预应力混凝土管桩工程施工方案锤击桩机Word文档格式.docx
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1编制依据
a．本工程地质报告；
b．设计文件规定及现行相关的规范和标准；
c．业主提供的工程进度方面的资料；
d．本公司承担类似工程的建设经验。
1．1本工程采用的技术标准、规范
a、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-93？
？
2007版
b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016
《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2014
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016
《建设工程监理规范》GB50319-2013
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2016
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409
c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014
《文书档案案卷格式》GB9705—2008
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
青云谱区前万学校还建项目
2
工程地址
航空路以东、朱桥农民公寓以南、规划路以西、昌南大道以北地块
3
建设单位
南昌市青云谱区教育科技体育局
4
设计单位
南昌市建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
江西中昌工程咨询监理有限公司
6
勘察单位
江西中煤勘察设计总院有限公司
7
质量监督单位
南昌市建设工程质量监督站
8
施工单位
中贤建设集团有限公司
9
合同性质
总承包
10
合同工期
500天
11
合同承包范围
施工图纸范围及工程量清单范围内的所有内容
12
合同质量目标
合格
2.1设计概况
本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>
1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。
桩径φ400mm壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>
1100kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。
桩持力层为圆砾层，入持力层深度不小于1米；
桩总数779根。
2.2工程地质分布情况
参见《岩土工程勘察报告》之情况说明。
3.施工组织及部署
3.1工程目标
3.1.1定位放线质量目标：
桩基工程达到国家质量验收合格标准；
检验批验收一次合格率90%以上；
桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2技术目标：
开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。
3.1.3工期目标：
总工期安排30个日历天数。
3.1.4安全目标：
安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。
3.1.5文明施工目标：
争创集团公司文明达标工地，杜绝违章施工。
3.1.6机械物资管理目标：
进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。
3.1.7人力资源目标：
人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。
3.1.8成本目标：
比成本略有节余。
3.2项目经理部组织机构
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
3.3.1.2施工图深化
项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。
预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。
工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化
工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.3.2现场准备
3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物
沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.
3.3.2.2高程控制点引测
a.根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物20米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
b.水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立
a.根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
b.在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。
每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"
▲"
标记。
铁质尖锤？
3.3.3各种资源准备
3.3.3.1施工机具的准备
按"
施工机械设备计划"
表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
⑴、打桩机械：
拟进场2台柴油桩机（型号分别为HD50，HD62），桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重分别为5、6.2吨。
桩机组装的要求：
应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在桩机下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。
20mm厚内燃
⑵其它机具
a.电焊机：
桩焊接，共需2台，一为气体保护焊机、一为电弧焊机。
交流电焊机
b.水准仪（S3）：
现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。
c.全站仪（JTS-102N）桩坐标点的控制放线，共需2台。
d.替打部分：
桩帽、送桩器
其中，桩帽（共需4个）：
共2个
①桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。
内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
其中，送桩器（需2个）：
①送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
⑤送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：
在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够强度和刚度。
3.3.3.2材料：
①管桩需用量计划
桩径Φ400/Φ500，选用管桩型号PHC-400AB（95）-15；
PHC-500AB（100）-15,桩总数779根。
②CO2气体保护焊丝及焊条：
用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×
2500×
20）：
桩机行走铺垫。
不到20厚
按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。
3.3.3.3管桩场内运输及堆放
①现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
②产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层
③装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
④吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。
管桩场地转移可按图四方法起吊。
3.3.3.4施工用电准备
临时供电系统布设：
场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。
另，用电量计算如下：
根据现场施工机械表可知其总用电量为：
电焊机总容量：
30×
4=120KW
室外照明容量：
按总电量的10%计算：
120×
10%=12KW
取K1=0.8K2=1，供电设备总需容量：
P=1.05×
〔K1×
120+K2×
12〕=113.4KW
故甲方应提供不小于140KW的电源才能满足施工。
4.施工进度计划
根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：
施工步骤需用时间（min）①喂首节桩5；
②沉桩15；
③喂二节桩、焊接15；
④沉桩12；
移动桩机13.合计：
60min≈1h。
根据以上分析，单台机械施工速度为：
1根/h；
拟投入本工程施工的打桩机械为2台，同时施工，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按90%计，每台机械的工作时间为：
14×
90%≈13h
则施工工期为：
（按总桩数量）779根÷
（1根/h×
13h/天）+1天（前期准备时间）=30天
本工程计划安排工期30天。
阴、雨天顺延。
5.劳动力计划
以下为单机单班作业时的人员配制。
序号工种数量工作范围备注
1
桩工
4
倒桩就位等
持证上岗
2
桩机司机2
驾驶桩机
3
测量工
垂直度控制、桩位放样、施工记录
持证上岗
电焊工
4
接桩焊接
5
指挥
2
桩机、吊车指挥
6
吊车司机
2
吊运管桩及设备组装等
7
电工
现场接线及维修等
劳动力总数：
20人/台班×
1台班=20人。
6.施工总平面布置
详见施工平面图
6.1施工总平面布置依据
施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。
6.2施工总平面图内容
考虑到施工现场的东、南、西、北四边没可利用空间，西面和南面地块征地还没有落实，故将临时设施及管桩材料堆放安排在场地红线外西北角的空旷地带。
6.2.1现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。
6.2.2现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。
6.2.3临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。
6.2.4临时用电经计算确定需用量，合理布置管线。
7.主要施工办法
施工工艺流程图
7.1试打桩
根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
