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1、3 适用范围 适用于本工程站外大口井施工。4 作业条件4.1 技术准备1）技术人员全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。2）由项目技术人员编写符合工程实际的技术方案。3）由技术人员把审批后的方案对所有施工人员进行交底。4.2 人员准备作业人员分工及职责表序号岗位人数职 责1施工负责人负责大口井施工全面管理工作，现场组织协调、物资供应、工器具准备，安全、质量、进度控制及对外联系等2作业班长负责班内施工作业安排，督促检查作业质量、安全及文明施工3技术员负责现场施工技术指导，对施工质量进行过程控制及检查验收，收集、整理技术资料4材料员负责材料机具的组织供应，建立物资收发台账5安全员负责现场的施工安全

2、监督检查，确保施工安全6质检员负责大口井施工质量检查验收7机械操作员严格按规程进行搅拌机等机械操作，定期对机械进行检修、保养维护8电工负责现场用电操作及管理9焊工负责大口井钢筋的焊接10浇筑工进行混凝土浇筑施工作业11抹灰工进行混凝土面层抹面施工作业12钢筋工负责钢筋的制作与绑扎13普工8-15施工作业配合4.3 机械设备及工器具准备主要机械设备及工器具准备表 名 称规格/编号单位数量负责人备注翻斗车FC-1台于林安经纬仪DJD2-C王立枧水准仪D2S3-1振捣棒30mm个塔尺5m把钢卷尺50m挖掘机320CL于洋4.4 作业材料主要作业材料表规格商混C30m323唐小舟木方609030木模板

3、1200mm2400mmm269.12钢筋8、10、14、18t214.5 施工现场准备1）施工区域场地平整已完成，并按照设计要求达到持力层或设计要求的压实系数。2）现场具备电源、水源、道路已通。5 作业流程图及操作要点5.1 作业流程图5.2 操作要点5.2.1施工准备（1）技术方案已编制、审批完成。（2）对所有作业人员进行了施工技术交底。（3）所需用施工机具准备好，并检查性能完好。 （4）所需用材料已到场，并通过抽检合格。（5）混凝土配合比应符合设计要求，由实验室通过试配确定。（6）施工现场已具备施工条件。5.2.2定位放线 根据建筑测量方格网为准，设立轴线控制桩，标高控制桩，定位放线后，

4、应进行复核，并经业主或监理核实。开孔前，构架基础应准确定位放样，在构架基础外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。5.2.3基坑开挖根据图纸及地质报告要求。查看现场土质，确定开挖方案，开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，遇积水时及时排出积水，基坑排水可在基坑边设置一个500mm见方深度1m的集水坑，并用2寸泥浆泵将积水抽出。确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动，并组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并做好记录。质量标准：开挖后基槽标高偏差：40mm；长度、宽度偏差：+400mm；表面平整度：40mm。5.2.4混凝土垫

5、层将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣要密实、平整，厚度符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕后，进行棉被覆盖养护，混凝土强度达不到要求前，不得在其上踩踏或安装模板支架。5.2.5钢筋绑扎安装（1）钢筋的品种和质量必须符合要求和钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎钢筋

6、。钢筋安装、绑扎完成经自检合格后，向监理部申请复查。并办理钢筋隐蔽工程验收记录。（2）基底检查完毕后吊放钢筋笼就位。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm；吊放钢筋笼时，要对准位置，就位后，应立即固定，确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（3）钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放到指定位置，保持骨架完好。钢筋焊接符合要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋笼直径：10mm，钢筋笼长度：50mm。5.2.6模板安拆1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够

7、的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2）最底步台基础面采用钢性模板，上部台使用木模板，在混凝土浇筑前涂隔离剂。3）模板组装后，检查几何尺寸、轴线、标高、模板平整度等均符合施工规范要求，结构牢固稳定后方可进行下道工序。4）在混凝土强度能保证不变形、棱角完整时，侧模一般情况下拆模时间为混凝成型后1824h。1、标高偏差：4mm；2、轴线位移：4mm；3、截面尺寸偏差：+3-4mm；4、垂直度：5mm；5、相邻两板表面高低差：2mm；6、表面平整度：5.2.7混凝土浇筑基

8、础采用商品混凝土，委托有足够资质的商混站进行施工，商混强度等级是C30，泵车输送，每个台班不超过100m3，留置试块1组。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋、轴线位置的正确、牢固。砼浇筑前要检查钢筋、轴线位置的正确、牢固。 并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程的隐蔽工程验收工作。 振捣是保证砼密实的根本，每个作业面应配备 2只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为 1520 秒，同时应避免碰撞钢筋。施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上口上。在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并

9、达到一定强度后才能使用。构架基础由于是分段浇筑，混凝土浇筑完成后要控制标高比设计标高高出50mm，留为刮毛（凿毛）处理工作面。5.2.8混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并洒水养护。2.混凝土浇水养护日期不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。5.2.9沉井下沉施工1.沉井下沉施工时，应提前并始终将地下水位降至井内挖地作业面以下不低于2.0处；挖土作业时，其作业面或井外坑底可能有少量潜层水或地表雨积水，可设置明沟

