桥梁施工安全技术Word格式.docx

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基坑弃土堆至坑缘的距离，要根据具体的地质条件来确定，但不得小于坑的深度；

（2）严禁采用局部开挖深坑，从底部向四周掏土的方法施工；

（3）人力出土时，要按照有关脚手架的规定，搭好出土走道，基坑较深时要搭设上下跳板或梯子；

机械开挖时，要按照有关机械的操作规程和规定的信号，专人进行指挥；

吊斗要拉溜绳；

遇到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常情况，人员要及时撤离，必须在采取了相应的防护措施后才能继续施工；

（4）基坑开挖要从速进行；

在开挖阶段，如果出现地基面疏松要视情况夯实，或进行变更；

当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留10～20cm，待下道工序准备就绪，在灌注前挖除；

基坑开挖后要及时灌注或砌筑基础污工，不得长期暴露或浸泡；

（5）破碎的石质基坑要根据岩石的构造等情况决定开挖坡度；

砂质土层或深度较大的基坑，要在边坡中段设1m左右的护道；

在开挖过程中要做好排水工作。

（6）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

在外电架空线路附近开控沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。

3．坑壁支撑基坑施工，衬板可以紧密铺设或间隔铺设，一次挖成或分段挖成，但每次开挖不得超过2m；

如基坑较深四周应挂软梯，在开挖过程中发现异常情况，人员应及时撤离，加固后方可继续施工；

支撑要选用质量良好的木材，在施工中要随时检查并处理受力不均和应力集中等情况；

在使用机械出土时要防止碰撞支撑；

在拆除支撑时要自下而上分段进行。

4．采用钢筋混凝土围圈护壁时，除顶层可以一次整体灌注外，往下应根据土质情况，控制开挖高度和长度，并随开挖随灌注，其顶部应高出地面0.5m，并挂好梯子，顶部不得摆放料具。

二、钢板桩围堰施工安全围堰一般可以分为土、石围堰、木板桩围堰、钢板桩围堰和混凝土围堰。

钢板桩围堰施工要注意以下安全问题：

1．起吊运输前，要检查吊具和平车的状况，确保状态完好，平车前后要止动；

钢板桩槽要清理干净，吊点要焊接牢固并拴好溜绳、挂好软梯；

2．在桩顶作业应挂好吊篮，并拴好安全带；

在未就位前，桩顶工作人员不得靠近插打位置；

3．如用汽锤压插时，应注意桩突然下滑；

采用吊机锤打时，应注意钢丝绳的松弛度；

4．一般情况下应先插打上游，然后再对成、依次向下游插打两侧，最后在下游合拢；

拔桩应从下游向上游依次进行；

5．拔桩时应先把钢板桩拔松、顶松或打松，拔不动时，要采取相应的措施，严禁硬拔；

要派专人检查吊船的吃水情况和起重设备的情况。

三、沉井施工安全1．沉井的制造在立模之前要按照设计把地面压实，也可以在刃脚处用方木或枕木作承垫，以扩大受力面积，防止因地面下沉而造成沉井倾斜。

在钢筋绑扎、立模和混凝土灌注之前要搭设好作业脚手架或作业平台，临空的地方要搭设栏杆和登高设施，平台要满铺脚手板。

起重作业要有专人指挥，用吊罐灌注混凝土时要拴溜绳。

向模板内倾倒混凝土时，应先确认倾倒处无人作业。

灌注时要尽量对称均匀布料，使沉井均匀下沉，要尽量缩短灌注时间，以免影响质量。

夜间使用要有充足的照明，并使用安全电压。

2．沉井开挖下沉在下沉初期，由于周围土壤对沉井的约束力相对较小，沉井容易倾斜，应抽干水后进行人工开挖，当沉井下沉3～4m或第二节沉井灌注之后，可以使用机械在水下开挖。

