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7．结合井的管井及大口井部分的要求均与本细则中的管井和大口井同。

施工中严禁利用管井作支撑用。

（三）地表水取水构筑物

1．防护工程堤坝、护坡、明挖沟槽的基底、位置、建筑尺寸、标高及材质均应符合设计要求，每项工程抽查不少于2处。

土、石、混凝土筑坝的材质必须符合《验标》第3.11.2条规定。

2．进水口的桩基，桩的制作尺寸允许偏差及位置偏差按有关要求进行抽样检验，按根数抽查10％，但不少于3根。

3．进水口的下沉偏主应符合如下要求：

轴线位置150mm，顶面高程±

100，扭转为1°

。

4．导水管的材质必须符合设计要求，接口严密，满足《施规》第5.7.5条规定，无压管道通过试验测定其漏水量，并满足有关要求。

5．泵船、水厂船、浮船的锚固必须牢固安全可靠，管道连接严密、不漏，活络接头转动灵活，经试运转检验外，尚须检验船检部门签发的合格证。

6．泵车的制动装置必须安全可靠，移动灵活。

泵车轨道制作和安装允许偏差须符合有关要求。

二、管道工程

1．管道基槽开挖后应检验其基底地质、标高、径路是否符合设计，如实地有变化影响管道或建筑物安全时，应督促施工单位会同设计部门进行现场研究处理。

2．管道铺设在天然地基上时，应铺在未扰动的原状土上，不得铺在石块、砖块、冻土或其他垫块上，如铺在人工地基上时，必须符合设计、《施则》、《湿规》和有关规程的要求。

3．管道铺设前，应对基础、标高、埋深、径路进行全面检查，不得有积水，确认合格后方可铺设。

4．管道铺设前，应对管材管件进行逐根检查，不得有破损、孔洞，允许使用压力必须符合设计要求。

5．露天管道和具有腐蚀性土壤地区的地下管道，均必须按设计要求进行防冻和防腐处理。

其质量应符合《验标》《施规》和有关规范要求。

6．虹吸管道应严密不漏，铺设标高、坡度、中心轴线应符合设计要求。

过河管道采用水下铺设时应先经水压（气压）试验合格后方可施工。

穿越铁路或公路的管道应满足《设规》要求。

7．用顶管法施工时，要掌握好标高和走向，使其在有关规定允许偏差内。

8．站场内的水栓、水鹤等露出地面的设备必须满足《标准轨距铁路机车车辆和建筑限界》的要求。

水鹤立柱中心位置允许偏差为10mm，标高的允许偏差为±

10mm。

9．管道铺设后，其坐标和标高的允许偏差应符合有关规定。

10．管道铺完后，在未回填前必须按《施规》要求进行压力试验（无压管做漏水试验），签认合格后方可回填及进行管道冲洗。

压力试验和渗水试验要求应按有关规定执行。

11．凡生活用水管道，无论在压或无压，均必须按《施规》要求进行消毒。

12．各类栓、阀的安装应严密，操作灵活，管桥、支、吊、托架支墩及锚定结构安装位置正确、牢固平正。

按件数的lO％抽查。

三、机械设备安装

设备安装前对其型号、规格进行核实，应与设计相符；

检查产品说明书，出厂合格证及生产许可证；

核对配件、附件是否齐全。

（一）水泵安装

1．核对动力机械与水泵功率相匹配。

2．设备基础中心位置、标高符合设计要求。

各类阀门及仪表安装位置正确，显示正常，吸扬水管严密不漏气，安装位置允许偏差应符合有关规定。

并符合《施规》要求。

3．离心泵（轴流泵）泵体安装水平、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1mm；

深井泵潜水泵的出水管与水泵节的连接牢固可靠、顺直。

潜水泵法兰盘上的电缆槽不得有毛刺，电缆接头（在水中浸6h后测定）绝缘电阻不应低于5MΩ；

电机定子绕组（在室温水中浸48h后测定）对机壳绝缘电阻不应低于40MΩ。

