矿棉板吊顶工程Word格式文档下载.docx

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（三）施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。

三、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

四、施工工艺

1、弹线:

根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:

根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。

安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、安装主龙骨:

一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。

安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；

走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨:

配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨:

采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

6、隐蔽检查:

在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板:

矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。

随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。

600×

600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

3隐蔽工程验收记录；

4施工记录。

五、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在现场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；

机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

l、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。

用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制:

特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

铝格栅吊顶

1．技术准备

（1）熟悉施工图样，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。

（2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。

（3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。

对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。

对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。

对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。

（4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。

2．材料要求

各种材料应符合国家现行标准的有关规定。

应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

（1）龙骨：

通常采用轻钢龙骨，分为U型和T型两种。

主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB11981—2008）的有关规定，应有出厂合格证。

（2）格栅：

使用优质铝合金板加工制作，尺寸150mm×

150mm，其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。

组装方式应符合设计要求。

（3）辅材：

龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

3．机具设备

（1）机具：

铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

（2）工具：

拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。

（3）计量检测用具：

水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。

（4）安全防护用品：

安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

4．作业条件

（1）施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。

（2）各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

（3）室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。

（4）吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

（5）室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。

吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。

抹灰已干燥。

（6）施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

（7）施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。

二、操作工艺

1．施工工艺流程

（1）有骨架格栅的吊顶工艺流程：

（2）无骨架格栅的吊顶工艺流程：

2．施工要点

1）有骨架格栅的吊顶施工

（1）放线：

依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点（房间面积较大时，控制点间距宜为3～5m），然后用粉线沿四周墙（柱）弹出水平标高控制线。

依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。

主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。

吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。

遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

图1　格栅吊顶吊件示意图

（2）固定吊杆：

在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。

若混凝土楼板上已有预留吊环（钩），可将4mm钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环（钩）上。

用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。

吊杆通常采用冷拔钢丝（图1），吊杆的一端与角码焊接（角码采用30×

30×

3、长30mm的角钢制成）或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。

吊杆应做防锈处理。

用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。

（3）安装边龙骨：

边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。

安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。

固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。

固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。

固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。

（4）安装（承载龙骨）主龙骨：

主龙骨（承载龙骨）通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。

主龙骨一般为CB38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。

主龙骨端部悬挑应小于300mm。

主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。

主龙骨安装完后，应挂通线调整至平整、顺直。

当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。

（5）安装格栅：

安装前应按设计大样图将格栅组装好。

安装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平，如图2所示。

图2　格栅安装示意图（单位：

mm）

（6）整理、收边：

格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或相关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。

周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。

收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。

2）无骨架格栅吊顶施工

应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求有骨架格栅的吊顶工。

无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。

吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同有骨架格栅的吊顶工。

（3）安装格栅：

将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。

拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。

每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。

纵横栅板应相互插、卡牢固，咬缝严密。

然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺钉拧紧。

空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。

其他要求有骨架格栅的吊顶施工。

（4）整理、收边：

安装方法和要求有骨架格栅的吊顶施工。

3．季节性施工要点

（1）雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。

（2）冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。

为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。

（3）冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。

否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。

三、质量验收要求

1．主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：

观察；

尺量检查。

（2）格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。

手扳检查；

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。

金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理。

木吊检验方法：

尺量检查；

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2．一般项目

（1）格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。

格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。

（2）格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。

异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。

观察。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

（4）收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。

分格、分块缝应宽窄一致。

（5）格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表1。

表1　格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法

四、成品保护

（1）骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。

露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。

（2）骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。

吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。

（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。

（4）格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。

其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。

（5）安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

五、应注意的质量问题

（1）吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；

施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。

避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。

（2）吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。

以保证骨架的刚度和整体稳定性。

（3）吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。

（4）安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造成格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。

（5）施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。

六、环境保护、职业健康安全措施

1．环境保护措施

（1）施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）的规定。

（2）施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。

清扫时应洒水，不得扬尘。

（3）施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。

（4）废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。

2．职业健康安全措施

（1）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。

（2）吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）的规定。

脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。

脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

（3）施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。

在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。

（4）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。

电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。

（5）施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。

（6）使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。