人工开挖时要经常注意起重、吊装设备的情况；

井内作业人员不得把手脚伸向刃脚下方，铁锹等工具不得探出刃脚以外；

在刃脚下爆破孤石时，要采用小药量多次爆破的方法，要顺刃脚坡打斜眼设法把孤石爆成两半；

要在四周设梯子，供井内作业人员在紧急的情况下撤离。

使用机械开挖时，要在离沉井一定的距离处设置吊车平台；

指挥人员要站在井壁上进行指挥，并在站的地方设置栏杆防止坠落；

要对称均匀开挖；

要有潜水人员进行配合，及时检查、指导开挖情况。

3．沉井接高当一节沉井不能达到设计标高时，在前一节的顶面距水面约1.5m时要进行沉井接高，在接高前要安装施工平台、护栏及扶梯。

4．沉井封底在封底前要对基底进行处理，避免出现锅底状影响基础的稳定。

四、人工挖孔桩作业事故种类及原因分析人工挖孔桩是指用人工挖土成孔，就地灌注混凝土成桩载重。

又称人工挖孔灌注墩，俗称挖孔桩。

它的施工作业过程虽然机械化程度不高，耗用劳动力较多，作业人员劳动强度大，但这种桩具有单桩承载力高，易做需用的设备机具简单，桩身较易穿过孤石，到一柱一桩，孔底沉渣易清除，桩端嵌岩易实现，成孔直观，桩身砼质量易保证，成本低，速度快，无公害，适应性强等特点，深受业主的欢迎。

近年来，城市高层建筑、立交桥施工迅猛发展，更显示了大口径、长桩身人工挖孔桩的优越性。

施工企业承建高层建筑、市政桥梁和重型构筑物（烟囱、高楼、水池等）时，按设计图纸要求，越来越多的采用人工挖孔桩基础作业。

由于人工挖孔桩使用存在一定的局限性，且作业过程中不安全因素较多，有的工程选用不当，而且有的施工单位对这种桩的施工作业特点认识不足，对施工安全管理和安全技术措施抓得不力，所以造成人工挖孔桩施工过程中因工伤亡事故时有发生，且造成的伤害程度较重。

施工作业中发生的因工伤亡事故主要有以下种类：

（一）坍塌 

坍塌是指孔壁土体或护壁与土体失稳塌落，压迫、掩埋孔底作业人员。

它是人工挖孔桩施工中较多发生的事故，危害较重。

坍塌的形式有护壁整体坍落、局部粉碎坍落、断节坍落和孔壁坍落。

造成坍塌的主要原因是由于对孔壁侧压管理不善的结果，主要原因是：

1、护壁达不到质量标准。

产生的原因多由于施工作业人员不按混凝土配合比通知单计量投料；

不按设计要求挂竖筋或环筋；

每节护壁之间的搭接长度，竖筋连接达不到要求；

不用机械，而是用人工简单拌合混凝土浇注，浇注中不振捣，混凝上的坍落度、和易性、均匀性、密实度均达不到设计要求；

桩孔挖的不标准，模板形式不规矩，形成梅花孔和螺旋孔；

护壁薄厚不均，出现离淅、蜂窝、断条、缺陷；

在早春、晚秋、初冬这种不利于水泥水化和硬化凝结的季节中施工，没有采取有利措施；

在护壁强度尚未达到4MPa以上时，就急于拆模。

2、对护壁扰动。

由于施工作业人员上下孔不爬软梯，而是用两脚蹬踩护壁，两手攀护壁上下；

吊土容器碰撞孔壁，使护壁与孔壁的粘聚力受到破坏；

在护壁强度、护壁与孔壁的粘聚力很低时，首层竖筋锚固不牢；

邻孔爆破，因振动而破坏了护壁等，造成护壁坍落。

3、没有采取防洪、防水倒灌、防渗水的措施。

孔口四周未设排水沟，及时排除孔边的积水，由于遇到暴雨，雨水倒灌满孔，或因地下水量大，控制不住上涨水位，孔壁长时间浸泡呈软塑或流体状态而自然下落，护壁与孔壁之间出现空隙，随着时间延续而空隙增大，造成护壁整体坍落及孔壁大面积坍塌。