4．深井泵、潜水泵的安装深度必须符合设计要求。

如地下水位下降与设计不符时则应要求设计部门进行现场处理。

注意检查：

深水泵底座与传动轴、泵管的中心线应垂直，与泵管的联接对正，螺栓紧固；

潜水泵的法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净。

5．水泵的试运转、流量、压力必须满足设计要求。

轴温、填料温升及泄漏，噪声及振动应满足《验标》第4.1.15条规定要求及设备技术文件的规定。

（二）真空泵的安装

真空泵的安装质量，除按水泵安装试运转有关规定进行检验外，尚需逐台检查冷却供水系统，必须畅通无泄漏，冷却水供应正常，进出口水温符合技术文件要求。

（三）柴油机、空压机等通用机械的安装

1．电动机的传动装置应有防护罩、接地线、接零线截面、绝缘电阻、接地电阻、额定运转时电流及温升应符合技术文件规定。

2．固定式柴油发电机、空压机、鼓风机及维修用等机械设备，其安装尺寸、技术要求及质量检验按产品说明书及有关技术规定进行。

噪声、烟尘排放必须达到国家规定的标准。

3．机械设备安装后均应进行试运转，各种参数必须满足设计要求。

柴油发电机的试运转应符合《验标》第4.1.26条要求。

（四）净、软水所机械设备

1．各种填料，应检查合格证，核对其规格厚度、级配是否符合设计要求和《施规》的规定。

2．设备的试运转须满足设计和设备技术文件的要求。

（五）仪表安装

1．自动化仪表及专用仪表的安装与检验，均按现行有关验收规范和技术资料要求执行。

注意检查压力表和流量仪表，在安装前，应逐块进行检验，并做好铅封。

2．仪表盘（台）、箱各构件连接牢固，保护装置可靠，接线正确规范，外观美。

仪表箱的垂直度、水平度和箱底标高允许偏差为3mm；

仪表盘安装允许偏差应符合有关规定。

3．仪表安装后应进行调试，应达到零位正确、计量准确、反应灵敏，各种精度符合说明书要求。

四、贮、配水设备

1．一般要求

（1）水塔、水池等构筑物的基础承载力需满足设计要求，基坑开挖后必须验槽，如开挖后搁置过久需重验。

如超挖需用砂石或混凝土找平或用原土夯实至天然密度。

若基底地层与设计不符时，应督促施工单位会同设计单位进行现场处理。

（2）中心位置、基底标高、底面平整度的允许偏差应符合有关规定。

（3）砖、石结构、钢筋、混凝土的检验标准和方法按《验标》附录二、三、五、六执行。

水泥砂浆防水层的检验按《验标》附录四执行。

（4）特殊地基的基础处理，应符合设计及特殊地基有关规范的要求进行检验。

2．水塔、水池筒壁

（1）钢筋混凝土、砖、石造筒壁的允许偏差和检验方法应符合有关规定。

（2）砖砌筒壁的砌体厚度大于2*1/2砖时，才允许使用半截砖，其数量不超过30％。

石砌筒壁的石料质量符合设计要求，形状大致方正，厚度不少于2cm，长宽度不小于厚度。

3．贮水部分混凝土的抗渗性和抗冻性应符合《给排水工程结构设计规范》的要求。

4．钢丝网水泥的骨架钢筋和钢丝网的规格品种和质量必须符合设计要求，钢丝网施工应达到的标准：

焊接或绑扎牢固，成型正确。

绑扎的钢丝头塞入网内不得外露；

网的搭接长度，环向受力方向不得小于100mm，。

竖向受力方向不得小于50mm，上下层搭接缝应错开。

5．避雷针、水标尺（水位计）、照明等设备齐全，安装位置正确、牢固可靠、显示准确。

避雷设备装置冲击接地电阻值不大于20Ω。

6．水塔、水池施工后，需要行注水试验检查，分三次进行，每次注容量的三分之一，间隔时间不少于3h，注水满槽24h，进行全面检查，不得有渗漏，如有片状潮湿，但无泪状渗漏，即为合格。

