喷涂车间安全作业.ppt

喷涂车间安全作业.ppt

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绝缘导热示温防菌隐形,喷涂的概念,在建材领域，粉末静电喷涂与油漆静电喷涂是应用较普遍的表面处理施工工艺。

概念：

粉末静电喷涂将热塑性或热固性的树脂粉末涂料流经喷涂设备而使其带上电荷，依靠电场吸附原理进而将粉末涂料均匀地吸附到工件上，达到一定厚度后进行加热处理，从而形成一层完整的漆膜的过程。

油漆静电喷涂将溶剂型树脂涂料流经喷涂设备而使其带上电荷，依靠电场吸附原理进而将涂料均匀地吸附到工件上，达到一定厚度后进行加热处理，从而形成一层完整的漆膜的过程。

铝型材喷涂工艺介绍,粉末静电喷涂1、原理粉末涂料在压缩空气的传输下流经喷涂设备时，喷枪与接地的型材之间形成电场，由于喷枪电极针电晕释放电子，使粉末涂料粒子带上负电荷或电极化，粉末则被均匀地吸附到型材表面。

（分以下三个阶段）A、带电荷粉末沿电力线方向飞向型材均匀分布；B、型材与粉末的引力大于粉末间斥力，粉末继续堆积形成一定厚度，而粉末所带电荷难以释放，便可以长时间吸附于型材上；C、随粉末不断加厚粉层对飞来粉粒斥力增大，粉末不再被吸附，涂层厚度不再增加。

油漆静电喷涂1、原理与粉末静电喷涂相似2、油漆静电喷涂的分类：

根据使用涂料品种可以分为：

丙烯酸油漆喷涂、氟碳油漆喷涂及聚氨酯油漆喷涂等。

已充电粉漆,已带电离子,已充电粉漆,已带电离子,法拉第屏蔽效应,已充电粉漆,已带电离子,工艺介绍完,喷粉与喷漆的比较,喷粉与喷漆的比较,前处理安全作业指导书,前处理的目的与分类：

前处理设备介绍：

工序流程：

准备领料上排吹灰铬化下排,前处理的目的与分类,前处理设备介绍：

前处理1、两台程控行车2、浸渍式工艺槽体：

酸性槽液的槽体由钢筋混凝土结构衬玻璃钢组成，碱性槽液的槽体由钢筋混凝土衬钢板组成。

3、烘干炉4、上下架输送装置5、控制中心,前处理作业指导书-准备,内容,工具、工装,根据生产安排准备好生产定单、生产用工具、辅助材料及佩带好相应劳保用品所有人员必须戴好安全帽、手套。

手套手袖安全帽,前处理作业指导书-领料,内容,工具、工装,备料员按照计划安排到中转仓领取坯料，同时核实型号、数量、长度等，并与中转仓办好交接手续。

若坯料质量有问题，与质检员沟通决定是否领用。

卷尺吊车平板卡尺,安全事项:

每次操作吊机要对其进行安全检查，操作工要严格按照操作规程规范操作。

前处理作业指导书-上排,内容,工具、工装,对进入喷涂车间的工件进行检查（将弯曲扭拧、气泡、碰凹等无法修整合格的工件放于指定区域）班长确认坯料符合定单要求后安排前处理上排，上排工两人或三人一小组，上排时，必须每两支工件间要用铝线隔开，确保型材间只能点接触或线接触，不能面接触，并且要绑牢固。

上排后将废品或超产坯料告诉班长统计，最后放入废品框或超产坯料框。

班长对上排坯料进行核实，并输入ERP系统，打印跟踪卡。

铝线钳子电脑打印机,安全事项:

每次操作吊机要对其进行安全检查，操作工要严格按照操作规程规范操作。

注意排杆倒排。

班长做好废品及超产料的记录,前处理作业指导书-吹灰,内容,工具、工装,值班吹灰员将上排坯料表面的灰尘、铝屑吹净，再次确认上排是否牢固，一切正常后将发料汽缸升起，等行车吊走。

压缩空气气管,安全事项:

升起汽缸时，排杆一定要放到位，以防排杆倒排。

行车起吊时，下面禁止站人，以防行车链条断裂，排杆掉落下来伤人。

前处理作业指导书-铬化,内容,工具、工装,行车,注意事项:

非专业操作人员禁止操作行车，未经允许禁止进入行车运行区域。

控制员要填好工艺记录表。

控制员将该排型材按工艺要求进行预除油、脱脂、水洗2-3遍、铬化、水洗2-3遍、滴水、干燥，作好工艺记录，根据化工原料消耗情况适时添加。

脱脂时间要随槽液浓度、环境温度、坯料表面状况作调整，槽液浓度低则处理时间延长，环境温度低则处理时间延长，表面差则处理时间延长。

另外，超耐候粉末及油漆的前处理中脱脂时间要比其他延长5分钟左右。

铬化具体工艺要求：

进入,前处理作业指导书-下排,内容,工具、工装,下排工凭跟踪卡核实排杆号、坯料型号、长度、厚度、数量，并把相同颜色的坯料放在同一周转车，最好将相同型号或相同长度放集中地方，对于压线类似的坯料要分好方向；同时在跟踪卡上注明周转车编号、颜色及下排人。

卷尺周转车卡尺,注意事项：

行车起料、下料时，下面严禁站人，以防行车链条断裂，排杆掉落伤人。

下料时，要先放下气缸。

起料时要确保排杆放到位。

工序介绍完,上下料工序作业指导书,工序流程准备领料上排吹灰下排,上下料作业指导书-准备,内容,工具工装,手套手袖挂具生产配件,根据生产安排准备好生产工具、辅助材料及佩带好相应劳保用品。

所有人员必须戴好手同时调节传输链速度（A线:

30-33HZ，B:

4550HZ，C线:

44-50HZ）,上下料作业指导书-领料,内容,工具工装,注意事项：

运送过程中要小心行驶周转车，当心车压脚。

不要让周转车与别的东西相撞。

周转车,根据生产订单安排去领料，找到周转车，核对该车编号是否与跟踪卡上的标注相符，一样则把料拉到上料区。

上下料作业指导书-上排,。

内容,工具工装,注意事项：

预处理48小时内上料（干燥环境）。

上下料时要配戴好手套和手袖，以防手被铝型材划伤。

上好料后要检查工是否固定牢固。

上料人员必须佩戴干净手套，同时防止衣物及裸露的手臂污染工件，上料选择合适的挂具和吊挂方式，在保证喷涂质量的同时遵循多挂、省漆的原则，同时吊挂牢固，防止工件掉落。

上料后对工件的导电状况进行检查,手套手袖挂具,上下料作业指导书-吹灰,内容,工具工装,注意事项：

对局部有油污、汗、残渣二次污染的型材用二甲笨擦拭干净。

用干净的压缩空气吹净工件表面的灰尘、杂质，对局部有划伤、颗粒的工件可进行局部打磨，打磨后应擦净打磨灰，并用压缩空气重点吹净。

压缩空气气管,上下料作业指导书-下排,内容,工具工装,注意事项：

下料时要注意容易掉落的工件，对于易掉的先下。

下料时，要轻拿、轻放，装框时用隔条层层隔开，装框不得高于框面。

把经过固化后冷却的工件下到指定的周转车上，经检验合格后送往包装区域包装。

周转车,工序介绍完,喷粉工序作业指导书,铝型材喷粉设备介绍：

工艺流程：

准备喷涂固化,铝型材喷涂设备介绍,空气供给系统悬挂式传输系统喷涂系统固化系统（热风循环）,空气供给系统,1、空压机：

根据用气量选择型号2、储气罐3、主管路过滤器4、冷冻式干燥机5、精密过滤器,悬挂式传输系统,1、密闭传输轨道2、传输链条3、驱动装置4、张紧装置5、润滑装置6、挂具,喷涂系统,粉末喷涂装置A、电控系统B、喷粉房：

魔术盒快速换色喷房C、自动喷枪及升降机D、手动补喷枪E、供粉中心F、旋风分离回收系统G、二级滤芯废气排放系统,三维图,KMB魔术盒喷房及回收系统三维效果图,SCC触摸屏式系统控制柜,自动检测功能具备管理管理密码保护功能总电及气控制功能图标菜单操作,易理解,易维护,全套静电喷粉设备的集中控制包括风机、滤芯清理、蘑菇头底板清理、自动回收、升降机、静电控制系统、主粉桶流化、照明、手动喷枪电源等。

喷粉工作示意图,粉未供应及清理换色中心,大旋风分离器连粉未筛选装置,先进过滤器及恒风量节能系统,TEC总能量静电粉未喷枪,快速换色喷房,二维可编程升降器,智能化触摸屏系统,KMB“魔术盒”喷房设技构造,示例图（蘑菇头及风道）,AIRSTREAM型气动式喷房底板清理系统,底部蘑菇头清理图示,ER系列可编程升降器,升降机可分为一、二、三维规格，行程稳定、操控简易。

