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106.9

104.1

103.25

18.7

20.4

二、结构概况：

建筑类别

一类超

高层建筑

结构设计

使用年限

50年

场地类别

Ⅲ类

砼环境类别

Ⅱɑ类

结构安全等级

二级

裂缝控制等级

三级

抗震设防烈度

７度

抗震设防类别

丙类

抗震等级

高层二级，按一级抗震构造措施

多层三级，按二级抗震构造措施

基础设计等级

甲级

防水等级

一级

建筑耐火等级

人防等级

六级

砌体结构控制等级

B级

填充墙按８度抗震构造措施

结构形式

人防地下室

１#～３#楼

５#、６#楼

框　　架

剪力墙　

框支剪力墙

砌　体

外　墙

B06级A3.5蒸压加气砼砌块

（容重不大于6.5KN/m2）

内　墙

B06级A3.5蒸压粉煤灰加气砼砌块

砌　体　砂　浆

DMM5.0混合砂浆

三、编制依据

1、鸿舜.御峰华府项目工程招标文件。

2、御峰华府地下人防工程全套施工图。

3、御峰华府地上工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、西大门、南大门全套施工图。

4、现行的国家、江苏省、扬州市的相关设计、施工标准、规范，以及其它有关的技术资料、技术说明。

《江苏省住宅工程质量通病控制标准》。

《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95

《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004

《铝合金门窗工程技术规程》DGJ32/J07-2009

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其方法》GB/T7106-2008

《复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程》　苏JG/T041-2011

5、图纸所涉及的有关建筑、结构、电气、水暖、智能等图集。

6、中华人民共和国建筑法及有关建设工程质量管理条例，江苏省和扬州地区管理规定。

7、御峰华府项目工程招标文件、总承包合同。

8、扬州鸿舜置业有限公司《住宅工程质量通病防治任务书》。

9、本公司质量管理体系文件。

四、针对本工程特点列入质量通病防治计划的项目如下：

１、墙体裂缝防治

２、钢筋砼现浇楼板裂缝防治

３、楼地面渗漏防治

４、外墙渗漏防治

５、门窗渗漏防治

６、屋面渗漏防治

７、室内标高和几何尺寸的控制

８、建筑节能控制措施

９、水电通病防治措施

第二章　质量通病防治方案和施工措施

1、墙体裂缝防治

１、墙体材料

楼　　号

部　　位

材　　料

层　　次

墙　　厚

１#　２#

３#　　楼

外　　墙

蒸压加气砼（NALC）

砌　　块

１~９层

２９０

１０~３３层

２４０

内　　墙

粉煤灰加

气砼砌块

２４０/１００

１９０/１００

４#~６#楼

裙房

蒸压（砂）加气砼砌块

粉煤灰加气砼砌块

２００/１２０

　　砌筑砂浆应采用中粗砂，并采用预拌砂浆。

砌块砂浆应进行冻融试验，抗冻指标为F25。

蒸压灰砂砖、粉煤灰加气砼砌块的出釜停放期不应小于２８天，不宜小于４５天，砼小型空心砌块的龄期不应小于２８天。

砌体施工质量控制等级为B级以上等级。

２、砌筑要求

２.１墙体施工采用先砌墙后浇构造柱的方法。

２.１框架柱与墙的交接处用１５×

１５木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用１：

３水泥砂浆嵌实。

２.２每天的砌筑高度宜控制在１.８m以下，砌体结构砌筑完成后宜６０天后

再抹灰，并不少于３０天。

２.３填充墙砌至接近梁底即最后一皮，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，填充墙砌筑完并间隔１５天后，方可将其补砌挤紧，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧，补砌时对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

