K442+250涵洞施工技术方案Word文件下载.docx

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1、工期目标

本段涵洞计划工期安排如下：

开工日期：

2013年？

月？

日，

完工日期：

日

计划工期为？

天。

2、施工进度计划和劳动力安排

工序名称

时间安排

劳动力安排

基坑开挖

基础混凝土

涵身混凝土

洞口工程

盖板预制

盖板安装

涵背回填

四、钢筋砼盖板涵的施工方法

1、盖板涵允许的偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线偏差

明涵

暗涵

结构尺寸

流水面高程

长度

孔径

顶面高程

2、施工准备工作

1）所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。

施工期间定期校正，以保证其应有的精度。

2）涵洞放样:

按照设计图纸放出涵洞纵横轴线、中心点与开挖桩，并埋好护桩。

3）施工场地已清理，水泥、砂石、钢筋等原材料已进场并经检验合格。

4）进场施工机械设备详见（五、资源配置）。

施工准备工作已完成，具备开工条件。

3、施工工艺流程图（见附图）

4、基坑开挖

1）本段二个涵洞的基础均采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的施工边坡为1:

1～1:

0.75，基底的四周加宽0.5m，用挖掘机分层挖至基底设计标高以上0.3m，再由人工一次整修至设计标高。

坑壁有出水处，设置导管将水排出，并在基底四周设置排水沟将水引到最低处，由集水井把水抽出基坑，保证基坑不积水。

开挖时若遇到岩石，则根据岩石的厚度决定采用小型松动爆破或人工开挖，岩石表面应进行清洗并凿毛，修成台阶，台阶宽度为1米，然后再施工基底。

2）基坑开挖完毕后，检查高程和开挖宽度，自检合格后报监理工程师检查，合格后，及时进行下一道工序。

3）基底处理

按设计要求，地基的承载力不得低于？

kpa，否则应进行换填等加固措施。

如果开挖后基底达不到要求，则提出对基底的处理方案，及时通知监理工程师及设计单位，尽快制定对策并予以实施，然后按审批方案进行施工。

5、涵洞基础墙身浇筑

1）墙身基础施工

基坑开挖处理完毕，经监理工程师检查合格后，开始浇筑涵洞基础。

在基底放好墙体内外边线，控制好基底标高，立模准备浇筑。

2）立模

内模板采用1.0*1.5大面积钢模板，用钢管连接支撑。

立模前要做砼垫层，然后放样。

在基坑四角集中排水。

①支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。

支架搭设前处理好基础，防止下沉。

②模板安装

模板安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，用“U”卡锁紧。

保证浇注砼时无漏浆。

模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。

内外模板应用对拉钢筋对称拉紧。

模板及支撑加固牢靠。

恢复轴线进行检查，符合规范要求，报监理工程师签证。

3）、混凝土拌和及运输

本段涵洞所使用混凝土均由砼拌和站集中拌和，砼输送车运送到涵洞施工现场。

4）、砼浇筑

a、浇注混凝土前应检查混凝土的均匀性和塌落度。

混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师和质检工程师。

b、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

ｃ、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当超过2m时应采用导管或溜槽，导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

d、混凝土按水平层次浇注时插入式振捣器捣实，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。

按分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注；

上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。

5）、混凝土捣实

a、根据实际情况，采用φ50振动棒，且工地应配备足够数量状态良好的振捣器,以便发生损坏时备用。

b、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

c、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mm。

d、振捣器移动距离不得超过有效振动半径1.5倍。

e、对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆，表面平坦。

ｆ、使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

g、结构混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

6）、混凝土养护

a、混凝土浇筑完成后，应在收浆后覆盖并及时洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，都应满足施工要求。

b、混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

c、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为

度，洒水养护的时间不少于7天。

5）拆模

当砼抗压强度达到70%后可以拆模，拆模时注意保护结构边、角部免受损伤。

若有缺陷，及时报告监理工程师并采取可靠的处理措施。

6、沉降缝

涵洞每4-6米设沉降缝一道，缝宽1-2cm，按图纸或监理工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料。

