空气源热泵安装施工组织设计DOC32页Word文档格式.docx
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4.1热泵机组安装
热泵机组和水泵是系统的核心部分,设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果,对系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。
４．２管道的焊接
焊接是本工程管道连接的主要方法之一，由于焊口多、焊接工作量大，受结构限制,固定焊口不少，同时由于现场做挖眼三通等原因,焊接难度大，这道工序做得好不好,对管道安装质量及使用寿命有直接影响，故管道的焊接是本工程的技术关键。
４。
4水管道保温
本工程如水管道保温质量不好，会增加能源的损耗,确保保温质量，以保证建筑物使用效果。
4.5管道的试验及吹洗
本系统水管路系统复杂，数量多,焊口和丝扣接头多，易渗漏点多，如果这道工序做不好，漏点不能及时发现和修补,必将影响联动运行和业主的使用，甚至造成对其它成品的危害。
吹洗工序是保证管路内无焊渣、铁锈等杂物，以防过滤器、盘管等堵塞，造成管路不通,影响系统运行，甚至对设备造成损坏。
4。
6系统调试与试运行
此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调到最佳状态,达到设计要求，满足业主的需要。
二、编制依据及原则
1编制依据
1.１招标文件
1.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GＢ５027５-０8
1。
３机械设备安装工程施工及验收规范GB502３1-９８
1.4通风与空调工程施工及验收规范GB5024３-2０1６
1.5制冷设备安装工程施工及验收规范GB５０２７4-9８
1.6工业金属管道工程施工及验收规范GＢ５０２３5－９７
1.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范ＧＢ50236-201５
1．8建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范GＢJ2４2—98
9建筑机械使用安全技术规范JＧJ3３—86
1.１0施工现场临时用电安全技术规范ＪGＪ51—9７
2编制原则
1争创精品，强化质量管理,确保工程质量一次性达合格要求,采取切实有效的措施,使本工程达到内实外美:
即工程内在质量优良，外观棱角分明，线条流畅,色泽一致,表面光洁
2严格按照招标文件中工期的要求，利用网络技术统筹安排，制定科学合理、严密的施工组织计划,搞好工序衔接，力求均衡生产，确保业主要求的合同工期.
２。
3优化资源配置，精心组织施工,努力缩短工期。
2.4强化质量管理，确保工程创优，强化现场管理，控制工程成本；
强化安全管理,杜绝伤亡事故；
强化协调管理，确保施工工期.
2.5重视生态环境,强化环保意识，做好环境保护和文明施工.
三、质量、工期、安全生产目标
1质量目标
响应招标文件要求,本工程质量目标:
合格。
２工期目标
根据招标及工程实际特点，我方确定本工程施工最短工期为３０天.
3安全生产目标
建立健全可行的安全生产保证体系,消除重伤,杜绝死亡。
一般事故发生率控制在1‰以内。
四、施工技术方案及项目人员配置
（一）施工组织及力量部署
1施工准备
1．1组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好设计交底和图纸会审.
2编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批.
3组织施工机具及劳动力进场，做好现场施工临时设施和生活临时设施布置工作.
