箱梁施工方案Word文件下载.docx
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第六联（21#墩~24#墩）为单箱三室，桥顶面宽16.05m，箱底宽12.65m，悬臂1.7m，箱梁高2.5m，桥跨组合29.46+40+21.46=90.92m。
其中22#~23#桥墩跨越xx水闸大沥岗水道为潭洲水道的支流。
在河道两边共设置4个桥墩,墩号为22-1、22-2、23-1、23-2，其中22-1、23-1、23-2共三个墩柱桩为水中桩，桩基直径为2.5m，墩柱直径2.3m。
第十四联（61#墩~65#墩）为单箱三室，桥顶面宽16.05m，箱底宽12.65m，悬臂1.7m，箱梁高2.5m，桥跨组合19.96+35+24+19.96=98.92m。
其中62#~63#桥墩跨越民生路。
箱梁采用钢管满堂支架施工，按施工顺序分两次浇筑，第一次底版和腹板，，第二次浇筑顶板和翼板。
二、施工进度计划
连续箱梁浇筑工期时间安排
序号
工程项目
工期计划
天数
备注
1
21#~22#连续箱梁
2005年8月1日~2005年10月20日
37
2
4#~8#连续箱梁
2005年8月8日~2005年10月10日
3
8#~11#连续箱梁
2005年10月25日~2006年1月10日
48
4
11#~15#连续箱梁
2005年8月15日~2005年10月25日
67
三、施工准备
1、人员配置，主要施工管理人员、技术人员及管理机框图
项目经理部组织管理机构框图
桥涵施工二班组
路基施工第四班组
路基施工第三班组
路基施工第二班组
桥涵施工一班组
路基施工第一班
项目经理
组织机构框图
工程技术部
资料管理
技术管理
计划调度
综合部
财务部
财务管理
材料管理
机电管理
质量安全
测量试验
合同管理
工程计量
安全保卫
总务后勤
机材部
质检部
经营合约部
项目副经理
项目总工程师
本分项工程投入人员配备表
姓名
岗位职责
负责内容
项目经理
全面负责桩基工程
项目总工
总体技术方案编制
生产项目副经理
资源配备、施工安全、施工进度
现场施工负责人
施工机械、施工人员安排、现场施工负责人
试验负责人
砼、砂、石料、钢筋试验、质量记录收集整理
测量负责人
测量放样、测量资料收集整理
质检负责人
原材料检验、试验分析和现场质量检查
施工员
现场施工
专职安全员
现场施工安全
机械、材料负责人
机械维修、材料供应计划、采购等
桥梁施工一队
16人
每台桩机配8人
桥梁施工二队
其他
18人
机械、劳务、杂工
2、主要机械、试验仪器安排
主
要
机
械
设
备
安
排
型号
名称
单位
数量
备注
兰电250KW
发电机组
台
生产发电设备
QY25
汽车起吊机
小松
PC-200
挖掘机
便道、桩基平台等施工
徐工ZL50D
装载机
辆
搅拌站
5
D60
推土机
6
B1-315
电焊机
7
弯筋机
8
切割机
9
佛山市佛宇50m3/h
混凝土搅拌站
座
10
东风6m3
混凝土搅拌运输车
11
CZ-30型
冲击钻
桩基施工
12
KZJ-500
电动抗折试验机
１
试
验
仪
器
（
已
进
场
标定
）
13
GTS332N
全站仪
测量
14
GTS602
15
DZS3-1
水准仪
１6
NJ-160A
水泥净浆搅拌机
17
JJ-5
水泥胶砂搅拌机
18
ZS-15
水泥胶砂振实台
19
FYS-150
负压筛析仪
20
（0～70）sm/m
水泥稠度凝结测定仪
21
JY5002R
电子天平
把
22
JY15000
23
JJ-50001
24
Fz-31
煮沸箱
25
101-2
恒温干燥箱
26
TGT-100
地秤
27
NYL-2000B
压力试验机
28
WE-600B
液压式万能试验机
29
1106
砂浆稠度仪
30
NA-1
泥浆含沙量计
套
31
NB-1
泥浆比重计
32
0～300mm
游标卡尺
33
ZBSX-92A
震击式标准振筛机
34
100×
200×
300
坍落筒
35
压碎值仪
36
针片状规准仪
BYG-A
恒温养护室控制器
38
温度计
39
５米卷尺
注：
机械设备可根据施工进度要求，随时增加，以满足工程施工需要。
3、施工放样
开工前测量队伍对设计单位提供的水准点、导线控制点等进行复测加密和埋设，其测量精度满足施工测量规范和设计要求，复测成果已上报总监办并已批复。