控制好砖墙与原混凝土结构中预埋的拉结筋连接，和构造柱、顶面斜砌等节点的处理，保证砌筑质量。

如图：

３、防裂措施

　　３.１砌体与墙柱的连接

砌体填充墙应沿框架柱、墙全高每隔５００~６００设置２Φ６拉筋，沿墙全长贯通拉结筋宜先埋或后植焊接，楼梯间四周墙体均设置通长拉接筋。

３.２过梁

顶层门窗洞口过梁应结合圈梁能长部置，宽度大于３００的预留洞口采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不应小于２５０mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置２~３道不小于２Φ６，Φ６@３００的通长焊接钢筋网片。

３.３窗台梁

窗台应设窗台梁，顶层和底层要设置通长的钢筋砼窗台梁，高１２０mm，内配４Φ１０，Φ６@２００；

其余层高度６０，内配２Φ８，砼强度等级C20，并一次性浇筑完毕。

３.４构造柱腰梁

３.４.１当墙长大于５米时，应增设间距不大于３米的构造柱，每层墙高的中部应增设高度为１２０与墙体同宽的砼腰梁，砌体无约束的端部要增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋砼框加强。

　　３.４.２在T形、L形、一字墙端及大于２，０M洞口边增设构造柱。

3.４.３墙体、柱边门垛宽度小于１００时，用素砼与墙柱整体现浇。

.

　　３.４.４屋面女儿墙不得采用轻质砌体砌筑，并设置不大于２M的构造柱和厚度不小于１２０的钢筋砼压顶。

　　３.５加强带防裂措施

３.５.１顶层外墙采用满铺镀锌钢丝网聚合物砂浆粉刷，顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于DMM７.５。

粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维

３.５.２在两种不同基体交接处，应采用钢丝网加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于１５０。

楼梯间及人行通道睥填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。

３.５.３严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽要在砂浆强度达到设计要求后用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。

竖向槽在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。

腰梁、构造柱、门洞口构造

二、钢筋砼现浇楼板裂缝防治

1、楼面砼裂缝的原因分析

　１.１板面负弯矩筋位置不准，在施工时被踩踏，造成保护层厚度增大。

　１.２未按设计和规范及图集的构造要求配制钢筋。

　１.２砼的配合比控制不严，水灰比过大，砂率过大。

　　１.３操作马虎，在砼终凝前未进行二次抹压闭合砼早期收缩裂缝

１.４模板支撑的刚度不够，砼养护不符合要求，拆模过早

　　１.５楼面上荷过早。

　　１.６砼水化热过大。

２、材料要求

２.１审查商品砼的配合比，水泥使用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

２.２底板大体积砼选用水化热低的水泥，确保砼内部与表面温度的差值不超过２５度。

　　２.３混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据实验确定。

　　２.４现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

混凝土的含砂率、粗骨料的用料应根据实验确定。

　　２.５混凝土浇筑时要定时和不定时的抽查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时抽查，并做检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm。

３、施工要求

　　３.１模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度根据工期要求，配备足够数量的模板。

拆模时，混凝土强度应满足相应的规范要求。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值%

板

≦２

≧５０

＞２，≦８

≧７５

＞８

≧１００

梁

≦８

悬臂构件

－

砼拆模时的强度要求：

　　３.２室外板：

现浇通长檐口＜雨篷，女儿墙，栏板，挂板＞须每隔10~12米设10~12mm伸缩缝。

　　３.３板起拱：

悬挑板及当板跨度L≥4000时，按《砼结构施工及验收规范》规定起拱。

３.４严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

３.５地下室底板、墙板、顶板采用双层双向配筋应设置间距≤５００，呈梅花排列的墙板≥６、顶板底板≥８的拉接筋。

顶板和底板上下层钢筋之间每间隔１０００设置螺纹钢筋马凳，顶板Φ１４、底板４００厚５００厚的Φ１６、

１４００厚的Φ２２、１８００厚的Φ２５通长布置。

　　３.６楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

３.７现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

　　３.８防止砼水化热过大，底板采取分层分块浇灌，按后浇带合理设置水平施工缝或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇灌长度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。

　　３.９施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

３.１０温度应力后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，沉降后浇带应在主体封顶观测维持沉降速率小于０.０１~.为，MM/d，并得到设计人员认可后浇筑，浇筑时应采用掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

　　３.１１应在混凝土浇筑完毕的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

　３.１１.１根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

　３.１１.２用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土严盖，并保持塑料布内有凝结水。

　３.１１.３日平均气温低于5℃时，不应淋水。

　　３.１２混凝土养护时间：

底板大体积砼养护时间不小于14d；

普通砼养护时间不小于7d.