4、当桩孔距地下构筑物如人防工程、战备坑道较近，或桩孔间距较小时，没有采取特定的措施，孔壁土被扰动，造成护壁整体坍落或坍孔事故。

5、在含水松散的砂土层中挖扩大头，一次挖得过深，护壁跟不上，孔底有积水，没有采取特殊的施工作业方法，反复抽水，造成孔壁坍塌或孔底连通事故。

6、机钻成孔人工清孔验孔，未先安放安全护笼。

（二）触电 

人工挖孔桩施工作业中，提升、照明、通风、排水、电器设备在潮湿、狭窄空间中集中使用而引起的触电伤亡事故。

造成触电事故的原因是：

1、施工现场管理人员、施工作业人员存在临时观念的短期行为，没有执行现场用电安全规定，缺乏防触电安全意识，这是造成触电事故的根本原因。

2、作业队领导急功近利，舍不得花钱购进符合质量标准的电器材料和设备，现场漏电保护装置未安装，或失灵后未更换；

未给作业人员配备必要的劳动防护用品。

3、施工现场管理差，所架设的临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉、乱挂、乱接、拖地、浸水或被土石掩埋；

有的接头处胶布局部脱开裸露；

伸入桩孔的导线在孔口凸缘处弯折磨坏，绝缘层漏电；

现场配电箱和开关箱无门、无锁、无专人负责，任何人都可以随便操作。

4、现场施工人员普遍缺乏安全用电知识，自我防护能力差，特别是使用未经培训，不具备特种作业资格的工人从事电工、电焊工作，作业中使用的电气设备及其安装、使用、维护、保养都达不到规范要求，埋下了触电事故的隐患。

（三）高处坠落高处坠落是指地面作业人员或其他人员不慎坠入桩孔中，以及孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底而造成伤害事故。

其原因是：

1、挖孔过程中或埋头桩埋深超过2米，桩孔口没有脚踏板或脚踏板不牢，未设盖板、警示标志、围栏等安全防护设施。

2、施工现场没有设围栏，对于沟、坎、坑处没有设警告标志，夜间无照明或照明亮度不够，行人随便通过不受限制，道路凹凸不平。

3、挖出的土石堆放位置不当．又不及时运走，道路不畅，造成桩孔处形成凹形，易使人滑入孔内。

4、作业人员上下孔无软梯，只是靠手攀脚蹬护壁，易于失手或蹬空；

拽着提升绳上下，绳索有断丝、断股而未及时发现和更换，绳索负重能力不足，轮轴没有制动装置，造成溜滑现象。

（四）物体打击物体打击是指人工挖孔桩在平行立体交叉作业过程中，孔口地面狭小，稍有不慎易将重物、工具、残土石等落入孔内，打伤孔内作业人员的事故。

1、提升绳索在轮上固定不牢，或者有断股、断丝后没有及时更换，造成作业时绳断，重物落入桩孔内。

2、提升绳索上使用的吊钩没有自锁装置，土石装得过满，绳索上下不稳，碰撞孔壁，引起吊桶（篮）或土石脱落。

3、往桩孔内下放吊桶（篮）或工具时，捆绑不牢．速度过快，操作不稳，以致于失去控制快速下滑。

4、桩孔孔口四周高，中间低，第一圈护壁未做成沿口，且未高出地面15cm，以防止在孔口附近堆放的工具、杂物、土、石等，特别是孔口上方的岩土岩石坍滑滚落入孔内；

5、地面作业人员安全帽必须系牢颏带，衣服兜内有硬物，兜盖不严，弯腰时硬物落入孔内。

6、用人工方法往桩孔内下大直径较长的钢筋笼，笼太重、太长、立不稳，易倾倒伤人。

（五）中毒和窒息桩孔内混有毒有害气体，孔内作业人员吸入后不适或昏倒；

桩孔内空气含氧量不足，造成作业人员呼吸缺氧而窒息，特别是建筑物在人工回填区，老城（厂）改造区，由于地基土层的地质条件较复杂，中毒和窒息事故时有发生，其原因是：

1、桩孔的地质由腐植土、淤泥层、回填工业垃圾、生活垃圾、矿渣等经多年沉积而成，易产生有毒有害气体；

桩孔附近的地下构筑物、人防工程、排污等极易存在有毒有害气体。

2、桩孔直径小、挖孔深度超过10米以上，孔内空气流通很慢，空气中含氧量不足，特别是大雾天、雨前气压低时，如不采取通风措施或通风量不够，会使得有毒有害气体不易逸散。