开工前认真复核施工图纸桩位中心点坐标，核对无误后在施工现场放出具体桩位位置并做好护桩，报请专业监理工程师复核认可。
测量资料见附表。
4、物资准备情况
钢筋、水泥材料由业主指定厂家供应的广州钢铁厂生产的钢筋和广东海螺牌P.O42.5R、广东珠江粤秀牌P.O42.5水泥。
砂采用惠州博罗中砂，石料用番禺潭州5～31.5㎜连续级配碎石，外加剂、模板、支架已进场。
5、试验情况
原材料已进场并检测合格，可用于本工程。
工地试验室仪器设备满足工程施工需要，进场设备已标定并通过总监办验收，配合比已完成设计并经总监办批复。
6、临建设施
（1）项目经理部和试验室驻地设在番禺xx镇xx村南侧潭州水道堤围旁，用组合活动板房作工人和现场管理人员的临时宿舍。
（2）砼拌和站设置在项目部后侧，站内设置砂石料堆放场、水泥库及水泥罐。
砼拌和站场地面积4300㎡，搭建部分工棚作为原材料堆放及机械停放场所。
（搅拌场平面布置图见上图）
（3）桥梁作业队：
在本桥21#墩台右侧50m处，主线里程桩号约为K27+070左侧的位置搭建临时钢筋加工场共500㎡，工人生活住所采用就近租住当地群众房屋。
（4）本地区水系发达河涌、沟渠、水塘众多，工程用水方便，水质可满足工程要求，生活用水采用当地用水系统，拟用2台200KW发电机作为生产施工用电，生活用电以电网为主；
临时便道已修筑，作业施工平台已修筑，满足施工要求。
四、施工技术方案
1、施工工艺（见下图）
现浇预应力砼连续箱梁施工工艺框图
钢筋加工
2、地基处理
①、地质情况：
从地质测绘、钻探资料分析，桥位区水文地质条件简单，覆盖层主要为淤泥质亚粘土、粉细砂、中砂和全风化泥岩等。
②、一般地基处理：
地基表面为一般粉土，待承台墩柱施工完成后将场地整平压实，由中间向两边做成2%横坡以利排水。
为保证支架模板在浇筑砼时及浇筑砼后不下沉，地基承载力必须不小于200kPa。
场地整平压实后，先铺设20cm厚的石碴垫层，再推平压实，然后铺设20cm厚的石粉（掺入3%的水泥）整平压实，并由中间向两边做成2%横坡。
对于承载力达不到要求的地段，还要先挖除软土，再分层回填好土或石碴整平压实，然后铺设20cm厚的石碴垫层，压实后在顶面铺设20cm厚的石粉（掺入3%的水泥）整平压实，同样由中间向两边做成2%横坡。
③鱼塘地段地基处理
对于支架搭设位于鱼塘地段的软弱地基，必须先将鱼塘内的淤泥清除干净后，分层回填好土压实，填筑到相邻地段土面标高后，再按上述一般地段地基处理方法进行处理，之后再进行支架搭设。
贝雷架支座处理
根据地形、水文地质条件，结合我单位以前施工类似情况，桩位采用砂包围堰内填土的方法，为确保过流流量，桩位间河道预留净宽17m，正常水位限高2.5m的航道，航道架设钢结构水中平台，航道承台基础采用施打预应力砼管桩，配贝雷架的方法。
便桥纵向采用3道45工字钢，横向铺设20槽钢，便桥宽4米。
、排水措施
地基处理后在距箱梁边缘1.5m以外挖0.8m纵向排水沟，沟面抹1:
2水泥砂浆，以保证雨水及时排除，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全。
地基承载力计算详见现浇箱梁模板门式脚手架支撑计算书。
3、支架的搭设
支架搭设是现浇连续箱的关键工序之一，支架是否稳固，直接关系到现浇箱梁的工程质量和施工安全，施工前应经过严密计算确定支架的搭设形式。
本标段预应力钢筋混凝土箱梁采用钢管脚手架搭设满堂支架，跨越河道部分采用贝雷架搭设水中钢平台。
满堂支架
采用门式支架作为支撑体系，支架搭设间距90cm，跨距90cm，在首层支架根部、顶层的端部均采用Ф48mm钢管设置纵横水平加强杆（纵向间距60cm，横向间距300cm）将门架联成整体。
剪刀撑按纵横5跨一设连续布置。
支架顶托上顺桥向铺设10×
10方木（间距60cm），再在方木上横桥向铺设10×
10方木（间距30cm）。
满堂支架布置示意图。
支架搭设步骤：
1）测量放样，定出支架施工纵轴两侧最外边线。
2）铺设垫木：
在整平的场地上铺设垫木，间距为60cm，垫木必须与地面紧贴，垫托放在垫木中心。
3）按照施工放样立支架，首先立横向第一排支架，保证架设时成一条直线，依次架设后续支架，及时安装调整并设置剪刀撑和水平加固杆。
标高用支架顶部可调支撑调整。
支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动，安装时应注意以下几点：