五、污水处理工程和设备安装

（一）污水处理构筑物

1．各类污水处理池、井的基础工程土建部分的开挖、钢筋、混凝土、砖、石等按本细则有关规定进行检验。

2．进出水堰顶应保持水平，标高偏差不大于5mm，淹没孔口尺寸和位置偏差不大于2mm。

3．污水处理构筑物应确保严密不渗漏，各类水池建成后，须逐座进行注水试验，其检验方法与标准同水塔、水池。

4．污水处理构筑物均应按设计要求进行防水和防腐处理。

（1）对本体基层清理应达到如下标准：

金属表面应露出光泽，不得有锈斑、残余的氧化皮、残液及油污等；

水泥砂浆或混凝土面层，应坚固、平整、密实，不得有起砂、空鼓、裂缝和麻面等。

（2）水泥砂桨防水层的检验标准按《验标》附录四执行。

（3）防腐层应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、起鼓、脱层、翘边和封口不严的缺陷；

防腐涂料应均匀平整光滑、颜色一致，无针孔、气泡、流淌等缺陷；

层数和总厚度应符合设计要求。

防腐层的检验标准应符合《验标》第七章第四节有关规定。

（二）污水处理设备的制作与安装

1．钢制箱、槽的钢材、焊接材料的型号和规格质量必须符合设计要求，制成后应进行注水检验无渗漏。

钢制箱、槽、构件及制成品的允许偏差及焊缝检验标准，应符合有关规定和钢结构施工规范有关部分的要求。

2．设备基础及预埋件的尺寸及安装必须符合设计和产品说明书的要求，罐体安装乡己许偏差及检验方法应符合有关规定。

3．塑料制品应表面光洁，焊接牢固平整，不得有断裂、变色、分层、鼓泡等缺陷，其制作允许偏差应符合有关规定。

4．附属配件、滤料及垫层，仪表等的安装要求按细则有关规定进行检验。

（三）试运转及调试

1．污水处理工程竣工后，必须进行试运转，各项指标及技术条件，均应满足设计要求，并逐项进行检查。

2．成套设备的调试工作，应会同生产厂家、设计单位和接管单位共同进行，达到最佳状态后，提出调试报告。

第二节室内给排水

1.检查室内给排水各接管点与室外给排水系统是否配套。

室内消防给水应报当地有关公安部门门审查，检查其报批手续是否完备。

检查其报批手续是否完备。

2．供热锅炉及热交换设备在订货过程，应核查设备性能、规格是否符合设计要求，无淘汰产品，并会同有关单位确定生产厂家。

3．按劳动部安全监察规定，锅炉等压力容器应由专业单位施工安装，开工前应检验锅炉安装单位资质证明。

4．应配合房建监理工程师做好管道预留孔洞及支吊架预埋配件工作。

5．卫生器具定位应按设计检查其间距，安装高度是否符合标准，地漏位置及安装标高能否满足地面排水要求。

6．给水管装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件；

管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；

管径大于50mm，宜采用闸阀。

7．安装螺翼式水表，表与阀门应有8～lO倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

8．排水管安装应检查其坡度是否符合规范，各种三通、四通宜采用45°

或90°

斜三通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°

弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°

弯头。

各种卫生器具排水（含地漏）均应装存水弯道。

9．生活污水管道上应设置检查口或清扫口，对排水系统的使用及维护管理十分重要，

应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》第4.2.3条严格执行。

10．采用自闭式冲洗阀冲洗大便器，接管直径不得小于25mm，相应人口的干管、水表、阀门等均应大于25mm。

11．当屋面设有高位水箱并采用扬配相结合的供水方式，应严格检查配水止回阀的质量，如不能保证止回阀不漏水，则应请设计单位改变供水方式，以防止夜间水大量流失。