3、施工作业过程中没有配备监测有毒有害气体的仪器，造成不能识别气体成分及含量，盲目在有毒有害气体环境中作业。

4、在有毒有害气体的作业环境下，领导违章指挥，工人冒险作业；

桩孔内有人作业，地面无人监护；

孔内与地面通讯联络不畅，出现险情后发现、抢救不及时或采用的方法不正确等。

（六）、水淹施工作业场地软弱土层厚或砂层厚，地下水位高、压力大，施工措施不当引起桩孔内大量涌水、涌泥浆或涌泥沙，其来势迅猛，造成孔内作业人员躲避不及，被水或被泥浆水淹没，其原因是：

1、施工单位的领导对原有工程地质、水文地质报告的深度和广度了解不够，缺乏地下水抽水试验等资料。

2、施工的桩孔内缺少出现大量涌水、涌泥浆的应急设施，尤其是作业工人紧急躲避灾害的物质条件不具备。

3、没有针对地下水位高、压力大的特点制定切实可行的施工方案。

（七）、爆破伤害挖孔过程中难免会遇到孤石，一般挖到孔底也须挖入基岩，这就不可避免的要实施爆破作业，而爆破作业中如果防范不够，则很容易受得伤害，例如在孔底点炮，一旦点燃之后来不及撤离（如乘电动卷扬机停电、断绳、人员突然失智等）则易受到爆破伤害。

另外瞎炮处理不当也易受到爆破伤害。

五、工人挖孔桩施工作业安全技术与管理

（一）、充分做好开工前的准备工作人工挖孔桩施工前应做好下列准备工作：

1、整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。

2、认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。

阅读时留意桩孔开挖后可能遇到的软土、孤石等难施工的岩土层以及场地地下水的情况。

3、详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地邻近建筑物的上部结构、地基基础等情况，并针对情况提出预防事故的方案。

4、对施工现场的管理人员、技术干部和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩的如下施工程序：

场地平整→放线定桩位、放挖桩孔线→挖第一节桩孔的土方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇注每一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机、手摇辘轳）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，核准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板（混凝土强度达5牛顿／平方毫米）→支第二节护壁模板→浇注第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑护壁筋、支模、浇混凝土工序循环作业，直至桩身设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土，排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。

5、在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序之后，编制人工挖孔桩施工组织设计。

编制时注意明确提出针对性强的安全防护措施：

一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。

6、将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。

7、按施工方案要求配备齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

（二）、加强施工组织，建立健全安全保障体系1、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。

现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。

3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。

人工挖孔桩的劳动强度大，作业人员大部分是农民合同工，他们经熟人介绍离开家乡来到工地；

未经任何培训，一到工地立即干活，实现挣钱的目的。

有的人过去从未到过建筑工地，进入施工现场最起码的安全注意事项都不知道，当然也就很难谈上安全技术知识和自防能力，这类人稀里糊涂上班，很容易发生伤亡事故。

为此必须抓好安全培训，向他们灌输安全知识，使他们牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，提高他们的安全自防意识和自我保护能力，对他们进行常规的和有针对性内容的安全培训并经过考核合格才准上岗。

对已上岗但未通过安全培训的民工要坚决把他们从岗上撤下来“补课”，考核合格后才能复岗。

4、挖孔桩工程现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。

5、对参加挖孔作业人事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。

下孔作业条件艰苦，危险性大，应选健壮的男青年，年老体弱和有病，以及饮酒后的人员不能下孔作业。

6、合理配置机械设备。

每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员，又用于运送工具、器具、材料和土石废料。

目前这种设备尚无标准设计，亦无国家定点生产厂，大部分由各厂家自行设计制造或工地自制，施工现场不管用什么方式制造，均应要安全可靠。

同时还要配置足够的砼搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。

7、每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪量测混凝土强度的回弹仪，以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。

（三）、认真落实各项安全技术措施1、预防坍塌的安全技术措施1）认真进行综合技术经济分析比较，优化设计，优选桩型。

在设计阶段选用桩型时应从防止伤亡事故和保证工程质量两方面精心探讨选用人工挖孔桩是否适当。

有的工程场地地下水位高、水量丰富、砂层厚或淤泥层厚等原本不适宜选用人工挖孔，而业主为降低造价或缩短工期，设计单位片面迎合业主的要求而选用了人工挖孔桩，不仅施工难度大，而且潜伏着发生坍塌、管涌等危险，情况严重时工程无法进行下去。