4对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训,集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
5组织进场人员学习贯彻业主的现场管理制度以及各项管理要求。
６技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急,采购员进行采购,避免因材料而影响施工进度。
2施工组织机构
1我们将本工程作为“重点工程”,指派一位主要领导主抓本工程,并针对本工程具体特点,由专业设备安装公司组织精干的项目管理班子和施工作业队伍,按项目法施工的要求,精心组织施工。
2为了保证工期、质量目标的圆满实现,根据本工程的具体情况,调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部,推行项目法施工，并严格按照质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
2.3项目人员设置
组织强有力的项目部领导班组,确保现场施工事事有人管,人人管有力。
有问题时能及时发现、处理，工程项目系统:
项目经理、技术负责、安全负责、质检负责、施工负责、电气负责、暖通负责、管道负责、维护负责．项目经理管理技术负责与安全负责,使之对施工负责,施工负责又细分为电气负责、暖通负责、管道负责、维护负责。
项目部领导班组共同进行该工程施工,确保该工程质量目标达到一次性国家验收合格标准,按期竣工。
项目管理机构组成表
职务
姓名
职称/学历
身份证号码
备注
项目经理
聂维公
工程师/本科
３７0２0５19690８２1４０１1
施工员
朱辉
本科
３709231987１00３1930
项目负责人简历表
性别
男
年龄
49
职称
工程师
学历
参加工作时间
1９９1年
从事年限
2７年
已完成工程项目情况
招标人
项目名称
建设规模
开工、竣工日期
工程质量
海工英派尔工程有限公司
中海油英派尔办公楼项目
建筑面积7.3万平方米
2０12年-2０13年
质量合格
蓝光地产
青岛蓝光COCＯ蜜城项目
建筑面积15万平方米
201５年-２0１６年
2.４项目经理职责
４.1遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督,确保完成项目各项指标。
4．２自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况,遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。
2.４。
3组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系,并落实执行情况。
4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立;
组织编制各种激励措施,并组织实施。
2．４.5组织编制项目的总进度计划、区域进度计划,并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。
2.4.6按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理,严格控制项目的非生产性开支,严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
7针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理,及时解决施工中出现的问题和偶发事件。
2.4。
8坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法,照章办事,严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪、违法行为.
2.４.9安全质量控制:
编制、监督、落实质量和安全管理制度，严格执行安全、质量检查一票否决制度,项目经理为质量生产、安全生产的第一责任人.领导重大质量事故、安全事故、安全事故的处理工作,并及时向上级领导汇报。
4．10物资采购：
按照物资供应计划,提供详细的物资（设备及材料）的原始数据、供应要求,组织、落实物资采购谈判工作.
11资金流动管理：
组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。
参与业主的谈判工作。
２.4.12组织落实项目部人员与业主、监理的协调工作。
2.5施工员职责：
2.5。
1施工员是工程施工的直接组织者,对所施工的工程质量负直接责任。
5。
２认真贯彻执行国家和上级颁发的规范规程,技术规定和工艺标准及各项质量管理制度，并做好施工日志。
2.5.3参加图纸会审和设计交底，工程项目、部位如有变动，做到先办理变更手续，后安排作业,编制分项、分部工程质量设计,分项工程技术交底和安全、消防技术交底，经项目经理批准后组织实施。
2.5.４负责根据图纸要求,按分项或部位编制出劳动力预算和设备、材料预算,经项目经理审核后交公司预算科审批。
５。
5每月及时将已完工程量汇总报至计划员,做为完成工程量收款报量的依据.
5.６组织班组完成质量计划中规定的质量目标。
２.5.7负责组织班组进行样板间安装，经鉴定合格后，组织施工。
5.8深入现场指导施工操作,检查工程质量,组织班组进行自检、互检、交接检工作,保证所施工程达到一次交验合格.