1）、支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量；
2）、支架下汽车通行道的两边应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向；
3）、支架安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。
4）、支架底座及顶托露出部分应小于30cm。
支架整体、杆配件、节点、地基、基础的强度和稳定验算，详见支架计算书。
支架及木托梁稳定性详见现浇箱梁模板脚手架支撑计算书。
4、模板安装
整个支架成为一个整体后，要进行一次全面检查。
经检查合格后，在支架上托以顺桥向铺10cm×
10cm方木，按间距60cm铺设；
再在方木上沿横桥向铺设10cm×
10cm方木做底板垫木，间距30cm，其上铺设122cm×
244cm光面黑色竹胶板做箱梁底模板。
箱梁梁底模板与横桥向底板垫木采用铁钉钉牢，使其成为一个整体，避免箱梁梁底模板在施工过程中产生位移。
根据预压结果进行模板标高调整，并根据设计要求现浇C30普通连续箱梁边跨设置2cm，中跨设置1.5cm的预拱度。
现浇C50预应力连续箱梁考虑张拉起拱，设置L/600m的反拱度，以便张拉后保证桥面标高。
在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸，侧模内模采用蹲模形式，利用底板钢筋增加撑筋在内模下以达到支承内模的目的。
加设φ12的钢筋作为对拉杆，顺桥方向按60cm的间距，沿梁高按梅花状交错布置三层。
侧模的内楞采用5×
7.5cm的方木，间距为30cm；
外楞采用10×
10cm的方木，间距按40cm布置。
顶板底模支架可直接以底板砼为支承面，在顶板砼浇筑完成后全部拆除，顶板施工时，每箱预留两个长70cm、宽70cm的入孔，用于拆除内模，待使用完毕后，按原设计恢复。
模板的刚度、强度、挠度详见现浇箱梁模板门式脚手架支撑计算书。
箱梁模板安装牢固、模内尺寸准确，模板表面平整光滑，满足设计要求。
箱梁模板必须满足设计和规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。
模板安装技术要求：
1）、模板安装时，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形；
2）、安装侧模时，应防止模板的位移和凸出，梁的侧模设拉杆固定；
3）、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序；
4）、模板在安装过程中，必须设置防止倾覆设施。
5、支架预压
在支架搭设完毕并完成箱梁底模的铺设后，需要对支架进行预压，其目的是：
1）、试验支架的整体承载力，检验搭设质量；
2）、消除支架的非弹性变形，使支架基础完成大部分沉降；
3）、观测支架变形量，为标高控制提供数据。
1）预压重量的确定：
预压重量按箱梁自重的120%计算，不考虑其它施工荷载
2）预压方式和顺序：
预压的材料采用钢筋或沙袋里装满泥沙，利用吊车吊到箱梁底模上，逐跨预压，每跨分两阶段，第一次加载70%的重量。
观测24小时稳定后，第二次加载30%，观测24小时稳定后可卸载。
3）变形观测的要求
主要观测模板的变形和支架、基础的沉降，以桥跨为单元。
支架底模每跨设三个断面，分别为跨中，1/4跨，每断面设三个点，每10排支架选择2个点，用精密水准仪观测，加载前观测一次作为原始标高。
以后每6小时观测一次，直到沉降稳定，不再沉降为止。
卸载后观测一次，观测的过程，绘制沉降量——时间分析图，并计算出非弹性变形和弹性变形，据此进行模板标高调整。
4）预压时应注意的事项：
、起吊作业要有专人指挥，不得超载，下降时要缓慢，避免对支架造成冲击。
、加载时应从跨中向两边分层均匀加载，加载时设专人跟踪观察支架各部位的变形，发现险情及时停止加载。
、加载期间应备齐遮雨蓬布，在下雨时及时遮盖，以避免沙石吸水增加重量。
6、钢筋制作及安装
钢筋加工一律在工地工棚内加工制成半成品，钢筋在工棚内设置混凝土工作台，在工作台上放样进行焊接。
对焊及电弧焊焊接质量，按规定取样试验合格后，才能出场运至桥面扎结。
按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。