12．生活供水管道，特别是生活饮用水管道，其管材及配件等均应采用镀锌钢管及配件，不得用焊接钢管及配件代用。

13．安装室内消防栓，栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±

20mm。

阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±

5mm。

14．蒸汽加热开水炉的排汽管应接至室外，并采用镀锌钢管，接管直径按炉体排汽管径，不得缩小。

开水炉的蒸汽凝结管不得接人室内排水管内。

15．有关生活锅炉的监理细则条款，可参阅本细节第十章采暖通风工程。

第十章采暖通风工程

监理工程师上岗前，先应检查土建施工中的隐蔽工程签证，以了解预埋管道和基础施工的情况；

还需检查压力容器专业安装单位的资质证书及信誉证书，严禁无证，越级施工和非法转包。

各项专业工程监理工作按以下各节的要求和规定进行。

第一节采暖工程

一、管道安装

1．检查管道安装坡度、支架间距、弯管半径、补偿装置、放气疏水位置是否符合设计文件和验标要求，其中蒸汽干管坡度，气、水同向流动时不得小于0．002；

逆向流动时不应小于0.005；

凝结水干管不得小于0．002；

热水供、回水干管不得小于0.002。

2．检查干、支管连结位置。

在干管的弯曲部位和焊口部位严禁连接支管。

采用螺纹连接时要求螺纹加工清洁、规正、无断丝，连结牢固；

采用焊接时要求焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷；

采用法兰连接时，要求对应平行、紧密、无偏心，衬垫材质合格。

3．检查管道穿墙或楼板的保护设施。

套管应采用铁皮或钢制，两端应与饰面平齐，穿楼管底部与楼地板平齐，顶部应高出地面20mm。

4．检查管道水压试验结果。

水压试验按验收规范办理。

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0．3Mpa。

5．检查阀门安装位置是否符合设计要求，严禁在热水采暖膨胀水箱的膨胀管处安装。

二、散热器安装

检查散热器的安装质量。

要求组装平直、紧密、垫片不外露，翼片完整，水压试验的试验压力应符合有关规定；

不渗、不漏；

支、吊、托架位置正确，埋设平正牢固，当无设计要求时，支、托架数量应符合有关规定。

散热设备与管道连接处，必须安装可拆装连结件。

其支管安装长短合适，不致弄歪主管和使配件受力。

第二节通风与空调

一、设备安装

1．检查局部空调设备（含窗式、分体式、柜式窑调机）安装是否符合设计文件和设备说明要求，支承结构应牢固，所用电源应与设备要求一致，并经试验合格。

采用遮阳防雨措施，其凝结水盘应有坡度。

2．检查集中空调设备安装是否符合设计文件和产品说明要求。

如采用风机盘管系统时。

要求凝结水管接管管径及标高能保证水盘的排水畅通。

盘管机为暗装时要求送风口必须采用风管与盘管机连接，防止漏风而气流短路。

风机盘管安装要求平直，机组进出管应保温，螺纹连接处应采用密封措施。

3．检查柜式空调机管道，调节阀位置、标高是否正确，以确保气流组织合理。

安装可拆卸接口，不得装在墙内或楼板内。

当采用玻璃钢风管时，应有消防部门发的耐火合格证。

4、检查安装在通信、信号及电算机设备上方的风机盘管和供水管道是否严密、结实，并应有防漏措施，防止漏水，损坏设备。

5．检查冷冻设备（含冷水机组、热交换设备、冷却塔、水泵等），型号、外形尺寸、零配件及固定螺栓尺寸是否与设计相符，能否保证留有操作，维修的必要间距。

冷冻水、冷却水管道和各种阀门、仪表、型号、安装位置是否正确。

连接管是否是防震软管，并能拆卸。

6．检查通风设备安装质量。

安装前先核对主要尺寸、叶轮旋转方向、进风出风口位置是否与设计相符。

安装后要求风机传动装置外露部分应有防护罩。

通风机进、出风管应单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。

7．检查除尘净化设备质量。

