康安全管理工作，安装质量体系运行的全面管理，按时参加工程施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见。
电气专业
在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责电气工程的材料、质量、安全等工作，汇总编制电气工程的施工计划，汇总办理工程资料签订并存档，认真看图，提出会审意见，做好会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底，编制材料供应、施工劳力、机械计划，按时参加施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见，对电气工程施工中出现的质量问题负主要责任。
水暖专业
在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责水暖工程的材料、质量、安全等工作，汇总编制水暖工程的施工计划，负责汇总办理工程资料签订并存档，认真看图，提出会审意见，做好会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底，编制材料供应、施工劳力、机械计划，按时参加施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见，对水暖工程施工中出现的质量问题负主要责任。
安装质
量管理
认真贯彻执行国家有关质量的法令和法规，督促安装施工班组严格执行操作规范，加强安装工程质量和执行操作规范和宣传教育，强化安装人员的质量意识，杜绝违章作业，督促检查各基础资料整理和搜集情况，及时汇总资料，严把材料进场使用关，杜绝不合格材料进场，确保材料质量，做好安装施工质量的监督检查工作，发现质量问题及时处理。
安装安
全管理
认真贯彻执行国家《安全生产法》，坚持安全巡回检查，发现事故隐患必须下达限期整改通知单，对重大隐患就地整改，对发生的工伤事故及时的分析原因，积极协助部门做好事故的处理和善后工作，并写出事故分析报告，加强安装安全生产的宣传教育，强化安全意识教育职工自觉地遵守安全生产的各项规范、制度，杜绝违章指挥，违章作业，及时进行分部分项的安全技术交底，并检查班组贯彻执行情况。
（四）本工程主要分部分项内容
1.给排水消防部分
室内给水采用PSP钢塑复合压力管，双热熔连接；
热水采用薄壁不锈钢管，凸环连接。
室内排水:
室内排水采用HDPE管，热熔连接。
消火栓采用镀锌塑钢管，DN＞70时沟槽式卡箍连接，DN≤70时丝接。
2.电气部分
本工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统及人防工程。
低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式，消防负荷双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱处自动切换。
照明系统采用高效节能灯具，高效节能灯源，各类机房、楼梯间、电梯间及其前室、大空间用房、主要出入口设置应急照明。
消防负荷干线采用阻燃耐火电缆。
防雷接地等级为二类，接地电阻要求不大于1欧。
四施工顺序、总进度安排：
（一）安装总体施工顺序：
安装工程按照先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；
先管路、后电器；
先分段试压、后系统试压；
先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，配合结构进行预留埋预，再根据主体完成程度进行管道明装、吊顶内器具安装、线路测试等工作，再次进行面层器具安装，最后进行调试及竣工清理的顺序进行施工。
同时根据本工程的特点，我们将根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排,日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。
（二）安装总进度安排：
根据本次发包范围，结合土建工程工期，合理安排安装工程工期：
序号
工作内容
1
安装工程接地施工及管道预留预埋
08年11月1日-09年1月22日
2
春节放假
09年1月23日-09年2月10日
3
安装结构预留预埋
09年2月11日-09年7月12日
4
电气工程桥架安装及明配管道安装
09年7月18日-09年10月18日
5
电气工程管内穿线及电缆敷设
09年8月15日-09年9月30日
6
给排水管道安装
09年7月15日-09年9月30日
7
管道保温安装
09年9月15日-09年10月5日
8
灯具等电气器具安装
09年9月1日-09年10月5日
9
配电箱等电气设备安装
09年8月15日-09年10月8日
10
卫生器具及设备安装
09年9月15日-09年10月8日
11
防雷网敷设
09年7月15日-09年8月13日
12
安装系统调试
09年10月10日-09年10月19日
13
竣工清理验收
09年10月20日-09年11月1日
以后的安装内容将根据土建及精装修工程工期来安排。
五主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总：
（一）主要劳动力安排：
1.电气配管：
电工20人
2.电气工程管内穿线：
3.灯具等电气器具安装：
电工25人
4.配电箱等电气设备安装：
电工18人
5.电气调试：
电工10人
6.给排水管道安装:
水工20人
7.消防管道安装：
水工20人
8.通风管道安装：
通风管15人
9.卫生器具及设备安装：
水工22人
10.系统调试：
12人。
11.竣工清理：
12人
根据具体施工进度安排详细的劳力计划。
（二）主要材料进场安排：
1.配合结构部分材料进场时间为：
2009年11月15日。
2.桥架进场时间为：
2009年7月10日。
3.给排水等管道：
2009年7月5日
其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。
（三）主要施工机具安排及数量汇总表：
机具名称
单位
数量
电焊机
台
乙炔瓶
套丝机
14
拉链葫芦
砂轮机
15
千斤顶
只
冲击电锤
16
打孔机
手拿电钻
17
压线钳
角向磨光机
18
链子钳
液压弯管器
19
水准仪
液压开孔器
20
兆欧表
电动试压泵
21
接地电阻表
手动试压泵
22
钳工水平仪
无齿锯
25
万用表
氧气瓶
26
钻床
六主要分部、分项工程的施工工艺、方法：
（一）电气工程：
1.主要施工程序：
该工程电气安装包括：
配电箱安装、桥架、电缆安装、暗配管安装、明配管安装、管内穿线、灯具、开关插座等项目安装。
质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排。
2.施工工艺、方法：
（1）配管敷设及预留预埋：
工艺流程：
预制加工（冷煨弯、切管、套丝）→测定箱盒位置→稳住箱盒→箱盒管道连接→线路调整→接地线跨接。
基本要求：
施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。
钢管暗配：
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。
暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接。
安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口应牢固严密。
埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。
管道超过下列长度，应加设接线盒。
a.无弯时
30m
b.有一个弯时
20m
c.有二个弯时
15m
d.有三个弯时
8m
配管埋入土层内应刷两层沥青。
预留孔洞：
预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。
接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6—10圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。
管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。
（2）吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：
固定参照明配管工艺。
连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制管线布置断面图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。
护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
灯位测定后，把灯头盒固定牢。
如有防火要求，可用防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用镀锌铁丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。