在布设钢筋时，如相互冲突，按照分布筋让主筋，细筋让粗筋的原则进行处理。
所有钢筋加工均在加工场进行，腹板可制成骨架形式进行吊装。
对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。
浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋和安放预埋件。
7、砼浇筑施工
混凝土灌注前应先检查混凝土配合比是否与桥梁设计混凝土等级相符，材料是否充足，人员是否到位，机械设备是否均处于良好状态，并对灌注人员讲述方法和操作要领，分区、分部位确定职责，确保混凝土灌注质量。
砼浇筑分两次进行，浇筑时先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次浇筑，腹板采用倾斜分层法对称浇筑，分层厚度控制在30cm以内。
顶板一次性浇筑。
混凝土施工箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。
砼采用自设搅拌站砼，汽车泵输送浇筑及砼输送车运输，泵送入仓。
底板及腹板最大一次性施工方量560m3；
顶板一次性施工方量270m3。
按汽车泵每小时泵送砼约40m3，搅拌站每小时搅拌砼约25m3计算，最大一次性浇筑需时约25小时，由于工程量大、时间长，施工人员分三班连续作业，项目部领导和技术员分成三组轮流值班。
后勤保障组：
砼振捣采用插入式振捣棒进行，振捣时不能漏振，应尽量避免碰撞波纹管，并应控制好砼的和易性与坍落度。
砼施工应注意以下事项：
1）、混凝土搅拌前，现场试验员检查施工配合比配料情况，在浇筑过程中严格控制混凝土坍落度在设计配合比的允许范围内。
2）、采用插入式振捣棒振捣砼时可按直线行列或按交错行列移位。
振动作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
振动棒的移动距离应尽可能保持一定的规律，以防止漏振或过振。
振动棒应与侧模保持50~100mm的距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
3）、插入式振动器的振动深度一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4倍。
振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；
当分层浇筑时，振动棒应插入到下层砼中5~10cm，并应在下层砼初凝以前振动完成其相应部位的上层砼，使上下层砼紧密的连结。
4）、插入式振动器在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。
适宜的振动时间一般可从下列现象判断，①振动时砼不再有显著的沉落；
②不再出现大量的气泡；
③砼表面均匀、平整并已泛浆。
5）、振动时间不可过短或过长，在一般情况下，振动的适宜时间约为20~30s，任何情况下也不宜少于10s。
6）、振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
7）、施工过程中严格控制梁体位移及支架变形。
浇灌过程中注意对比混凝土的实际用量与理论用量，严格控制超打现象，如情况严重，及时通知设计人员分析处理。
8）、在混凝土表面开始初凝时进行拉毛，当拉毛1~2小时，用手压混凝土不变形时就立即浇水养护，经常保持混凝土表面湿润不得小于七昼夜，防止混凝土表面产生裂纹。
箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。
在混凝土面开始初凝时进行拉毛，当拉毛1~2小时，用手压混凝土不变形时就立即进行浇水养护，经常保持混凝土表面湿润不得小于七昼夜，防止混凝土表面产生裂纹。
特别注意在浇筑面板因板薄，暴露面积大，所以一要注意天气，二要注意混凝土浇筑及时进行养护或者用土工布覆盖，以免产生裂纹，养护以混凝土表面湿润为佳。
养护用水必须符合要求，避免采用污水以免对箱梁外观造成影响。
8、预应力钢束张拉与压浆
预应力张拉是连续箱梁施工的关键工序，必须高度重视，对预应力制孔、材料及张拉设备检验、质量控制等做到严格把关。
预应力预留孔道的好坏直接影响预应力张拉质量。