除尘器、亚高效、高效过滤器的安装应位置准确、平稳牢固，进出口方向符合设计要求，过滤器必须在洁净设备安装完毕，并全面清扫，吹洗后方能安装。

过滤器与框架之间必须垫密封垫料。

外框上箭头应与气流方向一致。

初、中效过滤器的安装位置应便于拆卸和更换滤料。

二、通风管道制作及安装

1．检查通风管道制作是否符合《通风管道配件图表》规定的系列及要求。

风管各段连接应能拆卸。

管段长度应在1.8～4m以内。

对矩形钢板风管其边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长1.2m以上均应采取加固措施。

2．检查制作风管和配件的钢板厚度应符合设计厚度。

如设计无规定时，应符合有关规定。

3．检查风管连接质量，如采用咬接时，要求咬缝紧密；

采用焊接时，要求不得烧穿、漏焊。

焊后如钢板变形应矫正。

如采用硬聚氯乙烯板制作风管和配件其厚度应符合设计要求，如设计无要求时，可按有关规定选用。

4．检查通风管道及部件安装质量。

要求风管及配件可拆卸的接口不得装在墙内和楼板内，其支、吊、托架不得设在风口、阀门处，吊架不得直接吊在法兰上。

位置应正确，埋设应牢固。

支架间距应符合设计要求，如设计无要求，其水平安装要求凡风管直径或大边长度小于400mm时，其间距不超过4m；

大于或等于400mm时间距不超过3m。

其垂直安装间距不应大于4m，但每跟立管的固定件不应少于两个。

法兰垫料厚度应为3-5mm。

硬聚氯乙烯板风管穿墙或楼板时应设防套管。

第三节供热工程

1．检查锅炉及附属配件安装质量。

锅炉安装应在校准安装尺寸和混凝土基础达到强度后进行。

其安装偏差不应超过有关规定。

2．进行锅炉本体水压试验。

要求工作压力小于0.59Mpa的炉。

其试验压力为工作压力的1.5倍，但最小不得小于0.2Mpa。

工作压力为0.59～1.18Mpa的锅炉本体，其试验压力为工作压力加0.3Mpa。

省煤器组装后也应做水压试验，可分式省煤器，试验压力是工作压力的1.25倍加0.5Mpa。

3．检查锅炉附属设备及附件安装质量。

每台锅炉至少安装一台安全阀，其开启压力，按工作压力加0.02Mpa调正。

如安装两台安全阀，另一开启压力为工作压力加0.05Mp。

省媒器安全阀开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。

压力表选用应按设计要求选用刻度极限为工作压力1.5～3倍并有合格证的压力表。

离心泵的水平联轴器应保持同轴度，其泵体水平度每米不超过0.1mm。

4．检查锅炉烘炉、煮炉及其试运行质量。

要求机械传动炉排安装完应做不少于8小时的连续冷态运转。

锅炉煮炉用药量，应符合技术文件要求，如设计无要求时，应按有关规定选用。

5．检查锅炉房内锅炉、鼓风引风设备、水处理设备、热交换设备、给媒除渣等设备的布置是否满足操作及维修要求，一般操作维修通道宽度不的小于0.7M。

设备间距应符合安全规程要求，必要时应邀请有关邀请有关检察部门共同检查，如不份符合要求，应有设计部门提出处理方案，监理工程师签署意见交有关部门审定。

6．检查室外供热管网质量。

要求地沟管道保护壳距管沟墙净距，及架空管道安装高度应符合设计要求，如设计未予规定时应按有关规定执行。

地沟应做好防水、集水、排水施工，要求不漏，不积、不倒灌。

架空热水管道在最高点和最低点应分设排水阀及排气阀；

应按设计要求安装伸缩器，安装方形伸缩器时应进行预拉伸，其拉伸量为膨胀量的一半。

对直埋热水器管道应由专业厂家进行，工厂预制现场安装管道接头不得采用丝接和法兰接头，监理工程师应按安装标准和施工合同进行监督检验。

7．检查管道保温和防腐质量。

管道保温应达到粘贴紧密、表面平正，无环型断裂，保温层厚度符合设计要求。

管道保温用铁皮做保护层时，纵缝搭口应朝下，搭接长度环形为30mm。

供热管道及附件应按有关规定做防水、防腐处理。

8．管道安装完应进行水压试验。

供热管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

试验结果应符合设计和施工规范要求。

合格后再进行防腐和保温。