花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。
管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m。
其两端应使用专用接头。
吊顶各种盒、箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
（3）、半硬塑料管暗配
保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
塑料管管口应平整、光滑；
管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；
连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；
管与管的对口应位于套管的中心。
管与器件连接时，插入深度为管外径的1.1-1.8倍。
直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直线长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。
（4）管内穿线与接线：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。
导线的分色：
穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。
导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡，搪锡在接线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度要掌握好，一般用锡65%,铅35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。
（5）基础及支架安装：
设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：
项次
项目
垂直度
水平度
每米1mm
全长5mm
支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在5mm范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二层防腐处理。
支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规范规定。
（6）电缆桥架安装：
弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→桥架安装→调整固定。
桥架安装宜在主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。
桥架采用螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍。
当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。
进入桥架的钢管用锁母内外固定。
盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。
电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。
（7）动力配电柜（箱）安装：
设备开箱检查→设备搬运→箱柜稳装→箱柜二次接线→箱柜测试调整。
动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。
高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。
其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表：
允许偏差
直度（每米）
1.5mm
相邻两盘顶部
2mm
成列盘顶部
5mm
不平度
相邻两盘边
1mm
成列盘边
落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。
挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。
埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。
引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。
柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。
（8）电缆敷设：
施工程序：
施工准备→水平垂直敷设→管口防水处理→挂标志牌
施工准备：
1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘测定。
本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
4）电缆敷设机具的配备：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
电缆敷设：
1）水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
2）垂直敷设。
垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
电缆敷设宜用机械牵引。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿楼板敷设完后应用防火材料封堵严密。
挂标志牌：
1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（9）开关和插座的安装：
操作工艺：
清理→接线→安装
清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
接线：
1）一般接线规定：
开关接线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应并线后，再进行分支连接。
插座接线：
单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；
竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用并线后，再进行分支线连接。
2）安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
3）开关、插座安装：
开关安装规定：
扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm；
开关不得置于单扇门后。
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。
开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。
在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它场所控制。
插座安装规定：
暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。
成排安装的插座高低差不应大于2mm。
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平齐。
落地插座应有保护盖板。
开关、插座安装：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（10）灯具安装：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。
所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木针。
凡超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。
壁灯、吸顶灯固定在辐射面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。
灯具标高低于2.5米，其金属外壳必须可靠接地。
（11）防雷接地：
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。
（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。
敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。
防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。
室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。
具体安装方法如下：
室外接地干线敷设：
首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，
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