7.2测量放线
测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。
此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。
桩位测量放线的具体步骤如下：
①测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。
②施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。
③将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。
④施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。
⑤放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
7.3沉桩（重锤轻击）
7.3.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
7.3.2为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机下，钢板宽度比桩机宽4米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
7.3.3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
7.3.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩头缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：
桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；
在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。
遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
7.3.5打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
④根据桩入土深度，宜先长后短。
根据管桩规格，宜先大后小。
7.3.6打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录。
7.4焊接接桩
遇到多节桩需接桩时（CO2气体保护焊与电弧焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。
操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
7.4.1焊接准备
①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；
焊把线是否有破损；
焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证安全而充分地进行焊接。
②焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。
7.4.2焊接方法
预应力管桩焊接时则由两个电焊工在互成180度角的方向同时施焊。
焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。
拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
7.4.3焊缝冷却
采用保护焊焊丝焊接的焊缝须在焊后自然冷却5分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。
7.5送桩
本工程地下室和地上相邻建筑物较近，地上建筑物桩位在地下室开挖边坡上，边坡上管桩采取先打，用送桩器送至边坡开挖面以下，等地下室回填前对桩身进行接长至设计高度。
所以边坡部位桩必须利用送桩器进行送桩。
送桩时应注意以下事项：
a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；
b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。
c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
d.送桩过程中如有异常情况时，应及时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
7.6终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。
当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
7.7空孔处理
由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。
洞口盖板警示油漆处理
7.8桩问题处理
a.施工中如出现桩身断裂、桩顶损坏等情况，必须上报现场监理机构，会同监理监理单位、建设单位、设计单位到现场就出现问题的桩进行处理。
并对问题的桩进行标注备案。
8.确保质量的技术组织措施
8.1管理措施
①公司的工程技术部门直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。
②对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
③实行三道质量验收制度：
每道工序班组100%自检；
质量员100%检验；
工地技术负责30%抽检。
④认真填写施工日记及打桩记录。
按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。
序
控制点
控制目标
控制方法
桩位放样偏差
≤10mm
放样基准点和桩位点
桩身垂直度
≤0.5%桩长
利用两台经纬仪或吊锤控制
最后贯入度
满足设计要求
按设计文件或现场试桩标准执行
焊接质量
不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气孔或夹渣、焊缝厚度应满足设计要求
外观质量检查
进入持力层深度
8.3质量检验与质量保证措施：
8.3.1、工序质量检验见12相关附表；
8.3.2、质量保证措施
1）易出现的质量问题：
预应力混凝土管桩施工过程中常出现桩贯入度突然减少；
基础桩身突然急剧下沉；
发生倾斜或桩位移动；
桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳；
桩身转动、涌起；
接头焊接问题。
2）保证措施
①桩贯入度突然减少。
一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。
此时不可硬打以免桩身被打坏。
查明原因后，可加用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大的桩锤。
②基础桩身突然急剧下沉，有随时发生倾斜或移位的可能，一般是由桩身破裂、接头断裂或桩尖劈裂所致。
应查明情况再决定处理措施。
③桩发生倾斜或桩位移动。
产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物，或桩的接头在土中被打坏而错动；
如倾斜移位原因是桩头或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。
如偏斜原因在桩顶或未入土部分或人土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。
④桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳。
为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲，或接桩后自由长度过大。
可分析障碍物的位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴，射水配合等方法穿过或避开障碍物。
桩身过长可加夹杆。
桩身弯曲过大，须换新桩。
⑤桩身转动。
多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不做处理。
⑥桩身涌起。
在软黏士中沉桩，先沉下的桩能随土的涌起而上涌。
涌起的桩的承载力将降低。
应选择涌起量较大的桩做冲击试验，如合格可不复打，如不合格除该桩应复打外，并应将其他涌起的桩同样再做冲击试验和必要的复打。
⑦二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施？
（1）焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：
a）电弧、电压选择不当。
b）焊接电源与电弧电压不匹配。
c）焊接回路电感值选择不合适。
d）送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。
e）导电嘴磨损严重。
f）操作不熟练。
防止措施：
选择合理的焊接参数；
检查送丝轮并做相应调整；
更换导电嘴；
提高操作技能。
（2）飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多
a）短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
b）电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。
c）焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
d）导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施：
选择合适的回路电感值；
调节电弧电压；
选择优质焊条；
更换导电嘴。
（3）二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：
a）气体纯度不够，水分太多。
b）气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；
气路有泄漏或堵塞；
喷嘴形状或直径选择不当；
喷嘴被飞溅物堵塞;
焊丝伸出长度太长。
c）焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。
d）周围空气对流太大。
e）焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
彻底清理焊件表面锈、水、油；
更换气体；
检查或串联预热器；
清除覆着喷嘴内壁飞溅物；
检查气路有无堵塞和折弯处；
采取挡风措施减少空气对流。
（4）二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：
a）焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。
b）焊件表面清理不干净
c）焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产
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