10、在施工过程中即时排除。2.下沉挖土法：1）当采用降水排水人工挖土法时，挖土应分层、均匀、对称进行，使沉井能均匀垂直下沉。下沉第一节沉箱时可采用排水开挖下沉或机械抓土等不排水下沉，下沉困难时，在结构受力允许的情况下，可采用降低井内水位和压重等措施下沉。2）沉井在下沉过程中如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时对四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。沉降过程中，每8h至少观测2次，当沉降速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。纠偏主要采取在井壁顶部加载、沉陷侧外壁填土等方法进行纠偏。3.运输方案：土方垂直运输采用汽车吊进行，用专有吊斗（ 斗容量 12m3）直接吊出井

11、外卸入自卸汽车，再通过自卸汽车水平运输至场区指定堆土处。砼水平及垂直运输均由砼输送泵来完成，其它材料如钢筋、模板、纠偏的配重等水平及垂直运输均由汽车吊来完成。汽车吊运时，对于井下的操作工人必须有安全措施，防止吊斗、土石块等物体滑落伤人。4.沉井下沉测量控制：1）沉井位置标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台垂直经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当四面标高不一至时，应立即纠正。3）沉井下沉的控制：可在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁画出

12、标尺，用水平仪来观测沉降。4）沉井下沉中，应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h观测一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。5.3作业进度计划横道图作业项目500kV构架、220kV构架施工作业横道图06月07月08月开始时间完成时间20-301-1011-2021-31施工准备06.2006.25定位测量06.26钢筋加工及安装06.2707.05模板支护07.0607.13沉井混凝土浇筑07.14养护07.1507.29沉井

13、下沉07.3008.106 质量控制 6.1 质量标准 建筑地基基础技术规范（DB21-907/2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002（2011版）国家电网公司基建质量管理规定 国网（基建/2）112-2014变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW 11832012）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（2011）国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘（2011）国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010） 清水混凝土应用技术规程（JGJ1

14、69-2009）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008）7 安全措施 7.1 安全文明施工要求 安全文明施工严格按照六化要求“安全管理制度化、安全设施标准化、 现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”执行，达到让自己满意、地方满意、监理满意、业主满意。7.2 安全措施（1）施工前对施工人员进行安全技术交底（2）现场人员安全管理（3）临时用电安全管理（4）机械设备及电气设备安全管理（5）安全通道、标识管理（6）焊接安全管理7.3 危险点及安全风险管控7.3.1施工用电（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须

15、通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁；接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做妥善处理后进行。（4）施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季和冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。7.3.2混凝土基础工程 7.3.2.1 施工前准备 7.3.2.1.1 现

16、场作业准备及布置 （1） 编制施工作业指导书。（2） 施工用工机具、 安全设施、 工器具等进行安全可靠的检查和试验。（3） 工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4） 平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。（5） 砂、 石堆料场铺设硬化地面， 水泥存贮符合保管要求。（6） 施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。（7） 按xxx工程施工安全管理及风险控制方案 中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。7.3.2.2 主要机具检查 （1） 施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2） 所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3）

17、所有设备及工器具要进行定期维护保养。7.3.3 土方开挖 7.3.3.1 大口井施工。（1） 通过施工方案的审批。（2） 制定施工的控制措施。（3） 进行安全技术交底。（4） 严格按批准的施工方案执行。7.3.3.2 模板工程 7.3.3.2.1 组模 （1）组模须选择平整场地进行。模板堆放齐整，高度不超过1m。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用扣件使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端做处理，以防刮伤人。7.3.3.2.2 模板运输及拼装 （1）组拼模板须采用平板车辆运输， 运输通道平整、 顺畅。（2）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接

18、固定，合模过程中要保证模板稳定。（3）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（4）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。7.3.3.2.3 模板拆除 （1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、 先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻

19、轻撬动，防止模板突然倾倒。（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。7.3.4 钢筋工程 （1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两

20、端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。7.3.5混凝土工程 7.3.5.1 混凝土浇筑 （1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5kmh。（2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。（3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。（4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台

21、下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。（5）投料高度超过 2m 应使用溜槽或串筒下料， 串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固， 串筒连接较长时，挂钩应予加固。 严禁攀登串筒进行清理。（6）浇筑混凝土过程中，木工、 架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。（7）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套， 搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。7.3.5.2混凝土振捣器使用 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安

22、器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。7.4风险识别、评估及预控措施（1）架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（2）孔口安装安全围护设施，当孔内有人挖土时，应盖好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人，无关人员不得靠近孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（3）利用提升设备运土，孔内人员应正确佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，设置应急软爬梯供人员上下井。（4）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并

23、应有足够的安全防护措施。（5）操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切观察孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。（6）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入孔内。（7）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的提升设备应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，3m内不得有机动车辆行驶或停放。8 环境措施1）施工现场搅拌站设置专用排水沟和废水沉淀池。2）施工现场应设置垃圾集中堆放点，并采取可靠的措施，防止垃圾污染周围的环境。3）清理垃圾时，应使用编织麻袋等吊运。4）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有气味的物资或垃圾。5）其他措施依据建质【2007】223号绿色施工导则的要求实施。