混凝土浇筑方案详解教学内容Word文档下载推荐.docx

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1、材料准备

本工程结构砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。

配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。

砼用搅拌车运送到现场，考虑底板、梁、柱砼的标号不同,在每辆车前醒目位置放置砼标号牌,避免施工人员混乱弄错。

砼运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。

现场要做好砼的坍度检验，并按规定取样做试块。

2、施工准备

主要机具设备

混凝土施工设备有：

斗车、吊斗、塔式起重机\混凝土搅拌运输车、混凝土泵等；

插入式振动器和平板式振动器等。

混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒3根，长度6m；

每台输送泵固定配备3-6名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。

作业人员按24小时不间断作业。

3、作业条件

3.1清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；

修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

3.2对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；

并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3.3各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；

电源、道路等满足浇灌要求。

3.4采取排水，降水措施，将地下水位降至基底50㎝以下。

3.5搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

3.6混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

3.7检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；

大面积浇筑的基础，每隔3M左右钉上水平桩。

3.8提前与砼搅拌厂取得联系。

提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。

第四章施工工艺

1、基础底板砼施工

1.1地下室底板按照后浇带划分分块浇筑，大地库混凝土按后浇带划分分块浇筑。

外墙、底板、顶板后浇带设钢板止水带。

1.2砼振捣

送砼前，输送泵管应接至最远程。

布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。

凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。

泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。

若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。

堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。

进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。

由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:

a、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

b、振捣棒要直上直下,快插慢拔。

振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

c、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。

d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可（墙厚为400mm）,不准靠墙放置,防止振跑墙模。

e、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。

f、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟）,才能保证振捣密实。

1.3表面收活：

地面找平用平板振动器振捣后，拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。

并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。

1.4墙体混凝土浇筑先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。

浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。

一般分3-4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇完成

1.5施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；

垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；

内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；

内墙与外墙之间可留垂直缝。

1.6地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护。

1.7地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

2、后浇带混凝土施工

2.1后浇带按图纸及相关规范要求施工。

2.2后浇带混凝土比底板混凝土高一个等级，进行浇筑前隔离，待主体封顶45天后进行后浇带混凝土施工。

3、剪力墙混凝土浇筑

3.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，先浇50㎝桩砼，然后浇50㎝剪力墙砼，再浇50㎝柱砼，如此反复，直到整幅剪力墙施工完成。

3.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3.4振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4、主体结构砼施工

4.1砼浇捣前的现场准备工作：

4.1.1模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

4.1.2钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

4.1.3材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；

对机具主要检查数量，运转是否正常；

对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

4.1.4与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；

了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；

对机械故障做好修理和更换工作的准备；

夜间施工准备好照明设备。

4.1.5做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

4.2浇捣要求 

4.2.1据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。

4.2.2墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；

梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。

浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；

结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

4.2.3送砼前，输送泵管应接至最远程。

4.3柱梁接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法

本工程墙柱与梁板采用了不同强度等级的砼，浇砼时必须保证墙柱梁板节点区为高等级砼，拟采取以下措施：

将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了砼随意流淌，又能保证模板两侧砼结合良好。

浇筑砼时，按不同的砼标号采用两台砼泵分别进行，按照梁板砼浇筑顺序和速度，控制柱墙砼浇筑速度，保证在高标号砼初凝前梁板部位砼连续浇筑。

4.4振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.5砼标高控制

本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑。

对于±

0.000以下砼面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的平整度。

0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上，以后每隔一层测设一次。

若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高（即红标记）。

4.6砼的找平

楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。

5、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；

在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

第五章混凝土质量通病防治和处理

1、麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

产生原因：

模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施：

模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：

先用清水对表面冲刷干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平。

2、露筋

露筋是钢筋暴露在砼外面。

浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；

振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：

2.5水泥砂浆抹平压实。

3、蜂窝

蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

按规定使用和移动振动器。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

用1：

2~1：

2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。

4、孔洞

孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。

在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。

5、缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。

浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6、裂缝

结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。

砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。

裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

7、缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。

（1）砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。

（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

第六章混凝土养护与成品保护

1、混凝土养护

砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。

对于竖向结构采用养护液进行养护。

柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。

厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。

砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。

2、成品保护

2.1浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2.2不得用重物冲击模板；

过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

2.3混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

2.4地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

第七章混凝土施工安全措施

1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；

堆放材料和停放机具设备应离开坑边1M以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

2、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

4、所有操作人员应戴安全帽；

夜间作业应有足够的照明。

5、混凝土施工作业前必须进行技术和安全技术交底，作业前所有作业人员必须熟悉施工场所情况。

第八章混凝土施工注意事项

1、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。

若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。

2、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

3、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。

4、地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；

下大雨时应停止露天作业。

6、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。

7、产品保护：

搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

8、突发情况：

混凝土浇筑过程中突然停电。

大体积混凝土浇筑前必须和供电部门取得联系，明确供电情况。

为防不测，现在需配备一台发电机，一旦现场停电，发电机立即启用，确保混凝土浇筑顺利进行。