３.１３现浇板养护周期，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

４、防裂措施

４.１地下室砼

４.１.１本工程地下室防水混凝土采用补偿收缩砼，内均须加微膨胀剂和抗裂纤维，掺入量和使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范要求，配合比通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（０.２０MPa）并经专业人员监督检查。

每M3砼中各类材料的总碱度≯３kg。

４.１.２C35和C35以上混凝土，应采用碎石级配，不许采用碎卵石代替

４.１.３当梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于50mm时，保护层厚50内需加ф4@200的钢筋网

４.２上部结构砼

　　４.２.１板底钢筋：

楼板短向筋置于下层，长向筋放于上层，伸入支座的长度﹥5d且不小于120，当板底与梁底相平时板筋应置于梁主筋之上。

　　４.２.２板面负筋：

板的支座负筋一律采用直钩，其锚固长度必需满足要求，支座负筋应设置支撑确保负筋不下沉。

　　４.２.３板底加筋：

当楼板上有半砖隔墙，未设梁而直接支承在板上时，除图纸注明者外，楼板板底应沿墙体方向加筋，跨度L≤3M，加2ф14；

跨度3M﹤L≤4M，加2ф16。

　　４.２.４板角构造：

跨度≥3.9M（双向板为短跨）的楼板，屋面板四角均应按下图要求配置板角加强筋，图中Ln为板短跨净跨度，当为多跨板时，Ln取相邻较大跨度板的净跨度；

3.0≤跨度＜3.9M的楼，屋面板阳角按下图要求配置附加放射筋，钢筋平行于该板的角平分线，长度为0.5Lo（Lo为板的短向跨度）且不小于1300.

４.２.５板上留洞：

除特别注明外，洞口加强按苏G01—2003图集第十五页施工；

管道井内钢筋不得切断，待管道安装后，用高一级的混凝土浇筑。

４.２.６建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。

４.２.７板内埋管：

板内预埋电管，管外径不得大于板厚的1/3,交差处管边至上下半边的净距不小于25,线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，沿预埋管线方向应增设ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

　　４.２.８由于现浇板中线管出现十字交叉的现象较多，又无其他措施，对混凝土板断面的削弱过多，造成楼板易出现现浇板预埋方向的楼面裂缝。

在线管的上表面未设置钢筋的部分或上层钢筋间距大于150mm时，沿线管的走向增加构造钢筋网片。

主要是保证钢筋在混凝土构件中的位置，防止施工中人为踩踏造成钢筋位移，使构件抵抗外荷载的能力降低，在现浇板上产生裂缝。

3、楼地面渗漏防治

１、结构施工时的标高问题

　　１.１厨、卫间、阳台和有防水要求的房间施工时，即使按设计图纸标注的标高尺寸进行，也会出现面层泛水坡度不足，与相邻房间标高几乎相平的现象，造成在使用时排水不畅与积水外溢问题。

１.２产生的原因：

结构施工时，虽然留有一定的高低差，但由于内、外装修做法不同，施工时既要保持5％的泛水坡度，又要保持高低差，难以同时兼顾。

１.３解决办法：

　　　１.３.１技术上认真学习图纸，对照建筑标高、结构标高及装修做法等，准确计算出实际施工时实际应留的高低差，必要时向设计人员提出标高修正方案。

地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。

　１.３.２实际施工时应注意：

木工工长翻出高差大样和节点详图，钢筋工工长对此部位的现浇板楼面板筋严格按图纸要求断开配置，特别应注意板面负加筋的标高位置，不得影响木工吊模，质检员依照翻样图纸、验收规范、标准，对各道工序严格把关，逐一跟踪检查验收，实现预设高差要求。

