井巷工程验收规范Word文档格式.docx

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4.1井壁厚度应符合设计规定，局部厚度的偏差不得小于设计厚度50mm，其周长不应超过井筒周长的1/10，纵向高度不应超过1.5m；

4.2井壁的每平方米面积内表面不平整度，料石砌体不得大于25mm，混凝土砌块不得大于15mm，浇筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30mm；

4.3井壁表面不得有露筋、裂缝和蜂窝；

4.4、砌体的规格，应符合下列要求：

4.4.1每层砌体的水平偏差,混凝土块不应大于20mm，料石不应大于50mm；

4.4.2砌体纵向无重缝,压茬长度不应小于砌体长度的1/4;

4.4.3灰缝应饱满、无重缝。

灰缝厚度，混凝土块、细料石应等于或小于15mm；

粗料石不应大于20mm。

5、支护的质量验收标准除严格执行混凝土材料及强度检验，还必须符合下列规定：

5.1喷浆、喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力应符合设计要求；

5.2井筒的内半径应符合允许偏差的要求；

5.3锚杆的间距、深度、数量及规格应符合设计要求；

5.4锚杆支护的外观质量要求:

无离层、无剥落、无裂缝、无露筋、锚杆尾端不外露。

6、井筒建成的总涌水量，不得大于6m/h，井壁不得有0.5m/h以上的集中涌水孔。

7、施工期间,在井壁内埋设的卡子、梁、导水管、注浆管等设施的外露部分应切除；

废弃的孔口、梁窝等，应以不低于永久井壁设计强度的材料封堵。

8、井筒施工中所开凿的各种临时峒室，需废弃的应封堵。

二、巷道工程验收

1、巷道竣工后，应检查下列内容：

1.1标高、坡度和方向、起点、终点和连接点的坐标位置；

1.2中线和腰线及其偏差；

1.3永久支护规格质量；

1.4水沟的坡度、断面和水流畅通情况。

2、工程竣工时，应提供下列资料：

2.1实测平面图，纵、横断面图，井上下对照图；

2.2井下导线点、水准点及有关测量记录成果表；

2.3地质素描图、柱状图和矿层断面图；

2.4主要岩石和矿石标本、水文记录和水样、气样、矿石化验记录；

2.5隐蔽工程验收记录、材料和试块试验报告。

3、巷道起点的标高与设计规定相差不应超过100mm。

4、主要运输巷道轨道的敷设，必须符合下列要求：

4.1铺轨:

