水池及排水管施工设计方案.docx
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水池及排水管施工设计方案
第一章工程概况及施工部署
一、工程概况
（1）水池
基础垫层混凝土强度等级为C15，池体所有构件混凝土强度等级为C30，水池底板顶面、顶板顶面、顶板底面和池壁的混凝土保护层厚度为35mm，底板底面为40mm，泵房及池体混凝土抗渗等级为S6，管道穿墙、水池池壁均采用柔性防水套管。
钢筋采用HPB300级和HRB400级。
（2）排水管路
排水管道采用高密度聚乙烯（PE）。
二、项目总体部署
（1）工期安排
我公司将通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排施工进度，使工程施工总工期目标控制在62个日历天以内，并满足施工各阶段控制目标。
（2）工程施工顺序
本工程水池本着“先土建后安装”、“先地下后地上”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
室外排水管道安装、凿井工程在此施工期间可以穿插进行施工。
第二章施工准备工作
一、项目管理班子配备
项目组织机构如下：
二、主要施工机具及劳动力安排与计划
根据该工程的具体特点及以往对该类型工程的施工经验，选择保证工期、质量、安全且各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。
主要施工机具配备表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）或容量（m³）、吨位（t）
厂牌及出厂时间
数量（台）
新旧程度
（%）
小计
其中
自有
租赁
经纬仪
010BJ2
2010
1
自有
80
水准仪
Z3
2010
1
自有
75
蛙式打夯
HW170
2011
2
自有
85
汽车起重机
25t
2011
1
自有
70
自卸汽车
PC220-6
2012
1
自有
80
挖掘机
2010
1
自有
90
搅拌机
JS500（带电子计量自动给料机）
2012
2
自有
75
钢筋切断机
QJ6-40
2012
1
自有
75
钢筋弯曲机
CW40-1
2012
1
自有
80
钢筋对焊机
VN1-100
2012
1
自有
85
潜水泵
Φ50
1.1KW
2011
2
自有
85
插入式振捣器
ZN50
2011
1
自有
85
平板式振捣器
HG6X50
2012
1
自有
85
组合木工机械
JNQ423
2010
1
自有
80
木工盘踞
MJ109
2010
2
自有
80
电动切割机
GQ-40
2010
2
自有
80
空压机
V-0.36/7
2010
1
自有
80
发动机
75KW
2010
1
自有
80
电动套丝机
G15-100
2011
1
自有
80
滚压直螺纹机
GTJ-4/8
2011
1
自有
80
交流电焊机
BX1-500
2010
2
自有
85
冲击电钻
Φ16
2012
2
自有
80
电锤
Z1C1-16
2012
2
自有
85
钢卷尺
50M
2010
2
自有
90
角磨机
2011
1
自有
80
扭矩扳手
2010
2
自有
90
电焊机
2011
2
自有
80
主要劳动力配备表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
起重工
2
8
管道工
8
2
混凝土工
8
9
司机
2
3
瓦工
10
10
测量工
2
4
钢筋工
5
11
试验工
2
5
架子工
2
12
木工
5
6
电焊工
2
13
普工
10
7
电工
2
14
安装工
5
三、技术准备工作
（1）熟悉、审查施工图纸和有关设计资料
在开工之前，项目部各专业技术负责人员对施工图进行细化，如与现场实际情况相冲突，书面形式报与业主，以免造成业主不必要损失。
（2）编制科学、合理、切实可行的施工方案
在工程开工之前，工程项目部将组织技术人员按照工程部总体方案的要求，科学合理的编制各分部分项工程切实可行的施工方案。
并报总工程师及监理工程师审批，批准后将严格按照方案组织施工及进行质量控制。
第三章施工进度计划
一、工程总体工期计划
根据招标文件要求，工期为62个日历天。
我司根据自身施工能力及管理水平通过合理分析工程重点、难点，制定确实可行的施工方案，确保按期按质完成本工程。
开工日期暂定为2014年8月25日，实际开工日期以甲方通知为准，总工期为90天，如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在各计划工期内完成工程。
为了更好地完成该项工程，施工时将取消所有节假日，全体员工实行二班生产，节假日实行轮休制，以确保施工的连续性。
二、进度安排原则及主要控制工期
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心准备，有序施工。
主要控制工期的部位：
土方工程、水池砌筑工程、排水管路安装工程。
施工进度计划横道图见附页。
第四章主要分部分项工程的施工方案、方法
一、施工测量
本工程含一座蓄水池和跨度很长的排水管道。
施工控制测量直曲转换，测量难度较大。
正式开工前应首先进行定位放线。
基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和±0.00标高。
根据轴线及±0.00标高确定基础高度。
放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。
测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。
2、严禁使用未经检定的仪器和计量工具。
3、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
二、土方工程
水池基坑开挖采用机械开挖至设计标高以上200mm高处，留出30cm进行人工清槽，，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。
验槽合格后，及时进行垫层施工、底板混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。
土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。
排水管道沟槽开挖总体跨度大，土方开挖时将派专人进行跟踪观测，以避免机械超挖及挖土时扰动地基土层。
保证管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
三、模板工程
池底板模板：
底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，
池壁模板：
直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。
正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm左右。
池壁模板支模详见下图：
由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工进度要求。
四、钢筋工程
1）原材料质量要求：
钢材全部由公司材料公司按ISO9001材料采购控制程序进行采购。
进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。
2）钢筋的连接
依据本工程图纸设计要求：
HRB400采用等强直螺纹连接；受力钢筋直径
时采用直螺纹机械，接头性能等级为Ⅱ级。
3）钢筋下料及绑扎
钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。
底板钢筋安装：
绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。
底板筋直径＞16，摆放间距不宜超过100cm，当钢筋直径＜16时，不宜超过80cm。
底板钢筋排架作法如下图：
池壁钢筋安装：
池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
顶板钢筋安装：
顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。
其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取60—80cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。
排架作法与底板排架作法一样。
钢板止水带制作安装：
钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300×400的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。
钢筋工程中应注意的问题：
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
五、混凝土工程
本工程所用混凝土均采用商品混凝土泵送至混凝土浇筑部位。
我公司水泥全部由材料采购中心严格按ISO9001《材料采购控制程序》进行采购。
1、混凝土的浇筑
（1）底板混凝土浇筑：
水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，以免变形缝移位。
底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋）、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合要求。
（2）池壁混凝土浇筑：