全数码式可编程控制可编入255个工作程序,保证自动喷涂时的长期穏定及准确（可预设每种工件所需要的升降高、低、位、行程距离、升降速度）。

备有自动“刹车”装置,安全性高。

升降机行程、速度由触摸屏设定调整，方便快捷、直观。

可装载横布或竖布喷枪。

粉末自动回收系统（可選）,ARV粉末自动循环系统,FB流化床式供粉桶,KLC大旋风具备自浄功能。

回收利用率9698%。

配套粉末筛选装置,保证粉末循环再用。

回收气流中的毛头超威粉及灰塵,则会被分离排出至过滤器。

KFC过滤器“转翼式”滤芯清理装置。

穏定的回收气流,确保旋风分离器分离功能。

过滤效率可达99.99%*尾气排放量3.0mg/m3按标准粉漆计算,工作中的滤芯,滤芯停止工作并接受“转翼”装置的清理,转翼式过滤器图示,KPC供粉中心及清理装置,快速换色粉末供应中心通过预设编程,能顺畅地供应粉末,可在换色时对喷枪及粉管进行自动清理.大大节省清理时间.,固化系统（热风循环）,1、固化炉炉体：

隧道式2、电控中心3、燃烧系统：

燃油、燃气、燃煤4、送风系统5、回风系统6、过滤装置7、废气排放装置8、风帘装置,设备介绍完,喷粉作业指导书-准备,内容,工具工装,按生产计划准备好正确的粉末涂料。

将固化炉温调节到工艺范围内（混合型粉末:

200-205,其余户外粉195-215，聚氨酯粉末:

210-215）。

推车手套手袖,喷粉作业指导书-喷涂,内容,工具工装,自动喷粉不易喷到的装饰面必须手补喷粉过程中喷房人员应密切注意喷枪的出粉情况及运行状况，并做好设备保养。

按喷粉控制表的规定，对线速、固化温度进行严格控制，不得随意更改，其余参数，如总风压、静电压、粉量、雾气压等，根据不同型材的具体情况进行合理调速。

具体的工艺参数：

注意事项喷粉时配戴好防尘口罩，方可进入喷房喷涂。

喷粉员工必须随时检查喷涂成品工件，子解膜厚及质量情况，以便随时调整喷涂参数，以达到最佳效果。

手喷枪,进入,喷粉作业指导书-固化,内容,根据粉末涂料规定设定固化温度。

随时观察炉温的变化情况，保持炉温稳定。

注意事项定期进行炉温跟踪测试（两月一次）。

喷粉人员记录好各种工艺参数。

工序介绍完,喷漆工序作业指导书,铝型材喷漆设备介绍：

工艺流程：

准备喷涂固化,铝型材喷漆设备介绍：

空气供给系统悬挂式传输系统喷涂系统固化系统（热风循环）,空气供给系统,1、空压机：

根据用气量选择型号2、储气罐3、主管路过滤器4、冷冻式干燥机5、精密过滤器,悬挂式传输系统,1、密闭传输轨道2、传输链条3、驱动装置4、张紧装置5、润滑装置6、挂具,喷涂系统,油漆喷涂装置A、电控系统B、光幕感应系统C、自动喷枪及升降机D、供漆系统E、自动换色系统F、手动补喷枪G、喷漆房：

水帘柜、送风系统、排风系统、防爆照明系统、防尘系统,固化系统（热风循环）,1、固化炉炉体：

隧道式2、电控中心3、燃烧系统：

燃油、燃气、燃煤4、送风系统5、回风系统6、过滤装置7、废气排放装置8、风帘装置,设备介绍完,喷漆作业指导书-准备,内容,工具工装,按生产计划准备好正确的油漆及稀释剂。

根据当时的温度、湿度将油漆调配好，并做好相关记录，包括稀释剂的配比、粘度等。

将调好的油漆送往喷漆房。

将固化炉温调节到工艺范围内（聚酯漆：

165-175，氟碳漆：

235-245）。

推车手套手袖防毒口罩,喷漆作业指导书-喷漆,内容,工具工装,自动喷漆不易喷到的装饰面必须手补喷漆过程中喷房人员应密切注意喷枪的出漆情况及运行状况，并做好设备保养。

按喷漆控制表的规定，对线速、固化温度进行严格控制，不得随意更改，其余参数，如驱动空气、静电压、成型空气、出油量、枪距等，根据不同型材的具体情况进行合理调整。

具体的工艺参数：

注意事项喷粉时配戴好防毒口罩，方可进入喷房喷涂。

喷粉员工必须随时检查喷涂成品工件，子解膜厚及质量情况，以便随时调整喷涂参数，以达到最佳效果。

手喷枪,进入,喷漆作业指导书-固化,内容,根据油漆涂料规定设定固化温度。

随时观察炉温的变化情况，保持炉温稳定。

注意事项定期进行炉温跟踪测试（两月一次）。

喷漆人员记录好各种工艺参数。

工序介绍完,喷漆具体的工艺参数：

电压：

3580Kv油量：

200500cc枪距：

250+5