氧氮氩气管道安装施工方案Word格式文档下载.docx

氧氮氩气管道安装施工方案Word格式文档下载.docx

《氧氮氩气管道安装施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧氮氩气管道安装施工方案Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。

五、管道脱脂、酸洗

（一）碳钢管道的脱脂、酸洗

1、碳钢管采用槽式酸洗除锈，槽式酸洗工艺流程

脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥

2、槽式酸洗场地及设施

结合施工现场情况，管道酸洗场地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。

酸洗场地要求水源充足、电源齐备，便于管道运输和堆放。

脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mm钢板制作，制作尺寸如下：

长×

宽×

高=10m×

1m×

1m

3、酸洗配方：

溶液

成份

浓度（％）

温度（℃）

时间（min）

PH值

脱脂液

氢氧化钠

碳酸氢钠

磷酸钠

硅酸钠

8～10

1.5～2.5

3～4

1～2

60～80

240左右

－

酸洗液

盐酸

乌洛托品

12～15

常温

240～360

中和液

氨水

8～12

2～4

10～11

钝化液

亚硝酸钠

10～15

4、酸洗管道处理

管道酸洗干燥完毕后，请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格，有不合格的按监理或业主要求处理。

酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口，管外刷防锈底漆，防止反锈。

刷漆时，距管口50mm的范围不刷漆，便于焊接和拍片检查。

酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好，并作好标识，便于安装。

（二）不锈钢管脱脂、酸洗

1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。

脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。

2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：

名称

分子

体积比

温度，℃

浸泡时间

硝酸

氢氟酸

水

HNO3

HF

H2O

15%

1%

84%

49～60

15分钟

酸洗槽尺寸为长×

3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱脂质量检验标准进行检查。

若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。

4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。

经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。

六、管道安装

1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。

2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。

3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。

4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。

6、管道安装焊缝位置应符合以下要求：

直管段两环缝间距不小于100mm；

焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；

有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。

7、法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。

8、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm应进行修整。

9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触。

10、不锈钢管道焊接：

1）焊接准备

a.坡口加工

壁厚>

2.5采取V型坡口。

b.坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。

c.手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。

d.管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。

e.焊条按说明书上规定烘干。

2）焊接施工

a.点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。

b.对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。

c.点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。

d.引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。

e.管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。

f.对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。

g.电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。

h.对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。

其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。

11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式进行。

七、管道探伤

（1）无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。

（2）氧气、氮气、氩气管道压力在1~4MPa内，按照设计要求，探伤比例为10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。

（3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。

如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。

同一位置的焊缝返修不应超过2次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。

（4）管道接头焊缝探伤按《GB3323－钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，探伤等级不低于

级规定。

八、管道试压、冲洗

1、按照设计要求，氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为1.6Mpa，投料系统氮封管工作压力为0.5Mpa，氧枪、副枪口氮封管工作压力为0.6Mpa。

试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。

按照设计要求，强度试验的压力为1.15倍的工作压力，严密性试验压力为1倍的工作压力。

底吹氩管道设计要求以1.6Mpa进行耐压试验，以2.4Mpa进行气密性试验。

2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露、无变形为合格。

3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率应不超过0.25%。

该部分管道通径均小于300mm，泄漏率按照下式计算：

A=[1-（273+T1）P2/（273+T2）P1]×

25

P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（Mpa）

T1、T2-试验开始、终了时的温度（℃）

4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。

严禁用氧气作吹扫气。

九、人员计划

氧、氮、氩管道安装人员安排，计划如表所示：

序号

工种名称

人数

备注

1

起重工

4人

2

管工

6人

3

电焊工

4

辅助工

8人

5

气焊工

2人

6

其它辅工

4人

含电工、后勤

7

管理人员

3人

十、工机具计划

名称

规格

数量

工作内容

氩弧焊机

3台

管道焊接

电焊机

30KVA

焊接吊耳、管道焊接

卷扬机

1t

1台

材料、辅材倒运及管道安装

2t

角向磨光机

φ180/φ100

8台

管道打磨坡口、安装

各4个

内磨机

4台

管口打磨

烘箱

管道安装

烘烤电焊条

8

手拉葫芦

3t/2t

12台

各6台

9

卡环

5t/3t

8个

10

2t/1t

20个

各10个

十一、材料计划

用途

槽钢

[14a

1000㎏

管道临时支架

角钢

∠63×

2000㎏

管道临时支架、搭脚手架

开口架

20副

搭脚手架

铁丝

8#

50kg

圆钢

φ16

200kg

制作爬梯

钢板

δ=40

6㎡

制作试压堵板

δ=20

15㎡

制作阀门脱脂槽、吊耳

δ=12

96㎡

制作脱脂槽、酸洗槽、钝化槽

四氯化碳

300kg/桶

10桶

不锈钢脱脂

11

压力表（带接表座）

Y100-0-5MPa

2块

试压用

12

Y150-0-5MPa

4块

13

硝酸

2m3

不锈钢酸洗

所提用量为100%纯度量，实际用量根据实际浓度换算

14

氢氟酸

HF

0.2m3

15

HCl

碳钢酸洗

16

NH3

17

乌洛脱品

0.5m3

18

NaOH

十二、质量保证措施

1、管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明。

技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。

2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握图纸及有关技术文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工程序进行各项工作的施工。

3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。

4、严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。

对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。

5、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。

出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。

十三、安全环保措施

1、项目部每天进行安全检查，班组每天开班前安全会，结合施工情况进行安全教育，消除不安全因素。

2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。

3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。

各部位的安全措施，必须要经过严格检查（由安全员执行）后方可使用。

4、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。

5、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现重大问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。

6、定期检查电源线路，确保施工安全用电。

吊装作业区域要用安全绳围成施工区域，并要悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工区域内。

7、安装人员的工具设备、切割施焊物必须系挂在身旁牢固处，严禁高空坠物。

8、管道酸洗、脱脂要穿戴好防护用品，禁止直接接触酸液、脱脂液，并作好警示标志，防止人员误触

9、试压期间禁止非施工人员进入试压区。

禁止带压处理问题，禁止敲击试压管线。

10、不许随意丢弃油布、废弃手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置，集中处理。

经常清理现场，做到材料、机具摆放整齐，施工区域干净整洁。

切实做好文明施工，做到保护环境。