大口井施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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3适用范围
适用于本工程站外大口井施工。
4作业条件
4.1技术准备
1）技术人员全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
2）由项目技术人员编写符合工程实际的技术方案。
3）由技术人员把审批后的方案对所有施工人员进行交底。
4.2人员准备
作业人员分工及职责表
序号
岗位
人数
职责
1
施工负责人
负责大口井施工全面管理工作，现场组织协调、物资供应、工器具准备，安全、质量、进度控制及对外联系等
2
作业班长
负责班内施工作业安排，督促检查作业质量、安全及文明施工
3
技术员
负责现场施工技术指导，对施工质量进行过程控制及检查验收，收集、整理技术资料
4
材料员
负责材料机具的组织供应，建立物资收发台账
5
安全员
负责现场的施工安全监督检查，确保施工安全
6
质检员
负责大口井施工质量检查验收
7
机械操作员
严格按规程进行搅拌机等机械操作，定期对机械进行检修、保养维护
8
电工
负责现场用电操作及管理
9
焊工
负责大口井钢筋的焊接
10
浇筑工
进行混凝土浇筑施工作业
11
抹灰工
进行混凝土面层抹面施工作业
12
钢筋工
负责钢筋的制作与绑扎
13
普工
8-15
施工作业配合
4.3机械设备及工器具准备
主要机械设备及工器具准备表
名称
规格/编号
单位
数量
负责人
备注
翻斗车
FC-1
台
于林安
经纬仪
DJD2-C
王立枧
水准仪
D2S3-1
振捣棒
30mm
个
塔尺
5m
把
钢卷尺
50m
挖掘机
320CL
于洋
4.4作业材料
主要作业材料表
规格
商混
C30
m3
23
唐小舟
木方
60×
90
30
木模板
1200mm×
2400mm
m2
69.12
钢筋
Φ8、
10、
14、
18
t
21
4.5施工现场准备
1）施工区域场地平整已完成，并按照设计要求达到持力层或设计要求的压实系数。
2）现场具备电源、水源、道路已通。
5作业流程图及操作要点
5.1作业流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
（1）技术方案已编制、审批完成。
（2）对所有作业人员进行了施工技术交底。
（3）所需用施工机具准备好，并检查性能完好。
（4）所需用材料已到场，并通过抽检合格。
（5）混凝土配合比应符合设计要求，由实验室通过试配确定。
（6）施工现场已具备施工条件。
5.2.2定位放线
根据建筑测量方格网为准，设立轴线控制桩，标高控制桩，定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。
开孔前，构架基础应准确定位放样，在构架基础外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
5.2.3基坑开挖
根据图纸及地质报告要求。
查看现场土质，确定开挖方案，开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，遇积水时及时排出积水，基坑排水可在基坑边设置一个500mm见方深度1m的集水坑，并用2寸泥浆泵将积水抽出。
确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动，并组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并做好记录。
质量标准：
开挖后基槽标高偏差：
±
40mm；
长度、宽度偏差：
+40～0mm；
表面平整度：
≤40mm。
5.2.4混凝土垫层
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。
按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。
混凝土垫层浇捣要密实、平整，厚度符合设计要求。
混凝土垫层浇筑完毕后，进行棉被覆盖养护，混凝土强度达不到要求前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
5.2.5钢筋绑扎安装
（1）钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋混凝土用钢：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。
利用控制桩定出施工控制线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎钢筋。
钢筋安装、绑扎完成经自检合格后，向监理部申请复查。
并办理钢筋隐蔽工程验收记录。
（2）基底检查完毕后吊放钢筋笼就位。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm；
吊放钢筋笼时，要对准位置，就位后，应立即固定，确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放到指定位置，保持骨架完好。
钢筋焊接符合ＪＧＪ１８要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
钢筋笼直径：
10mm，钢筋笼长度：
50mm。
5.2.6模板安拆
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
2）最底步台基础面采用钢性模板，上部台使用木模板，在混凝土浇筑前涂隔离剂。
3）模板组装后，检查几何尺寸、轴线、标高、模板平整度等均符合施工规范要求，结构牢固稳定后方可进行下道工序。
4）在混凝土强度能保证不变形、棱角完整时，侧模一般情况下拆模时间为混凝成型后18—24h。
1、标高偏差：
4mm；
2、轴线位移：
≤4mm；
3、截面尺寸偏差：
+3～-4mm；
4、垂直度：
≤5mm；
5、相邻两板表面高低差：
≤2mm；
6、表面平整度：
5.2.7混凝土浇筑
基础采用商品混凝土，委托有足够资质的商混站进行施工，商混强度等级是C30，泵车输送，每个台班不超过100m3，留置试块1组。
混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋、轴线位置的正确、牢固。
砼浇筑前要检查钢筋、轴线位置的正确、牢固。
并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程的隐蔽工程验收工作。
振捣是保证砼密实的根本，每个作业面应配备2只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为15～20秒，同时应避免碰撞钢筋。
施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上口上。
在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。
垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。
构架基础由于是分段浇筑，混凝土浇筑完成后要控制标高比设计标高高出50mm，留为刮毛（凿毛）处理工作面。
5.2.8混凝土养护
1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并洒水养护。
2.混凝土浇水养护日期不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动
3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇两次。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
5.2.9沉井下沉施工
1.沉井下沉施工时，应提前并始终将地下水位降至井内挖地作业面以下不低于2.0ｍ处；
挖土作业时，其作业面或井外坑底可能有少量潜层水或地表雨积水，可设置明沟在施工过程中即时排除。
2.下沉挖土法：
1）当采用降水排水人工挖土法时，挖土应分层、均匀、对称进行，使沉井能均匀垂直下沉。
下沉第一节沉箱时可采用排水开挖下沉或机械抓土等不排水下沉，下沉困难时，在结构受力允许的情况下，可采用降低井内水位和压重等措施下沉。
2）沉井在下沉过程中如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时对四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
沉降过程中，每8h至少观测2次，当沉降速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。
纠偏主要采取在井壁顶部加载、沉陷侧外壁填土等方法进行纠偏。
3.运输方案：
土方垂直运输采用汽车吊进行，用专有吊斗（斗容量1～2m3）直接吊出井外卸入自卸汽车，再通过自卸汽车水平运输至场区指定堆土处。
砼水平及垂直运输均由砼输送泵来完成，其它材料如钢筋、模板、纠偏的配重等水平及垂直运输均由汽车吊来完成。
汽车吊运时，对于井下的操作工人必须有安全措施，防止吊斗、土石块等物体滑落伤人。
4.沉井下沉测量控制：
1）沉井位置标高的控制：
在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
2）沉井垂直度的控制：
在井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台垂直经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，随时观测垂直度，当四面标高不一至时，应立即纠正。
3）沉井下沉的控制：
可在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁画出标尺，用水平仪来观测沉降。
4）沉井下沉中，应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h观测一次，预防超沉。
由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
5.3作业进度计划横道图
作业项目
500kV构架、220kV构架施工作业横道图
06月
07月
08月
开始时间
完成时间
20-30
1-10
11-20
21-31
施工准备
06.20
06.25
定位测量
06.26
钢筋加工及安装
06.27
07.05
模板支护
07.06
07.13
沉井混凝土浇筑
07.14
养护
07.15
07.29
沉井下沉
07.30
08.10
6质量控制
6.1质量标准
《建筑地基基础技术规范》（DB21-907/2005）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））
《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014