因此要保证波纹管安装位置，做到平顺、无死弯，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，每隔0.5m设置一道定位网，接头不漏浆，管道不受损伤。
波纹管通过检验,经灌水做防渗检查，合格后再安装使用。
安装波纹管时，波纹管接头用大一号波纹管套接。
接头波纹管长度20cm，两头伸入10cm，接头处波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。
波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧伤现象应及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管。
锚垫板与波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆孔。
钢束长度超过60m的管道，按相距30m左右增设一个通管，以利压浆排气，保证压浆质量。
预应力材料检验：
预应力钢绞线、锚具、夹具等进场后，需按规定进行检查验收，钢绞线须符合规范要求的标准，否则不得使用。
预应力锚具、夹具按照有关标准进行检查验收，合格方可使用。
张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定或校正，确保误差不超过允许范围。
张拉过程：
当梁体砼达到设计强度的85%后，且不少于15天龄期后，即可进行张拉。
张拉前检查千斤顶、锚具是否对正。
钢绞线张拉将两端同时进行，其工艺流程为：
0→初应力σ0→σk→持荷5min→σk锚固。
张拉采用张拉力和伸长量双控制，以张拉力为主，伸长量作校核，实际伸长值与理论伸长量之差值应控制在±
6%以内，否则应停止张拉，查明原因。
在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝现象。
张拉时，油泵加油均匀，不得突然加载或突然卸载，千斤顶后不能站人或从其后面穿过，以防万一。
张拉时如果锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏，应该立即停止操作进行检查，并作出详细记录。
质量要求：
全梁断滑丝总数不得超过钢丝总数的4‰，且一束内断滑丝不得超过l丝，两端钢丝回缩量之和不得大于8mm。
钢绞线张拉完毕后，即用砂轮机将多余部分切割完毕，严禁用电焊烧割。
箱梁张拉注意事项：
1）、张拉前检查千斤顶、锚板、锚垫板是否吻合。
2）、油泵与千斤顶应进行校验，油表应进行标定，检查其连接是否完整无损，接口螺丝是否拧紧，并用纱布扎好，防止伤人。
3）、服从技术人员指导，注意安全。
千斤顶后方不得站人，操作人员应在千斤顶两侧操作，严格遵守操作规程。
4）、张拉时千斤顶、锚板、锚垫板中心应在一条直线上。
5）、张拉应缓慢加压，双向张拉应同步进行。
6）、张拉完毕，应检查端头及其它部位是否有裂纹，并作出记录。
孔道压浆：
孔道压浆采用真空吸泵填充管道技术。
施工步骤如下：
a、准备工作：
检查、确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；
检查机具是否齐备、完好；
检查供水、供电是否齐全、方便；
按配合比秤量浆体材料。
减水剂首先溶于一部分水，待用。
真空灌浆管施工原理见图3.4.4。
试抽真空：
将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；
启动真空泵抽真空，观察真空压力表数，即管内的真空度维持在压力尽量低为好，停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
图3.4.4真空灌浆管施工原理图
压力表
b、拌水泥浆：
搅拌要求：
搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
装料顺序：
首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌2分钟；
将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；
水泥浆出料
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