9组织班组对回访和检查出来的质量问题进行及时处理、完善。
２．５.10负责组织工程隐检、预检并填写隐检、预检记录单,组织分项工程质量评定,填写分项工程质量验收表,参加分部工程的质量验收工作。
5.１１参加新技术、新工艺、新材料（设备）的推广应用工作，参加制定关键过程的质量保证措施,经批准后组织实施。
2．5.12随工程进度及时同步的填写和整理施工资料（包括工程竣工图纸）。
5.13发生质量、安全事故及时报告,参加质量、安全事故的调查、分析;
认真组织实施技术处理方案。
2.5.14组织班组开展质量管理活动,分析质量薄弱环节，并组织质量攻关，提出改进措施。
15按照职业健康安全管理体系、环境保护管理体系和质量保证体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。
2．６安全员职责：
2.6.1负责项目部的安全生产、消防安全和文明施工的监督检查、宣传贯彻有关劳动保护、安全技术的法律、法规条例和规章制度。
2.6.2参加项目部施工方案和安全技术措施计划的编制,掌握安全生产情况,调查、预防和研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施。
督促检查分部、分项工程安全技术措施的制定和施工班组班前安全讲话、安全活动的执行情况。
６。
３督促检查施工现场特种作业人员持证上岗情况。
２．６.４负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工的监督检查，消除不安全隐患,遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知书”、“重大隐患整改通知书”,限期整改，并以最快方式报项目部经理和公司安全技术科重点加以控制。
2．6．5参加施工现场建设单位、土建单位和本单位等组织的定期安全生产、文明施工检查和不定期的抽查,对提出的隐患问题,监督整改。
２．6。
6负责监督检查施工人员劳保用品的使用。
2.6.7参加项目部工伤事故的调查、分析,复查工伤事故的处理情况,督促落实责任处理和防范措施的实施。
２.６.８按照职业健康安全管理体系和质量管理体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。
3.1施工部署
根据工程实际情况,正式进场后,首先按照图纸设计意图,待某一区域具备施工条件后,即开始该区域安装工作,鉴于部分管道、管线较多,故初期开始施工前应对各专业管线进行综合排列,消除施工中相互交叉打架的问题,避免出现返工现象.施工过程中材料的周转，以部位为单位，合理安排材料进场,尽量减少施工材料的现场码放占地。
4与业主的协调
为保证业主的利益，保证工程施工的顺利进行，应服从业主的协调与管理，服从业主的现场各项管理规定,各项施工目标服从于工程的总体施工目标。
5配合业主、监理的工作
１积极参加业主组织的工程协调会、及时提出问题,并积极配合解决问题,使工程能够顺利进行。
2遵守业主协调管理的各项指标，服从于工程的总体施工目标。
３与业主积极配合、做好成品的保护工作,在工程施工期间，管件、管道等一切管端均应适当地封堵,防止异物进入。
5.4应在业主统一安排协调下,解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件，以达到互创条件为目的。
5与业主、监理一起作好隐蔽工程验收、设备基础验收、联动试车等工作。
6积极配合业主、监理对分部工程的质量检验,并提供相应的验收标准及规范,及时发现问题，并解决问题.
（二）施工准备工作
1项目部技术负责人组织本项目部有关人员认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、消防及相关的电气施工图纸,进行纵横比较和联系,使水、电、空调专业相结合、相对照.发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录并整理归纳,作为日后图纸会审的内容,并把会审记录作为资料保存好。
2编制好项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
3技术交底。
在工程开工前,对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训,集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底,使其了解工程规模、特点,明确施工方法、质量标准、安全措施等要求.
4项目部负责组织进场人员学习贯彻总包单位的现场管理制度以及各项管理要求.
5组织落实各专业工程班组，做好开工前施工机具及劳动力安排及相关的各项任务，并迅速办理好开工报告和机械设备验收签证等手续。
６项目部技术人员依据施工图纸编制施工图预算，做好物资进场计划，材料部根据物资用量计划编制物料采购计划,做到先急先购，避免因材料问题影响施工进度。
7合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是:
7。
1能满足设计对工程的技术要求和质量标准．
２适应施工工法的要求.