4.1.1轨距不得小于设计规定3mm，不得大于设计规定5mm，轨道中心线与设计的偏差不得超过50mm；

双轨轨道的中心距离不得大于设计规定20mm；

4.1.2轨道的坡度应符合设计的规定,其局部允许偏差应为±

1%0；

4.1.3轨道的接头应平整，其高低及内侧偏差均不应超过2mm，螺栓夹板必须齐全。

在直线上，两侧钢轨的接头应对齐；

在弯道上，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度宜为钢轨长度的1/3—1/4；

4.1.4钢轨接头的间隙,在直线部分不得超过5mm,曲线部分不得超过8mm。

当采用焊接时，焊缝不得有裂纹；

4.1.5直线段两轨轨面的水平差,不应大于5mm；

4.1.6弯道曲轨应符合曲线弯度，外轨超高，内轨加宽，双轨中心距加宽，均应符合规定数值。

其允许差：

外轨超高应为+5mm，-2mm；

内轨加宽应为+5mm，-2mm；

双轨中心距加宽应为20mm。

两轨之间应设拉杆固定；

4.1.7架线电机车的轨道回流线,应符合设计规定。

4.2、道岔：

4.2.1铺设的道岔应符合设计要求，并以线路的轨型一致。

道岔基本轨起点与设计位置的允许偏差应为±

300mm；

4.2.2岔尖必须紧贴每块滑板,岔尖趾部必须紧靠基本轨，其间隙不得超过2mm，岔尖不得高出基本轨，但也不得低于基本轨2mm；

4.2.3护轨与主线或支线钢轨的高度一致，位置应符合计。

转撤器应操作灵活。

4.3道渣和轨枕：

4.3.1轨枕间距的允许偏差应为±

100mm，轨道中心与轨道中心宜一致；

4.3.2曲线轨道的轨枕应以曲线半径方向一致；

4.3.3道渣应采用碎石和卵石,其粒径应为20mm—60m

不得混有软岩、矿石、木块等；

4.3.4道床应平整,轨枕埋入道渣的深度，应为轨枕厚度的1/2—1/3，轨枕底面下的道渣厚度，不应小于100mm。

5、水沟深度和宽度的允许偏差应为±

30mm，其上沿的高度允许偏差应为±

20mm。

水沟的坡度应符合设计要求，其局部允许偏差，应为±

1%0，并保证水流畅通。

水沟盖板应齐全、平整牢固。

6、架线电机车的导线掉挂高度，不得低于设计规定，亦不得超过设计规定60mm，并应符合下列数值：

导线距巷道顶或棚梁之间不得小于200mm，距金属管线之间不得小于300mm。

7、架线电机车的导线左右偏移：

板式或环式集电弓，不应大于设计规定20mm；

滑轮式或滑块式集电弓，不得设计规定10mm。

8、巷道底板应平整，局部凸凹深度不应超过设计规定100mm。

巷道坡度必须符合设计规定，其局部允许偏差应为±

1%0。

9、砌碹巷道的净宽：

从中线至任何一帮的距离，主要运输巷道不得小于设计规定，其它巷道不得小于设计规定30mm，均不应大于设计规定50mm。

巷道净高：

腰线上下均不得小于设计规定30mm，也不应大于设计规定50mm。

10、砌碹巷道的表面不平整度：

每平方米面积内，料石砌体不应超过25mm；

毛石砌体不应超过40mm；

混凝土砌体不应超过15mm；

浇灌混凝土不应超过10mm。

各种砌体的外观，不得出现曲折和倾斜现象。

各种砌体的灰缝，应灰浆饱满，无重缝。

11、支架巷道的规格质量，应符合下列要求：

11.1巷道净宽、净高应符合本规范第9条的规定；

11.2支架立柱斜度的允许偏差应为±

2º

；

11.3支架梁应水平,两端高差不应超过40mm；

11.4两支架的间距允许偏差，应为100mm；

11.5支架应垂直于底板,前倾后仰不应超过40mm,倾斜巷道支架迎山角允许偏差应为±

1º

11.6支架应垂直于巷道中心线，梁端的扭距不应超过100mm，曲线巷道支架的方向应与曲线半径一致；

11.7梁与立柱的结合面应严密；

11.8背板的长度,宜大于支架间距300mm,背板应排列整齐,背板与岩帮间充填严实；

11.9倾斜巷道支架间的横撑和拉条应齐全、牢固。

12、裸体巷道和喷射混凝土巷道的规格质量，应符合下列要求：

12.1巷道净宽：

从中线至任何一帮最凸出处的距离，主要运输巷道不得小于设计规定，其它巷道不得小于设计规定50mm，均不应大于设计规定150mm。

腰线上下均不得小于设计规定30mm，也不应大于设计规定150mm。

12.2喷射混泥土厚度应达到设计要求,局部的厚度不得小于设计规定的90%；

12.3锚杆端部及钢筋网,不得露出喷层表面；

12.4裸体巷道的壁面,应符合光爆质量要求：

12.4.1巷道轮廓线,应均匀留下60%以上的眼痕；

12.4.2岩面上不应有明显的炮震裂缝。

13、混凝土、喷射混泥土的强度和锚杆拔力的检查与验收应按有关规范执行。

三、天（溜）井、硐室工程验收

1、硐室及天井、溜井竣工后，应提供下列资料：

1.1实测平面位置图；

1.2硐室实测平面图，主要部位剖面图；

1.3主要天（溜）井实测井筒纵、横剖面图；

1.4主要硐室、天（溜）井实测地质柱状图；

1.5实测设备基础图；

1.6隐蔽工程验收记录、材料和试块实验报告。

2、天井、溜井的规格,应符合下列要求：

2.1无提升设备的天井及溜井：

从井筒中心线至任何一帮的距离，不支护的天井、溜井，得不小于设计规格100mm，也不得大于设计规定200mm；

支护的天井、溜井，不得小于设计规格50mm，也不得大于设计规定100mm。

2.2有提升设备的天井,应执行井筒工程验收规范的规定。

3、机电硐室的中心线，不得超过设计规定20mm，底板标高的偏差，不得高于或低于设计规定50mm。

4、硐室净宽，从井筒中心线至任何一帮的距离，机电硐室不得小于设计规定，其它硐室不得小于设计规定20mm。

砌碹硐室不应大于设计规定50mm，喷锚硐室不得大于设计规定100mm。

硐室净高，砌碹硐室不应大于设计规定50mm，喷锚硐室不应大于设计规定150mm，均不得小于设计规定30mm。

5、机电硐室的设备基础，纵横轴线位置的偏差不得超过设计规定20mm，基础面标高不得高于设计规定。

基础的埋入部分不得浅于设计规定。

锚杆基础，找平层厚度不应小于100mm。

6、主硐室中安装连动设备的附属硐室位置应准确，实际中心线与设计中心线偏差不应超过20mm，底板标高与主底板标高的偏差不应超过设计规定20mm，断面和体积不应小于设计规定。