为使人工挖孔桩能顺利施工，一定要根据工程的特点和场地地质条件等有关情况进行综合的技术经济分析比较，优化设计，优选桩型，不适宜采用人工挖孔桩的坚决不用。

在地质条件复杂的地段，建议进行一次施工勘察，钻孔位置宜直接设在桩位中心，一般桩径大于1.5m的可每三桩一孔，后者可视地质勘察情况酌情加密或项放疏钻孔。

钻孔深度应达预计孔底岩面以下大约3倍桩径处，详查桩位处地质情况，为编制施工组织设计，防止坍塌提供更确切的地质资料。

2）在人工挖桩孔过程中严格按施工要求作护壁，一护到底。

开挖一段支护一段，必要时灌注混凝土护壁，特别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，桩径小于1.2米的，平均壁厚不应小于10厘米；

桩径大于1.2米的，壁厚要适当增加。

护壁应适量配筋，第一层护壁的竖筋应锚固在距孔边缘50厘米以外的稳定地层上。

两桩中心间距近的，可将两桩的竖筋连接到一起。

松软（散）地层应加环筋，环筋为直径6毫米的钢筋，间距20～30厘米，每节竖筋应互相对应，连接在一起，采用180o回钩，回钩长度不得小于10厘米。

保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。

孔内如有漏水、漏沙的情况要进行处理后才能继续作业。

3）挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘1米以外，堆放高度不应超过1米，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。

4）护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。

施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。

5）严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4MPa以上方可拆模。

尤其是在早春、晚秋、初冬季节施工时，应加防冻剂、早强剂和提高一级混凝土标号的同时，还应在孔内采取加热保湿措施，以利于水泥水化和凝结硬化。

6）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。

孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

7）应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。

如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底的0.8～1米，在护筒内或笼中间挖孔，到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇注混凝土，特别是当孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等，更不得过夜再浇注混凝土，以免塌孔。

8）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。

9）采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

严禁作业人员在孔内直接点火放炮，必须确保人员全面离开桩孔后在地面引爆。

平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。

相邻的桩孔爆破时，孔内人员必须撤离至地面。

10）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

11）挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

12）搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故：

由于地质构造或回填物的不同，在挖孔过程中会碰到许多不利于成孔条件的问题。

如遇铁块、铁渣、流砂、粉灰、软泥等，使成孔困难，可根据技术要求，特别是安全要求，经工程技术人员研究，必须采取特殊手段护壁以防坍塌，确保安全。

①遇有铁块时，挖孔时难于松动，但处于悬突状态又不易取出，护壁后采用井下绑扎钢筋笼子、搭跳及系安全绳，保证工作安全。

铁块松动和易于切割，可用起重方法将其吊出地面进行护壁成孔。

②遇有松动矿渣并伴有透水，可采用钢筋混凝土护壁或钢板管筒护壁。

③遇有粉煤灰、尘灰和流砂时，应采用钢板管筒或水泥管筒护壁。

④遇有软土层（回填松土）或者淤泥层，应采用钢筋混凝土护壁。

13）机钻成孔人工清孔验孔，要先安放安全护笼，笼距孔底不得大于1m。

2、杜绝触电事故的安全技术措施1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。

2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一漏保，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

3）必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。

按用电量安装保险丝，不得用铜、铝、锌丝代替保险丝。

4）孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；

照明必须采用36伏以下电压；

直径1.2米以下有水的桩孔，应采用12伏电压，严禁采用220伏照明；

工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；

作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮而漏电伤人。

5）潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

6）操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

7）工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；

发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

3、预防高处坠落安全技术措施1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。

每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。

平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。

2）为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的升降设备（特别是可靠的钢丝绳提升），并由培训合格的操作人员操作。

运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁用运泥土吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

3）挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

4.防坠物伤人1）施工前应巡视环境，严防坍滑、滚石入孔。

2）施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。

如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；

提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。

孔深超过5米必须使用钢丝绳提升。

3）挖孔过程中土石不能装得过满。

升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。

提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提