７。
3适应施工现场的场地大小、场地搬工、工期要求、供水、供电条件等．
7.4能较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工器具的选型配套。
8项目部技术人员根据施工图预算用量按施工进度计划和工程设计要求编制物资采购计划，同时注明物资的名称、数量、规格、供用时间等,并注明质量的要求。
９对有特殊要求的物资，须由采购部门与具有检验资格的机构签订委托合同进行检验,并明确要其检验的内容、范围及相关责任。
10落实施工材料的货源和运输工具,组织好前期进货准备。
1１根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机械的需用量计划。
12根据各施工阶段各专业使用机械的情况,由项目施工技术员进行合理调配使用,以提高机械的使用效率。
（三）分项工程施工的方法和技术措施
1．8机组的安装
8。
1安装工艺流程为：
设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→整体式安装就位→找平找正→质量检验。
８。
2根据设计图纸要求及机组的外形尺寸,与土建队伍配合做好机组的基础,并经复核正确后方可进行机组就位。
1.8。
３会同建设单位、监理单位共同进行开箱检查.开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象,并将检查结果做好记录。
现场运输时，应保护好机组,使机组表面不受损害，机组的附件应妥善保管，以防丢失。
1．8。
４机组就位时，其设备基础表面必须平整，且高出地面100至150mm,如设计要求有减振器时，其型号、规格和位置应符合设计要求,并按规范把减振基础找平找正。
2水系统
２.1水管安装的工艺流程
安装准备→支吊架制安→干管安装→立管安装→支管安装→阀门安装→管道冲洗→水压试验→保温防腐→竣工验收。
2.2管材材质要求．
２.2.1水系统的管径为:
管径小于等于8０mm时采用镀锌钢管；
管径大于８０mｍ时采用无缝钢管。
其连接方式为:
管径小于80mm用螺纹连接，管径大于或等于８０mm用法兰连接，对接法兰盘间垫３mm厚的石棉橡胶垫圈。
2阀门要求:
管径小于ＤＮ80时采用闸阀,管径大于或等于ＤN80时采用碟阀。
3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,有质量、技术要求并有产品合格证。
4各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果,经试压不漏方可使用。
管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,静态平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开,并严格按照产品说明书安装.
５所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
2.２.6钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
2.2.７阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
钢管架安装:
管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架.
钢管道支吊架的最大间距
公称直径（ｍｍ）
支架的最大间距（ｍ）
Ｌ１
L2
ＤN15
1.５
2.5
DN2０
2.０
3。
DN25
5
DN３2
２.５
０
DN40
3.0
５
DN５0
DＮ70
4.0
6。
DN80
6.5
DN100
6．5
DＮ125
５.5
7.5
DN1５0
ＤN２０0
7．5
９。
DN250
8.5
9．5
DN3０0
9。
１0。
注:
1.适用于工作压力不大于2．0ＭPa，不保温或保温材料密度不大于２０0Kｇ／m3的管道系统。
L1用于保温管道,Ｌ2用于不保温管道。
3管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备等时须提供附加支架,以防止设备过度受力.
2.3.4如管夹/码和管子为不同材料时,两者之间应安装垫片。
3.9管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排．
3.10管道固定支架
2．3.１0.１须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
1０．２管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上.
3.10.3管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
２.4管道安装工艺
1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;
2钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理;
3阀门应从每批中抽取10％,且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的１。
5倍,试验时间不得少于５miｎ,以壳体填料无渗漏为合格;
严密性试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;
4水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施.
5管道的伸缩补偿：
一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，按照设计要求的补偿方式进行补偿。
6根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
７采用丝接时应注意以下问题:
４.7.１螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
2检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
2．4．7．３螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝.
2.４.7．4螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入２~3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾。
2．４.7。
5管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
2．４。
６一氧化铅与甘油混合后,需在10分钟后用完，否则就会硬化,不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
8采用法兰连接时,应保持法兰平行,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
所有部件、测量仪表按要求采用专用产品,应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
2.4.9管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求:
2．4．９。
1法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤30０mm时,允许偏差度为1mm；
当Dg〉300mｍ时，允许偏差度为２mm.
4.9。
２管子插入法兰内距密封面应留出一定距离,一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。
3高压螺纹法兰装配时,一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时,应使管端螺纹倒角外露。
10 法兰安装技术要求及要点:
４.10。
1法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的千分之1.5,且不大于２mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
2．４．10.2法兰连接应保持同一条轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%，并保证螺栓自由插入;
1０.３法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时,周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符.当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
1０。
4垫片安装时,可根据要求,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂;
10.5法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外漏长度不大于两倍螺距;
４.10.6螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝；
需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个;
２.４。
10。
7法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于２00mｍ；
２.4。
8高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时要进行热紧和冷紧。
热紧或冷紧应在保持工作温度2４小时后进行;
紧固螺栓时,管内最大内压应根据设计压力确定;
设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0。
5Mpａ,冷紧一般应卸压。
2．4。
11钢管焊接工艺:
２.4.11。
1对焊工的要求:
由于水管道是承压管道,凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
1１。
2焊接方法:
４.11.2。
1氧－乙炔焊:
一般
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