２、墙体施工

　　２.１设置素砼止水坎：

在楼面砼浇筑时，楼面所有厨、卫间周边墙体底部浇筑２００高同墙厚的素砼翻边，与楼面梁同时浇筑，预留洞边做砼翻边高１００。

有效的防止楼面积水对相邻房间返潮的影响。

　　２.２墙体砌筑：

墙体砌筑在素砼止水坎上，砌筑时严格控制砂浆的粘结度、饱满度、强度，砌筑时水电工、安装工紧密配合，对预留管槽、洞口部位，在砌筑的同时预留完毕，严禁事后凿除，而影响墙体自身的质量，给今后饰面时的防潮防渗工作带来隐患。

３、管道洞口的预留与修补

　　３.１准确抓好预留洞口的预埋工作，现浇梁、板模立好后，首先带好厨、卫间和阳台轴线，在轴线准确的前提下，按轴线基准线丈量好各个预留洞口的十字中心线及洞口大小的实际尺寸，用红漆在模板上作明显标记，然后将预留洞口模与现浇板底模连接牢固。

　　３.２浇砼时专人看护，以防砼浇筑时因振捣而出现移位与堵塞，同时注意须留洞周围的砼应振捣密实。

　　３.３务使厨、卫间预留洞的洞口层层贯通，个个准确，从而彻底避免了尺寸偏差、移位及漏放、装修时再修补、凿洞而引起渗漏隐患。

上下水管等预留洞口坐标位置应该正确，洞口形状为上大下小。

　　３.４现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清理干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

封堵必须三次进行：

　　　３.４.１先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

　　　３.４.２无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的干硬性水泥砂浆第二次捣实填塞；

　　　３.４.３管道安装后，沿管壁周边20cm范围内用1：

2防水胶泥嵌实，然后进行24h的蓄水试验不渗不漏后，做防水层再做面层。

３.５主管道穿过楼面处，应设置金属套管。

PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

对于预埋管在管壁与砼之间增加一道油膏柔性联接层，以防砂浆、砼收缩引起与管壁间的细微裂缝。

４、施工要求

４.１结构施工：

　４.１.１严密控制砼的坍落度及水灰比，必要时使用外加剂，减小砼的收缩变形。

　４.１.２加强振捣，增加砼的密实度。

　４.１.３加强养护，尽量杜绝砼由于收缩变形而产生裂缝。

　　４.２楼面面层施工：

　４.２.１施工时严格按设计要求及规范施工，保证找平层的密实度。

　４.２.２找平层施工时，所有阴阳角处均应抹成小圆角，以利刷涂防水层，楼面防水砂浆要求分2次刮糙。

　　　４.２.３防水层施工前应先将楼板四周清理干净，防水层的泛水高度不得小于300mm。

洗脸台高度为１.０M,淋浴部位不低于１，８M。

内墙抹聚合物砂浆二道。

　４.２.４注意泛水坡度：

地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%，Φ地漏口要比相邻地面低5mm。

在做找平层前，首先在墙面上操平，并弹出坡度线，带线用砂浆做灰饼，然后用细石砼找出泛水坡度，并随捣随抹1：

3水泥砂浆找平层，压实、收光后进行养护，贴地砖前进行泼水试验，必须达到排水迅速流畅，无积水、倒泛水现象。

　４.２.５烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

　　　４.２.６厨房、卫生间涂膜防水层必须与四周墙面上的涂膜防水层同时施工，同时在所有预留孔洞及管道处均须进行加强处理，地面施工完毕后必须进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，不渗不漏为合格。

4、外墙空鼓、开裂、渗漏防治

1、砌体要求

　　严格按墙体裂缝防治措施操作。

２、基层处理

　　２.１混凝土面凹凸明显部位应事先剔平活用1:

3聚合物水泥砂浆补平。

抹灰前出现裂缝的部位应用水泥浆勾缝。

　　２.２清除墙面污物，并提前１~２天浇水湿润（内湿面干），抹灰时再浇水润湿一遍。

　　２.３混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；

蒸压加气块基层应采取化学毛化处理，喷１：

２聚合物水泥砂浆或界面剂等措施来增强基层粘结力。

　　２.４外墙挑架孔及洞眼应用不低于C20的细石砼分层塞实，面层粉１：

３防水砂浆并在洞口外侧加刷一道防水增强层。

　　２.５不同材料基体接交处，必须铺设抗裂镀锌钢丝网，与各基体的搭接处不小于150mm。

3、材料要求

3.１外墙粉刷应使用预拌砂浆，砂浆的强度等级和品种必须符合要求，砂的含泥量低于2%，细度模数不小于2.3的中粗砂。

　　3.２混凝土基体上的刮糙层应为1:

3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：

1：

6防水混合砂浆。

　　3.３面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维，外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

4、施工要求

　　4.１砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，对超过使用期限的砂浆禁止使用。

　　4.２安装在外墙上的构配件，各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋，预埋件位于砌体墙体时应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆。

　　4.３刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm;

面层宜为7~10mm。

　　4.４每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；

两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；

各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁中部。

外墙粉刷必须设置分格缝。

　　4.５控制抹灰厚度来避免砌块面层抹灰空鼓质量问题。

当抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；

抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

4.６窗台、窗眉、腰线、雨篷、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；

滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式，要求密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

　4.７凸窗顶板面需做水泥砂浆找坡（坡度2%）并在其上做聚合物水泥基防水涂膜。

　　4.８保温面层批刮聚合物抹面胶浆

面层采用满铺钢丝网，压入钢丝网后待砂浆至不粘手时，批刮面层抗裂砂浆厚度６mm，首层墙面为提高其抗冲击能力应外辅加一层网，或采用加强布。

　　4.９干挂石材的墙面，考虑饰面挂件容易爬水，外墙干挂饰面板前设置一道１.５厚防水涂料防水层。

　　4.１０后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

　　4.１１干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

　　4.１２装饰外墙涂料采用柔性耐水腻子，弹性底涂，面层选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性真石漆。

五、门窗变形、渗漏、脱落

１、基本要求

　　１.１外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标：

抗风压性能和气密性不低于四级，水密性不低于三级，气密性六级。

安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检测。

　　１.２组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。

拼樘料与门樘框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

　　１.３铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

　　１.４选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和相关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

２、施工要求

　　２.１门窗框安装固定前，应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

　　２.２门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门框。

　　２.３门窗洞口四周应干净干燥后，墙体与窗框之间施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

　　２.４门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“┷”型塑料条做槽口。

　　２.５打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

　　２.６为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。

２.７窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。

六、屋面渗漏防治

１、材料选用：

１.１本工程屋面柔性防水层采用4mm厚自粘沥青橡胶防水卷材防水层，四周贴至泛水高度，另设一道50mm厚补救收缩混凝土刚性防水层。

　　１.２防水材料、密封材料：

４厚自粘沥青橡胶防水卷材：

拉力≥250N/50mm，延伸率≥450%，耐热度：

70℃,2h，不透水性≥0.2MP，120min改性石油沥青密封材料：

拉伸粘结性≥125%，挥发性≤2.8%，施工度≥20mm。

１.３刚性防水层应采用C30细石防水混凝土厚度50mm，

　　１.４保温材料：

复合发泡水泥保温板（//型板）：

干密度≤250Kg/m³

，导热系数≤0.06，吸水率≤10%。

2、结构要求

　　对高低墙、上人孔、出屋面的管道和井烟道的结构处设置高度３００的泛水，女儿墙底部做３００高导墙，与结构砼同时浇筑。

３、卷材防水

　　３.１基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺设的卷材材料相容。

　　３.２防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；

热铺贴卷材时，玛締脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

上道工序施工完，应检查合格，