精品车间生产暂行规定Word下载.docx

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3.1.3生产计划的实施结果。

每天/月由生管科进统计，将生产订单执行情况及未完成原因分析，并进行通报，生产计划实施过程出现偏差的随时报总经理裁决。

3.2劳动纪律管理

3.2.1员工进入车间必须穿戴整齐、仪表端正（穿戴好劳动保护用品）。

3.2.2上班应提前10分钟到所在岗位，办好交接事务及上班前准备工作。

3.2.3上班时不得自动离岗、串岗、换岗。

离位时，应告班长（组长），得到允许时，方可离开工作岗位。

如有特殊情况外出，根据公司的《请假制度》执行。

3.2.4上班时，不得酒后和服用麻醉、兴奋剂等药品上班，不得将纸皮杂物乱丢乱放。

3.2.5工作中各岗位员工要负责自己工作范围内清洁、整齐，有责任维持车间公共卫生。

爱护产品、设备、设施等生产资源。

3.2.6工作中不清楚时询问清楚，发现问题及时上报，不得模糊作业及隐藏事故。

3.2.7各员工之间相互协作、文明生产。

不消极怠工、个人主义、自由主义。

3.2.8工作时下级无条件接受上级指示、安排，有意见可在下班后向本人提出或向上一级汇报。

3.2.9任何人员操作、作业，严格遵守操作规程，按作业指导书的标准程序进行作业，非操作人员（含培训、实习人员）不得独立操作。

3.2.10车间（5'

ｓ）整理、整顿、清扫、清洁工作不分时间、人员、次数，认真负责，长期执行，不得表面化、形式化，由各车间或班组长统筹负责。

3.2.11凡车间用的设备、产品，应标明状态，分类存放，标牌要求清楚明白，一看就懂。

3.2.12管理者、员工做到有错就改、相互勉励、共同进步。

对提出合理化建议，提高工作效率与质量的人员给予奖励。

3.2.13工作中充分利用时间或设备，发挥自己应有的潜力，减少浪费，降低成本。

3.2.14非消防人员不得乱动消防器材，严格遵守安全规则。

3.2.15下班时应打扫清洁、处理好产品（合格品、不良品、废料、次品）并作好记录、（生产报表、领料单、入库单、退换料单、设备保养记录等）

3.2.16不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

3.2.17对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

3.2.18员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

3.2.19遵守公司各项规章制度，执行考勤制度和员工守则。

3.2.20爱惜公司公共设施、生产设备和劳动工具。

3.3工作原则管理

各级人员在展开任何工作时，必须以公司的利益、声誉为前提，并严格遵循“严谨、踏实、明确、迅速”的工作作风，自始至终保持“真诚、信赖、统一、合作”的团队精神，来完成各级所下达的每一项工作任务。

3.3.1职员与职员：

1、各科、班、组长在工作业务上，对公司领导和主管所交办的事情，要及时完成。

在遇到其他部门人交办或委办的事情时，被交/委办人应在接受与完成时向上级汇报。

过程与结果上级负责督促与监督。

2、公司、部门、科室对外（包括客户、供应商、横纵向上级）联络工作业务时，必须事先向上级请示同意，在获得同意并委托派遣时，被委派人员需明确业务联络之原因、事项、基准、思想、意识、口径等，如未获得同意时，不得擅自进行。

3、各科室、班组在工作过程中若碰到意见或观点不一致时，双方应充分沟通，达成统一意见或观点。

4、各部门、科室、班组要充分发挥自己的主观能动性，在自己的职责范围内，大胆地展开各项工作。

3.3.2行政管理人员与普工：

1、公司行政人员与工人应关心爱护部属，工作中注意倾听员工的意见和建议，充分发挥员工在生产第一线的工作积极性和创造性。

平时注意掌握员工的心态，了解员工的工作和生活，在员工遇到困难时，力所能及地支持、帮助员工。

2、员工需服从上级领导的工作安排和指导，积极认真地完成上级领导交给的工作任务，共同达成工作计划。

3、各职员在处理工作业务时，必须严格要求自己，做到身体力行，以身作则、谦虚谨慎、以理服人、以情感人。

与员工处事时，不得以职压人，以权谋私，诚恳接受员工的监督，虚心听取员工的善意批评。

4、员工要尊重上级领导，在上级领导指导、检查、督促工作时，要密切配合、全力支持，在工作过程有不同意见时，需谦和提出，在上级领导从大局出发驳回提议时，员工需服从上司的意见和安排，不得蛮横顶撞，推诿扯皮，更不可恶意攻击。