行车梁及立柱允许偏差

7、硐室的起重梁或起重环的高度和位置偏差，不应超过

设计规定50mm。

8、安装桥式起重机的硐室，其行车梁及立柱的允许偏差应按下表规定执行。

项目

允许偏差

（mm）

柱

中心线对硐室中心线的位移

8

截面尺寸

+8

-5

垂直度

柱高

<

=5米

>

5米

10

上表面标高（包括牛腿）

±

梁

截面尺寸

上表面标高（包括作行车梁用的墙）

9、防水闸门，排泥仓密闭门硐室的抗压强度验收，应符合下列要求：

9.1试验水压应逐渐升高,注意观察硐、闸门及邻近巷道的涌水、渗水情况，并做出记录；

9.2水压升至设计规定,保持24h，其涌水量不得大于1m3/h。

四、井筒安装工程验收

1、立井井筒装备竣工后，应按设计检查罐道梁、罐道的位置、垂直度及管露系统等设施的质量，并绘制纵横断面图。

2、工程验收时，应提供下列资料：

2.1设计施工图和安装后的实测竣工图；

2.2主要原材料出厂合格证或材料实验报告；

2.3隐蔽工程验收记录：

2.3.1梁埋入井壁的深度，梁窝内垫用的材料，填堵梁窝的混凝土强度等试验记录；

2.3.2井壁上管卡子的埋深与填堵材料：

2.3.3当采用树脂锚杆固定罐道梁及管梁时,应提供锚杆直径,埋入深度及锚固力的试验记录。

2.4第一层罐道梁的验收记录。

3、井筒内的安装，应符合下列要求：

3.1罐道梁纵向中心线和缺口板中心，对井筒平面十字中心线位置的允许偏差：

3.1.1装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为±

1mm；

3.1.2装设木罐道的梁，应为±

1.5mm；

3.1.3其它钢梁应为±

3mm。

3.2同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的间距允许偏差：

3.2.1装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为±

2mm；

3.2.2装设木罐道的梁，应为±

3.3每根梁的上水平面应保持水平应，其允许偏差：

3.3.1安装罐道的梁，不应超过梁长的1/1000；

3.3.2不安装罐道的梁，不应超过梁长的3/1000。

3.4罐道梁的层间距允许偏差：

3.4.1装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为±

10mm；

3.4.2装设木罐道的梁，应为±

12mm；

3.4.3每节钢轨罐道、组合罐道长度内累计允许偏差，应为±

30mm；

3.4.4每节木罐道长度内累计允许偏差，应为±

24mm。

3.5梁埋入井壁内的深度不应小于设计值70mm。

4、当采用树脂锚杆固定托架时，应符合下列要求：

4.1托架的水平允许偏差：

4.1.1托架的支撑面不应超过3/1000；

4.1.2同一根梁的两端托架的水平支撑面，应为于同一平面，其偏差不应大于5mm。

4.2托架的层间距允许偏差：

4.2.1装设钢罐道的托架，应为±

7mm；

4.2.2装设木罐道的托架，应为±

4.2.3每节钢罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±

15mm；

4.2.4每节木罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±

4.3直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道的螺丝孔中心线与十字中心线的允许偏差：

4.3.1装设钢罐道的托架，应为±

4.3.2装设木罐道的托架，应为±

4.4直接固定罐道的托架立面应垂直，不垂直度不得大于2%0。

5、罐道的安装，应符合下列要求：

5.1罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置与设计允许偏差：

5.1.1。

钢罐道应为±

5mm；

5.1.2组合罐道应为±

5.1.3木罐道应为±

8mm。

5.2同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差：

5.2.1钢罐道应为±

5.2.2组合罐道应为±

5.2.3木罐道应为±

5.3在井筒全深任一处同一提升容器两罐道平面中心线，应在一直线上，其允许偏差：

5.3.1钢罐道应为±

4mm；

5.3.2组合罐道应为±

6mm；

5.3.3木罐道应为±

6mm。

5.4两节罐道接头处的间隙：

5.4.1钢罐道应为2mm—4mm；

5.4.2组合罐道应为2mm—4mm；

5.4.3木罐道不应大于5mm。

5.5两节钢罐道的接头应位于罐道梁中心线上，其偏差不应超过50mm；

5.6罐道卡子与钢轨底版的斜面接触应严密，卡子前爪与钢轨腰板的间隙，和卡子内面与钢轨底版外侧的间隙，应为10mm—20mm。

6、井筒的管路安装后，其垂直度沿井筒全深任一平面上与设计偏差，不应超过50；

并应分别进行下列试验，无漏风、漏水为合格。

6.1排水管路应进行排水试验；

6.2洒水、消防管路应进行灌水试验；

6.3充填、泥浆和水采井的高压管路，应安设计规定进行加压试验；

6.4压风管路应按额定压力进行风压试验。

摘自于《建筑工程施工及验收规范》

指挥部施工管理科

2001年5月10日

指挥部施工字（2001）04号

关于转发《井巷工程验收规范》的

通知

指挥部科办：

随着矿山开发的全面启动，各种井巷、硐室和安装工程必将遇到，为了方便工程施工、便于施工管理，进一步保证工程质量，特将《矿山井巷工程施工及验收规范》摘编成《井巷工程验收规范》，望施工单位遵照执行。

特此通知

资源接替工程指挥部

2001年5月10日

附件《井巷工程验收规范》

抄送：

施工单位