矿用电动岩石钻参数及说明Word格式文档下载.docx
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15000
钻机速度mm/min
280.525*
280.410*
280/470
钻孔直径mm
35-45
35-50
45-70
45-80
钻孔深度m
5
8
20
25
KHYD40AKHYD75A
电机额定输出功率2kW3kW
电机额定电压380V380V
电机额定频率50Hz50Hz
电机额定电流4.5A
电机转速2814r/min
电机相数三相交流
额定工作方式连续
主轴转速240r/min
钻孔速度280mm/min
钻机退回速度7.12m/min
钻孔时最大轴向推力7000N
钻孔直径φ35-φ45mmφ50mm
适用岩石硬度范同f<10(普氏硬度系数)
最大钻孔深度在钻久转速为240r/min,
最大可钻深5m8m
钻机重量(不包括跑道、钻杆、钻架等)42kg
钻机外形尺寸(长x宽x高)(570x360x300)mm
(不包括跑道、钻杆、钻架等)
采用的电缆型号规格u型3x4+lx4(用户自备)
GB1170-74《矿用橡套软电缆》.
三、结构概述
矿用电动岩石钻由电动机、减速箱(借用KHYD40dLA)、电气控制箱(用户自备)和跑道(借用KHYD40dlA)等机构组成,电功机和减速箱连成一体,在跑道上通过链轮、链条进行工作。
1、电动机系三相交流鼠笼型自扇风冷式异步电动机。
铸铝转子用热压装厂轴上,定子热装于机壳内。
电动上用180303KZ轴承,轴承用钙钠基润滑脂SYBl403-59—1。
2、减速箱主轴传动系两级直齿减速,其中一级减速齿轮可根据岩石硬度来更换。
出厂时只带一级减速齿轮,如需要可另订货供应。
主轴前后轴承分别是36207和205。
单头和双头蜗杆上的轴承均为7203。
轴承润滑亦采用$YBl403—59—1润滑脂润滑。
减速箱内采用钙钠基润滑脂润滑或用二硫化钼润滑,加油量为减速箱容积的三分之二即可。
3、传动系统(参看传动系统图)
减速器有三根输出轴,一根带动钻杆旋转,另外是二根对称的蜗杆轴,通过单头左向蜗杆蜗轮系统和双面摩擦片离合器,使链轮在链条上转动,即可自动钻进,通过双头右向蜗杆蜗轮及双面摩擦离合器即可获得自动快速退钻。
4、电气控制供电系统
(1)钻机通过控制箱供电。
(2)接线座漏电距离≥10mm,电气间隙为8mm。
5、跑道系由两根5号槽钢和联接销焊接而成。
一端有钻杆支承座及挂牵引链条的挂钩,另一端有拉紧链条的螺杆,使链条保持一定的张紧力。
6、供水装置,前盖内装有v型水套密封圈及PD40x52x7密封圈,水通过阀门和空心钻杆进入孔底,进行排冲岩渣。
四、使用方法
1、根据巷道的高度、宽度及岩石孔的排列确定钻架架设位置。
2、将钻机安放在跑道上,把链条与跑道两端的挂钩联接好,并拉紧链条上的螺杆,使之水。
严禁干打眼,严格执行先供水,后开钻,先停钻,后停水的方法。
五、使用注意事项
1、使用电钻的人员,必须穿绝缘鞋并山熟悉电钻的性能、结构、操纵方法及一般的安全事项。
2、电钻使用前,在电机进线端必须安装漏电保扩装置。
3、在使用前必须检查电缆,是否被刮伤。
4、钻车或钻架的支撑安装必须牢靠。
5、使用的钻头应是锐利的。
6、在钻孔中,若发生突然卡钎停钻或钻杆弯曲,应立即松开离合器,撤退钻机,检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况。
以决定更换钻头否,若遇局部硬岩层时,亦可操纵离合器缓慢推进。
7、应在椎进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行程,损坏机件等。
8、发生下列情况者禁止使用:
(1)发生漏电麻手。
(2)减速箱内声音不正常,如有碰击声等。
(3)电机运转声音不正常,如发生尖叫声等。
9、不要在现场拆开钻机。
六、保养及维修
保养及维修:
(1)电钻在使用前须抬查外壳有无裂纹,进线装置是否良好。
(2)检杏电缆是否刮伤、破裂,钻机与插销地线是否良好。
(3)各部分紧固定螺栓是否拧紧,有无松动现象。
(4)测量绕组对机壳的绝缘电阳,其值小于o.5MΩ时禁止使用。
(5)空运转检查电动机有玉异常的响声与气味,减速箱声音是否正常。
(6)经常检查橡皮密封圈的磨损情况,以免水进入减速箱或电机内部。
(7)更换磨损严重的轴承和齿轮,清理油污,换新的润滑油,电机不允许有油污。
(8)拆装电动机时,使用木锤或橡皮锤为宜。
(9)在一般情况下电动机不准拆开,若必须取出定子铁芯时,应将机壳加热到120℃后,将定于铁芯磕出。
(10)接线盒部件中,接线端子专用垫圈,外径为9mm及弹簧垫圈,如缺少需补齐,不允许用大直径垫圈代用,以确保接线端子与电缆芯线可靠联接。
(11)大修后定子,应作空载、短路及耐压试验,井保证恢复钻机的原有性能。
(12)使用后的钻机,须擦净灰尘、油污等脏物,检查螺钉、螺帽紧固情况。