5、在部门、科室、班组处理工作事务，事实上存在偏差而又不接受员工的合理建议时，员工有权越级请示调整、整顿。

6、在工作与生活中，全体员工要以公司形象、声誉为出发点，注重形象、仪表合理。

同时，需以诚相待，与人为善，做到言行举止不损害公司的企业形象和声誉。

3.4学习、会议管理

3.4.1全体人员按公司要求，必须参加每月职员工大会。

3.4.2各班组每天要招开班前会，做到人员、时间、内容、效果四落实，每个职员工做到重点内容有记录。

3.4.3结合本职工作，加强业务学习，坚持调查研究，科室级每月完成当月工作总结及下月工作计划（MBO）和周计划。

3.4.4加强信息和宣传报道工作，积极向公司投刊、建议。

3.4.5凡工作中的重大问题要通过会议讨论决定：

1、生产计划实施在持续三天达不到产量。

2、质量、工艺造成停产、脱产、达不到要求立即召开。

3、发生重大安全、设备事故时。

4、工艺变更，订单评审通不过时、新设备投入时。

3.4.6各种会议的召开，应做到会议有准备、会议有记录、认真组织，保证会议效果。

1、车间例会由车间负责人召开，需提交研究的问题，事先应把资料分给相关人员、提出议题，做好充分准备。

2、其它部门有关部门参加会议，根据车间负责人部署和需要，由科室负责人提出邀请。

3.5工作汇报

3.5.1每周六上午，各级管理人员每天向上级人员汇报；

3.5.2员工每天向各班组管理人员汇报工作的情况；

3.5.3原则上逐级汇报工作，非特殊情况下，不允许越级汇报，（特殊情况指：

超出公司所有规章制度规定以外的事宜，可以越级向上级领导汇报）。

3.5.4汇报内容：

1、上周工作目标完成情况（生产数量、品质状况等）。

2、交办的工作落实情况。

3、其它部门（含上级部门、领导）内行文需办的工作落实情况。

4、平行部门请求要求，要求的工作落实情况。

5、各类执行的部门工作，运行情况和存在的问题。

6、其它要汇报的工作情况。

7、当前相互合作工作的意义及建议。

3.5.5工作遵循由下至上按级负责的原则，各项工作由各班组具体承办，各执行班组不能承办的事项，实行事项请示报告制度（书面和口头形式）。

3.5.6各车间、班组不宜处理的重大事项，必须当天（2小时内）向部长、总经理汇报。

3.5.7凡遇（重大）事项，不及时按上述要求上报而擅自处理的，造成生产、品质等秩序混乱者，要追究当事人责任，并视情节轻重给予严肃处理。

3.6物料管理

3.6.1物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。

物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

3.6.2物流机构包含各车间成品、材料仓库、备品备件工具仓库以及油料仓；

成品管理负责成品的验收合格入库机构；

材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；

备品备件工具仓库是工具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；

3.6.3物资到公司在接到物料到达通知后，即通知采购、质检、库管人员对物料进行检验。

验收合格的物料，由相关检验人签名办理物资入库手续。

验收不合格的物料，由物料检验人员开具不合格来料退货通知单，并通知外协厂商或公司采购人员将不合格物料退回原单位。

3.6.4仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐，并做好标识。

3.6.5仓管员在新进物资入库后做好物资的维护保养工作；

原、辅材料要做好盘点工作。

3.6.6生产线或其他人员领取物资必须出具领料单。

领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由班组开领料单，由车间负责人审核签署后方可领取，重要物资必须经部长或总经理审批。

3.6.7仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；

库存不足的将仓库现有物资发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

3.6.8班组或人员将物料领回后应即做好物料标识，放置在指定区域并摆放整齐。

3.6.9本班组的半成品、成品经检验合格，方可按照指定的区域存放。

3.6.10产成品经质检员出具的成品验收合格单（或盖合格章），合格的成品开具成品入库单将成品送到成品仓库入库。

3.6.11各班组在生产中产生的废料，能回收的回收利用，不能利用的，堆放到规定的地方。

3.6.12不合格产品处理：

⑴可修复的，安排生产人员及时修复；

⑵不可修复的，要填写报废申请单，经审批后进行报废；

⑶产成品次品要进行标识，降级处理的，应在48小时处理妥当。

3.6.13生管科仓库每月将物料使用情况盘点统计，上报物料使用和耗损情况。

注：

生产车间单据：

各类材料领料单、成品入库单、退换料单、报费申请单、送捡单、返修单，盘点表、物料领用月报表、单据类为一式四联（报表类的按相关规定），第一联仓库、第二联车间、第三联财务、第四联生管。