《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183－2012）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（2011）
《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》（2011）
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
7安全措施
7.1安全文明施工要求
安全文明施工严格按照六化要求“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”执行，达到让自己满意、地方满意、监理满意、业主满意。
7.2安全措施
（1）施工前对施工人员进行安全技术交底
（2）现场人员安全管理
（3）临时用电安全管理
（4）机械设备及电气设备安全管理
（5）安全通道、标识管理
（6）焊接安全管理
7.3危险点及安全风险管控
7.3.1施工用电
（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；
其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
（2）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：
①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；
②保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；
③暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁；
④接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做妥善处理后进行。
（4）施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季和冬季前进行全面地清扫和检修；
在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。
7.3.2混凝土基础工程
7.3.2.1施工前准备
7.3.2.1.1现场作业准备及布置
（1）编制施工作业指导书。
（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。
（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。
（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。
（5）砂、石堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。
（6）施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。
（7）按《xxx工程施工安全管理及风险控制方案》中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。
7.3.2.2主要机具检查
（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。
（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。
（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。
7.3.3土方开挖
7.3.3.1大口井施工。
（1）通过施工方案的审批。
（2）制定施工的控制措施。
（3）进行安全技术交底。
（4）严格按批准的施工方案执行。
7.3.3.2模板工程
7.3.3.2.1组模
（1）组模须选择平整场地进行。
模板堆放齐整，高度不超过1m。
（2）组模施工两人一组配合协调，组模用扣件使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端做处理，以防刮伤人。
7.3.3.2.2模板运输及拼装
（1）组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。
（2）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。
（3）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；
合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。
（4）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。
（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。
7.3.3.2.3模板拆除
（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。
（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。
卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。
（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。
拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。
（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。
7.3.4钢筋工程
（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。
（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。
（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。
（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。
（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。
（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。
（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。
（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。
（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。
绑扎线头应压向钢骨架内侧。
7.3.5混凝土工程
7.3.5.1混凝土浇筑
（1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km／h。
（2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。
（3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。
（4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；
前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。
（5）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。
严禁攀登串筒进行清理。
（6）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。
（7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。
振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。
7.3.5.2混凝土振捣器使用
（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。
应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。
（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。
（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。
（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。
7.4风险识别、评估及预控措施
（1）架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（2）孔口安装安全围护设施，当孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人，无关人员不得靠近孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（3）利用提升设备运土，孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供人员上下井。
（4）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。
（5）操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切观察孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。
（6）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入孔内。
（7）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。
使用的提升设备应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。
8环境措施
1）施工现场搅拌站设置专用排水沟和废水沉淀池。
2）施工现场应设置垃圾集中堆放点，并采取可靠的措施，防止垃圾污染周围的环境。
3）清理垃圾时，应使用编织麻袋等吊运。
4）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有气味的物资或垃圾。
5）其他措施依据建质【2007】223号《绿色施工导则》的要求实施。
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