7、钢筋砼盖板的预制与安装

钢筋砼盖板在预制梁场集中预制，平板车运输，吊车吊装。

（1）盖板钢筋的制作。

盖板钢筋采用集中绑扎。

施工前进行详细的配筋图交底，严格按照设计图纸的型号和尺寸规格制作。

钢筋的切割、弯曲、焊接、绑扎等工艺均按照技术规范要求操作。

要求钢筋无锈，钢筋绑扎牢固。

钢筋骨架在运输、安装和浇筑砼的过程中不得有变形、开焊或松脱现象。

（2）立模和钢筋的安装

盖板模板采用钢模板，模板在安装前打磨干净，并刷上脱模剂，支设稳定，拼缝严紧，几何尺寸准确。

底模采用塑料板铺底，铺底时注意平直光顺，各接缝严密，确保砼外露面的光洁度。

安放钢筋时，位置和保护层的厚度必须符合设计要求。

钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫。

钢筋骨架不得倾斜、扭曲。

钢筋安装就位，报监理工程师检查同意后，进行砼浇注。

（3）混凝土拌和

混凝土采用机械拌和。

配合比要求计量准确，搅拌时间适当。

试验室对砼进行抽检制作试件。

若砼搅拌机停用超过30分钟，则彻底清洗搅拌筒后才能拌和新砼。

（4）混凝土运输

混凝土采用砼输送车运送到预制现场。

（5）混凝土浇注

浇注砼前，模板、钢筋等报监理工程师检查，同意后方可进行浇注。

盖板砼应连续一次浇注完成，中间不得间隔。

砼表面用平板振动器进行拖平振捣。

浇注砼过程中，注意观察钢筋模板的稳固情况，发现有松动、变形、位移时，及时处理。

砼初凝后24小时内，模板不得振动。

（6）混凝土的养生

施工完毕用麻袋遮盖，洒水养护。

砼强度达到规范要求以上才进行拆模。

（7）盖板安装

当混凝土盖板强度达到设计规范要求强度，利用平板车运输到涵洞施工现场，用人工配合吊车进行盖板安装。

8、附属工程

对涵洞的出入口、八字墙、洞口铺砌、洞内的施工，其质量必须满足施工规范的要求。

涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺，流水畅通。

9、涵背回填

1）涵洞完成后，在盖板涵混凝土强度达到设计强度的70％以上，进行台背填筑。

两个涵台同时对称填筑，在涵洞上填筑时，填土采用粗粒土或石灰土，分层松铺厚度不宜超过20cm。

涵顶填土压实厚度达到50cm以上时，方可通过汽车和重型机械。

2）台背填筑前基底清理干净并经监理工程师验收后才能进行台背回填。

3）台背填筑顺路线方向长度，自台身起，填筑顶面不小于2倍台高加2m，底面不小于3m。

松铺厚度不超过20cm，施工时在台背墙上用油漆标注，并按设计宽度一次填足。

4）涵洞处路堤缺口填筑按照设计要求的压实度，水平分层、对称地填筑、夯（压）实，填筑方法按照路基填筑相关方法进行。

5）施工时注意不能用机械单侧推填，严禁高空抛填。

五、资源配置

1、人力资源配置

序号

姓名

备注

1

现场施工负责人

4

测量工程师

5

试验工程师

6

质检工程师

7

专职安全员

8

钢筋工

9

模板工

10

其他人员

2、主要机械及试验检测仪器设备

设备名称

规格型号

技术性能

产地

数量

混凝土搅拌机

已进场

挖掘机

砼输送车

自卸汽车

振动棒

电焊机

弯曲机

卷扬机

吊车

砼试模

砂浆试模

六、冬季施工措施

为保证砼质量，在进入冬季砼施工之前，应作好充分准备工作，当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于3℃时，混凝土施工按冬季砼施工办理。

在进入冬季前，保持砂、石骨料干燥。

提前准备必要的防寒材料、燃料及机具设备及砼掺料的升温设施。

1、冬季砼的配合比，拌制及运输

冬季砼配合比选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。

砼拌制时，砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合用水的温度在5℃以上，必要时，拌合用水应加热。

水的加热温度不高于80℃，同时拌制好的砼温度不得高于35℃。

还可根据要求混凝土中参加防冻剂。

砼拌制时间应比常温施工时适当延长，延长约50%，砼的运输时间应缩短，减少热量损失。

2、冬季砼的养护

砼灌注结束后，应立即铺设保温材料进行防寒保温，在铺设保温材料时，要确保被保温体的密闭性能，同时不得使新灌注砼的外露面受到损伤或污染。

做到先铺防水隔离层，再铺设保温隔热材料。

全部保温材料必须按设计要求设置，对建筑物的隅角及边棱部位应加强覆盖保温，对建筑的迎面风、应采取适当的防风措施。

七、质量保证措施

1、所有工序均报监理检查，监理工程师同意后才进行下一道工序。

2、涵身顺直，沟底铺砌和通道路面应密实平整，涵洞进出口与上下游沟槽连接顺畅，帽石及八字墙应保证平直，无翘曲现象。

3、沉降缝应保证在同一垂直面上，并用沥青麻絮等不透水材料填塞。

水平砌缝保证在同一水平面上。

每隔一层，竖缝在同一垂直面上。

4、当涵洞需要基底换填时，换填厚度应符合监理工程师的要求，当换填厚度较大时，应按监理要求分层铺筑并压实。

5、所有原材料均符合质量要求，砂浆采用机械拌合，力求配合比准确。

6、建立质量管理小组，严把质量管。

八、安全保证措施

1、严禁从高处向下抛掷杂物，注意涵洞坑壁防护，以防落物伤人。

2、遇大风、暴雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。

3、人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。

不得在已安装的钢筋上行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。

4、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。

立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、栏杆挡板。

并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

5、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。

6、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并防止铁件工具掉落等。

7、双层作业人员必须佩带安全帽。

8、施工现场四周设置安全标志、警示牌，场地内严禁无关人员逗留。

9、建立安全管理小组，做