3.7生产过程管理

3.7.1生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。

3.7.2生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识、环保意识。

3.7.3生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；

要求公司所有作业人员树立节能高效意识及行动。

3.7.4生产管理人员在接到生产指令单后要仔细分析，看清指令单的每一点要求，防止盲目生产。

3.7.5生产管理人员明确指令单客户产品的要求后，应立即通知准备生产资源（包括人员、材料、工具、模具、设备、设施等），并编排生产计划。

3.7.6生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

3.7.7生产统计每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，生产现场责任人签字确认后作为生产数量及劳动报酬核算原始资料。

3.7.8产品经检验合格后要及时送入仓库，并办理移交手续。

3.7.9车间管理员要及时关注车间生产安全、物流、产品状况（物料、产品标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向上级反映。

3.7.10生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向上级汇报，并采取紧急措施予以处理。

3.7.11生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；

经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；

组织员工学习相关制度，深刻掌握《生产工艺》、《作业指导书》、《设备操作规程》要求，保证产品质量，促进公司团队建设。

3.7.12公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

3.7.13鼓励公司所有员工做生产工艺改进。

如有发现新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率、保证质量的，公司将给予奖励。

3.7.14品质、工艺管理按生产工艺、品质控制有关文件执行。

产品包装：

生车间按《工艺文件》产品包装要求对产品进行包装，并使用指定的周转箱进行周转，产品包装箱和周转箱的右上角贴上《产品合格证》。

标识票上的生产日期、产品名、图号（零件号）、数量、LotNo（批次号）、包装人必须填写清楚，字迹工整。

产品可追溯管理：

1）制造部各车间在材料仓领料投入生产时，每个零件第一工序操作人员在《产品过程周转程卡》上记录好材料批号、规格、产品品名、零件编号、产品批次号（产品批次号由包装班换票填写，编号规则见图1）等，工序加工按工序号流程填写，填写时要求字迹工整，不得涂改，（如由更改时必须换卡，并经品管人员确认，并注明更改原因）。

2）《产品过程周转程卡》车间在产品最后包装工序更换成《产品产品合格证》，《产品过程周转程卡》存档备查。

批次号编号规则：

JFCXXXXAX-00

“00”为正常品“01”为返工品“02”为两班位数合并品

“-”分隔线

“X”表示小件；

“D”表示大件

“A”表示A班，“B”表示B班

“XXXX”表示年月日,如“20160918”

“C”表示冲压车间，“H”表示焊接车间

“JF”表示吉丰缩写

区域、物料、产品标识：

厂房车间区域:

黄色线区域为工作和良品存放区，红色线区域为不良品、待处理品、报废品、危险区区域。

区域挂牌：

区域挂牌蓝色字体为良品区；

黄色字体为待处理区；

红色字体为不良品区和报废区。

物料、产品标识规定：

蓝色票或绿色票（或盖章）为良品；

黄色票（或盖章）为待处理品；

红色票（或盖章）为不良品或报废品。

周转箱绿色蓝色为良品箱；

黄色为待处理品箱；

红色为不良品或报废品箱。

生产过程使用表格：

生产计划日程表、生产日报表（班组和车间两类）、各类材料领用汇总表、生产月报表、不良产品处理报表、人员考勤表、工装夹具、工具领用月报表、设备（运行）点捡表，新产品（模具）试作记录表，设备（模具）报修表等。

3.8品质管理

3.8.1品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。

3.8.2公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

3.8.3生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。

3.8.4产品生产前现场质检员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

3.8.5产品生产过程中质检员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流混乱等因素影响品质变异。

3.8.6生产过程中如果产生品质变异，质检员要及时通知生产现场管理者，如果可能影响到产品交货期的，要及时报告上级领导。

3.8.7生产员工要做好“品质三员、三检要求”，即本工序的生产员、上工序的操作员、下工序的操作员，三检即自检、抽检、巡检。

时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

3.8.8生产作业人员必须严格按照《作业指导书》规定作业，严格遵守相关机器、工装模具等的操作规程。

3.8.9生产班组必须严格按照工艺质量要求生产，生产过程中质检员发现有任何品质异常时须停产的，生产班组必须马上停产，并及时通知生管科负责人，由生管科负责人组织相关科室、人员处理，待处理完后通知可以恢复生产后方可生产。