(13)检查清理后,钻机应妥善保管在干燥地点,防止机件锈蚀,电机受潮。
(14)发现问题必须及时处理或更换另件方可使用。
七、常见故障处理
序号
故障
故障原因
消除办法
备注
1
反转
相位接错
用插销换相
漏电麻手
(1)绝缘损坏
换绝缘
(2)出线损坏碰壳
送修
(3)绕组进水
干燥定子
电机不转
一线以上线路不通
检查电源线路和电机线路
4
电机声音不正常
(1)一相没电
检查线路
(2)开关接触不良
检修开关
(3)电机内断线
修理定子
起动困难发热
(1)定、转子相碰
(2)轴承损坏、齿轮卡住
换轴承或排除障碍物
(3)转子导体或轴折断
换转子
(4)定于短路
换线圈
6
主抽不转
—齿轮捐坏或平键切断
换齿轮和平键
7
电机过热
(1)钻杆弯曲或钻头损坏
更换钻杆、钻头
(2)减速铅或轴承润滑不良
检修或增加润滑脂
(3)电压偏低
调整电压
(4)卡钻
检查水源是否畅通以便排粉
(5)孔斜
调整推进架钻杆
(6)开关接触不良
减速箱内部
声音不正常
(1)有杂物
消除杂物
(2)机件损坏或松动
9
钻杆磨损快
(1)开孔位置不正确
调整开孔位置
(2)钻杆弯曲
校直钻杆
(3)钻架支撑发生振动及位移
牢固支架
10
工作时突然停钻
(1)停电或保险丝烧断
检查电源或更换保险丝
(2)电机漏电控制箱跳闸
检修
(3)钻头卡死
换锐利钻头
(4)电机两相短路
(5)电缆芯线折断
换电缆
(6)φ4销于(序号9)断
换φ4销子
(7)摩擦片装错
应装9片,且最后一片应为内摩擦片(37#)
(8)齿轮或轴承损坏
更换7203轴承(61#)时,轴承必须打到位,加黄油拧紧螺钉M12x35(52#),通过压盖(43c)顶紧轴承外圈,再退回音圈,用M12螺母(53#)并紧防松。
减速箱零件明细表
代号
名称
件/台
备注
铜压力表旋塞
外购
KHYDIOA-02·
12
水管接头
借用KHYD40dLA-02·
KHYD40A-02·
11
水管连接头
11
GB5782-86
螺栓M8x25
GB68——85
螺栓M6x20
GB6170-86
螺母M6
12
GB617286
螺母M8
螺栓M8x30
GBll9-86
销1)4x26
GB308-84
钢球φ3.969
32
GB8941-86
挡圈28
销D4x10
13
GB65-85
螺钉M6~14
14
GB93-87
垫圈6
18
15
16
15
轴套
17
17
手轮
18
护罩甲
借用KHYD40dlA-02·
19
GB859—76
垫圈14
GB6172-86
螺母M14
21
14
螺杆
借用KHYD40dLA-0214
22
27
压盘
借用KHYD40Dla-02·
27
23
销D4x17
24
16
拉杆
销D6x12
26
右蜗轮
借用KHYD40dLA-02,19
KHYD40A-02·
蜗轮箱盖
28
GB901-88
螺柱M6x150
29
KHYD40A—02·
大链轮
20
30
GBl096-79
键6x25
31
KHYD40A-02.21
隔垫
借用KHYD4OdLA-02·
KHYD40A-02.8
大轴瓦
33
KHYD40A-02.23
左蜗轮
34
离合器套
35
小轴瓦
36
外摩探片
37
24
内摩擦片
38
26
护罩乙
借用KHYD40dlA-02.26
39
9
压套
借用KHYD40dlA-02,9
套筒翅子链
借用KHYD40dLA—02.6
41
单头蜗杆
借用KHYD40dLA-02.35
42
距离套
借用KHYD40dLA-02.34
43
压盖
借用KHYD40dLA-02.37
44
小链轮座后
KHYD40A-02.2
小链轮座前
46
KHYD40A-02.5
链轮衬套
47
KHYD40A-02.4
链轮芯轴
2
48
KHYD40A-02.3
小链轮
借用KHYD40dLA-02.3
49
KHYD40A-02.38
前盖
1
借用KHYD40dLA-02.38
50
水套胶圈
借用KHYD40dLA-02.39
51
卡头
借用KHYD40ILA—02·
52
GB73-85
螺钉M12x35
53
GB6172-86
螺母M12
54
HC4-692-67
密封圈W40x52×
55
GB68-85
螺钉M6x20
56
GB292-84
轴承36207
57
GB292—e4
轴承205
58
GBl096-79
键6x20
59
GBl096-79
键5x14
60
GB8941-86
挡圈15
61
GB297-84
轴承加3
62
GBl096-86
键5×
63
GB894-86
挡圈17
64
GB900-88
螺柱AM6x28
GB900-88
螺柱AM8x30
66
GB97.1-85
垫圈8
67
GB6170-86
螺母M8
68
GB93-87
垫圈8
69
减速箱壳体
70
变速齿轮
71
KHTD40A-02·
双头蜗杆
72
主轴
73
主轴小齿轮
74
主轴大齿轮
蜗杆齿轮