应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm振捣棒要特入到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。
池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
（3）顶板混凝土浇筑：
应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。
顶板混凝土养护，初期采取覆盖洒水养护。
一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。
2、混凝土的振捣
振捣时应快插慢拔，以防分层；预埋件，预留孔模，预埋管附近的砼必须振捣密实，要避免碰撞。
3、混凝土的防水措施
（1）预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。
（2）防水混凝土保养不少于14昼夜。
六、脚手架工程
本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6～9m为好。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。
斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。
七、排水管道安装工程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
（1）对齐管道和清除杂物
通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。
用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。
（2）用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷，保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处，最后用塞尺插入承插口部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。
（3）管道与检查井的连接：
管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。
采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。
圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。
安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
八、砖砌检查井工程
选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
排水管检查井砌筑时,其流槽宜与井壁同时砌筑；采用砖石砌筑时，表面应用砂浆压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
井与管道的连接：
管道穿过混凝土井壁时，做刚性防水翼环。
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
九、设备安装工程
1、自动水泵安装前准备
①设备出厂合格证明书
②设备厂提供的相关安装技术资料，安装使用说明书
③设备装箱清单
2、安装前，施工单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式，操作条件等。
水泵安装前要对水泵基础的尺寸，标高，位置进行交接。
3、设备到货后，施工单位施工人员要及时会同建单位工程师进行设备开箱检验，检验应符下列要求①按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
②核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
第五章工程质量及安全控制措施
一、质量控制措施
（1）钢筋工程：
钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。
钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（2）模板工程：
各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
根据模板相互位置及各部位尺寸。
模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
（3）混凝土工程：
认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。
混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。
混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（4）管道工程：
管道安装需提前进行周密的测量工作，避免安装延误，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管，铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。
二、安全控制措施
1、施工现场人的安全行为控制措施
（1）确保所有人员均参加三级安全教育活动，提高施工安全操作意识，认真执行安全技术交底，不违章作业和冒险蛮干。
（2）不准破坏已设置的水平安全网和“三宝、四口、五临边”的防护。
（3）全面应用好安全防护用品，进入现场要戴安全帽，高处作业时应穿防滑鞋，不向下乱抛物体，站在钢管上等危险环境作业时系好安全带，不乱摸乱动机电设备，不乱爬栏杆，脚手架和提升架。
（4）不涉及非本工作区域如：
（施焊区、木工作业区、吊装区等）。
2、施工机械安全控制措施
（1）脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过3m,水平距离不得超过6m。
脚手架的操作面满铺30mm厚木脚手板，离墙面为120-150mm,不得有探头板。
脚手板下面兜设水平网，操作面设两道护身拦杆和一道挡脚板，并满挂安全网，网口应封严密。
（2）电焊线通过道路时，采用穿入防护管内埋设在地下。
焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部避开焊。
（3）卷扬机使用，钢丝绳的型号根据计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不使用压扁的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上至少保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。
第六章文明施工与环境保护实施措施
一、文明施工实施措施
1、加强对施工人员的全面管理，严禁接受三无盲流人员。
尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。
2、正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
3、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
4、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
5、建立有效的安全保证体系，落实安全责任人制度，完善现场各类安全设施，防止安全事故发生，实现安全目标。
6、加强施工环保意识，减少各类污染源，保护好植被，对渣场、冲沟等部位修建排水及拦渣设施，防止水土流失。
二、环境保护实施措施
1、防水排水
在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，保证不引起淤积和冲刷。
2、冲刷与淤积
采取预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。
3、弃渣
严格按照弃碴规划弃碴，不得在指定堆碴区域以外堆碴。
施工场地及时清理，清理场地的废料和土石方工程的废渣处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。
4、保护水质
施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
5、控制扬尘
为减少施工作业产生的灰尘，适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生，确保不出现明显的扬尘。
易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖或适当使其洒水润湿。
运输车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm。
水泥砼拌合机站投料器均设置有防尘设备。
在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。
附件一：
横道图
施工计划横道图
工期
项目名称
8月份
9月份
10月份
31
10
20
30
10
20
31
施工准备
基础
工程
土方开挖
水池底板
土方回填
主体工程
管道工程
凿井工程
零星工程
竣工清理
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