（品质中如有特殊工艺要求的，按特殊工艺标准生产，经主管领导批准后执行。

）

3.8.10生产车间成品入库必须凭成品质检人员出具的产品合格通知书（或合格章）方可办理入库，无产品合格通知书（或合格章）的产品坚决不能入库或流入下道工序。

不合格产品返工处理必须按返工要求和《不合格品控制程序》执行

品质管理表格：

IQC\PQC\OQC巡检记录表；

工程不良速报；

出货检查不良对策报告书（8D报告）；

客户不良投诉报告书（8D报告）；

来料检查不良处理对策报告书；

车间生产不良、来料不良、月统分析统计表；

检查设备点捡表；

检查设备工具校验记录表。

3.9生产资源管理

3.9.1生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。

3.9.2生产资源管理（机器、工装模具、设施、检验检测仪器等，设备生产部门要建立设备台帐。

设备台帐应包括机器、工装模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容）遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

3.9.3生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

3.9.4在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向资源管理员申请自然报废或自然报损，由资源管理员领取新资源交原使用人员使用；

在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由资源管理员领取新资源交原使用人员使用。

3.9.5使用资源由使用人员负责保养。

机器、工装模具的维修保养由专人负责，并及时填写设备、资源保养记录。

3.9.6暂不使用的生产资源由现场负责人组织负责退回相关部门，由相关部门统一管理维护，退回的资源要办理退回手续，不用和不能使用的资源也要及时退回。

生产资源管理表格：

设备验收报告；

设备维修保养申请记录表；

工装模具维修申请记录表；

设备、工装模具、报废申请表；

工装模具保养记录；

四、本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，其中的工作流程按公司各类流程规定严格执行。

修正版公布时本制度自动失效。

五、车间考核标准：

5.1、产量效率：

（车间每天公布）

5.1.1、按生产计划的标准核定保质保量，无任何原因情况下100%完成。

5.1.2、因公司原因出现生产时间（人、机料、法、环）损失，扣出相应时间，按正常时间产量考核。

5.1.3、产能考核每天一次，月考核低于90%的，绩效工资全部扣出。

达到95%-100%的按相应的效率数发放绩效工资。

5.1.4、班组及车间管理人员，按全班或全车间平均效率发放绩效工资。

5.1.5、经生管统计，月度超产者或提高效率者按超产率奖励，超产10%奖100元。

10%-20%奖200元，20%以上奖400元。

注：

生产劳保用品、工具、工装非自然损坏照价赔偿，超标使用工具，超标部分个人承担。

5.2、质量考核：

（按班组考核，每天公布）

公司质量目标：

来料不良率（批次）：

99.5%

生产不良率（批次）：

99.7%

出货不良率（批次）：

99.8%客户要求（出货总数）：

300PPM

5.2.1车间生产损耗千分之二报废率标准核定，来料不良除外。

5.2.2因人为和不按管理管规定超标的在3‰外的按生产损耗计算，由个人承担。

5.2.3因人为和不按管理管规定不良率超标在5‰以上的批量不良报废的，个人承担60%，管理者40%。

5.2.4因质量不合格需返工的产品，公司不计加班工时工资，批量返工的材料和返工费用由责任者承担。

5.2.5客户每批次返品或客户罚款：

①500元以内直接人员占60%责任，生产管理人员20%，品管占20%。

②500-1999元的，公司负责承担30%，70%的部分生产直接人员占60%责任，生产管理人员20%，品管占20%的责任。

③2000-4999公司负责承担35%，65%的部分生产直接人员占60%责任，生产管理人员20%，品管占20%的责任；

④5000元以上的特例处理。

（原因是品质是制造出来的原则）。

5.3、岗位考核：

（新员工试用一月一次，熟练工一年一次）

5.3.1、新员工进公司上班按计时工资学习试用，试用计时10元/小时。

（不含岗位工资等），

试用合格后按计件工资计算，不合格者公司辞退或延长试用处理。

5.3.2、试用合格者进行岗位评估，岗位工资按岗位评估等级定岗位工资，原则按第一级开始，岗位级别有特姝情况的，可根据实际情况而定。

5.3.3、熟练工每年一次进行岗位评估，岗位工资按岗位评估等级定岗位工资，原则上可升可降，岗位级别有特姝情况的，可根据实际情况而定。

5.4、优秀员工评定：

（按月评定并公开发布）

5.4.1每月每个车间班组评定优秀员工三名，按《公司奖励制度》执行，整体状况不好的可取消。

5.4.2优秀员工按三级评定原则评定，即：

班组提出并以书面报告表明优秀员工事迹，由车间负责人提出，部长审核，总经理批准。

5.4.3评定优秀员工采用公开、公平、公正方式。

湖南吉丰汽车零部件有限公司

2016年9月18日