河北钢铁集团金鼎重工万吨钢铁项目管理Word文件下载.docx

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1.0

56.5

0.5

2.3.2主要原燃料年需要量

1）铁精粉年需要量：

100.5×

104t/a（干重）

2）膨润土年需要量：

2.28×

104t/a

3）焙烧燃料为高炉煤气，煤气量为3.6×

104m3/h，煤气总管温度40℃

2.410m2团球竖炉生产能力

团球竖炉为连续工作制，考虑到设备检修及事故，并参考国内先进指标，本设计日历作业率按90.4%计，竖炉小时利用系数取6.1t/m²

·

h，10m²

团球竖炉生产能力为：

Q=C·

Pm·

S×

365×

24

=507214.5t/a

C-日历作业率C=90.4%

Pm-小时利用系数t/m2·

h

S-竖炉有效焙烧面积m2

2.5工艺流程

精矿粉

2.6物料平衡

a.年产量100×

b.焙烧温度为1250℃

c.生球干燥温度为600℃

d.竖炉排矿温度500℃

e.膨润土加入量2%

f.精粉矿含水量为10%

物料平衡见下表:

工程

种类

t/a

Kg/t

备注

干

湿

焙

烧

前

精粉矿

湿矿水份10%

氧气

膨润土

除尘灰

后

球团矿

返矿

2.7主要设计指标

1）竖炉有效焙烧面积（1座）10.5m2

2）竖炉小时利用系数6.10t/m2

3）年产量（2座竖炉）100×

4）吨球精矿消耗1.005t（干矿粉）

5）吨球膨润土消耗21kg

6）吨球电耗30KWh

7）焙烧温度为1250℃

8）生球干燥温度600℃

9）竖炉排矿温度500℃

10）膨润土加入量度2%

11）精矿粉含水量10%

2.8主要车间组成

球团车间由精矿系统、生球系统、成品系统、变电所、风机房、电除尘、说泵站及生活辅助设施等组成，生产系统只要操作室及设备配置见表1-1

各系统只要操作室及设备配置表1-1

序号

系统

主要操作室

只要设备配置

1

精

矿

系

统

精矿仓库

1.料仓6个41m³

/个

2.φ1600园盘给料机6台

3.皮带秤6台

膨润土配加间

1.失重称2台

2.皮带机1条

3.料仓2个30m³

烘干机室

1.φ3.2×

22m园筒烘干机1台

2.助燃风机1台

3.皮带机1条

4.10t手动单梁吊车1部

润磨机室

1.￠3.5×

6.2m润磨机2台

2.20t/5t吊钩桥梁式起重机1台

3.皮带机2条

2

生

球

造球室

1.φ1600园盘给料机4台

2.φ6000园盘造球机4台

3.电动葫芦1个台

4.20t/5t吊钩桥梁式起重机2台

5.皮带机7条

生筛室

1.生球辊筛2台

2.皮带机4条

熟球上料仓

1.皮带机2条

3

成

品

焙烧室

1.10m2球团竖炉2台

2.布料车2台

3.齿辊卸料器2套

4.皮带机2条

5.电振给料机4台

6.链板机2条

筛分、冷却

1.热振筛2台

2.带冷机2台

中间仓

1.3t电动葫芦1台

2.电振给料机2台

3.皮带机1条

成品仓

1.皮带机1条

转运站

2.9主要设备选型

2.9.1竖炉

竖炉主要工艺参数（1座）：

a.竖炉有效焙烧面积10.5m²

b.竖炉有效容积100m³

c.烘干床有效烘干面积14.6m²

d.导风墙有效通风面积1.35m²

e.燃烧室温度1150℃

f.焙烧温度1250℃

g.冷却风耗量48600m³

/h

h.助燃风耗量11700m³

2.9.2园筒烘干机

2.9.2.1主要技术参数

规格φ32×

22m

电机型号Y355L1-6

功率220KW

减速机型号ZSY500-28-11

2.9.2.2生产能力核算

园筒烘干机小时产量可按下式计算

G=AV

其中：

G——烘干机小时产量，吨/小时；

A——烘干机水份蒸发强度，千克/M2·

小时；

该参数影响因素很多，今取A=50；

V——烘干机容积，m³

，对φ3.2×

22m烘干机V=141.4m³

ω1——失精矿含水量的百分数，ω1=10

ω2——干精矿含水量的百分数，ω2=7；

G=212t/h

由物料平衡可知，小时精矿需要量为141t。

故选用3.2×

22m烘干机可满足生产要求。

2.9.3φ6000园盘造球机

成球盘直径Φ6000mm

产量65-70t/h

成球盘倾角43-53°

成球盘高度600mm

主电机型号Y280M-4

功率N=90KW

转速1490r/min

减速机型号NY112

速比25

刮刀减速机型号XLED5.5-1/187

速比187

功率5.5KW

输出转速8r/min

稀油站型号XYZ-63

手动干油站型号SGE-8

竖炉生球小时需要量70t/h

本设计选用2台造球机

2.9.4

布料方式直线往复式

布料运行速度V0.25m/s

布料皮带速度V0.8m/s

传动方式液压传动

布料皮带宽度B=650mm

布料车走行距离L=5270mm

本设计选用2台

2.9.5齿辊卸料器及液压站

齿辊个数7个

传动装置往复式液压缸

摆动角度360°

额定压力6Mpa

2.9.6生球筛

型式园辊筛

筛辊个数30个

筛辊外径Φ102mm

筛辊间隙6mm

电动机型号Y100L2-4（两台）

功率3kWx2

2.9.7链板机

运输量30-80t/h

链板速度0.3m/s

头连轮直径640mm

链板节距320mm

电动机型号YCT-280

电动机功率30kW

2.9.8热振筛

晒面规格1.5×

4.5mm

筛孔尺寸7×

33mm

振动频率730次/分

电动机型号Y160L-8

电动机功率2×

7.5kW

2.9.9鼓风机冷机

有效冷却面积30m2

处理量70t/h

电动机型号YVP160L-4变频调速

功率15kW

3、高线工艺

3.1产品大纲及金属平衡

3.1.1产品大纲

本车间设计年生产量为50万吨。

主要产品规格为：

圆钢：

Φ5.5—Φ16mm光面线材

螺纹钢：

Φ6.0—Φ12mm螺纹钢筋

生产钢种为：

普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。

按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2-1

3.1.2产品质量及标准

（1）尺寸公差

一断面尺寸公差：

圆钢直径公差：

规格范围：

φ5.5-φ10mm直径公差：

±

0.20mm

φ10.5-φ16mm直径公差：

0.25mm

一椭圆度：

≤φ40mm时，椭圆度≤直径公差的50%

产品大纲表2-1

钢种

代表钢号

产品规格范围

年产量

（t）

比例

（%）

φ5.5

φ6.0-φ6.5

φ7.0-φ13

φ13-φ16

普通碳素结构钢

Q235

10800

11700

12600

9900

50000

10

优质碳素结构钢

45#80#

15750

72450

52200

63000

225000

45

焊条钢

11250

30600

10700

100000

20

4

弹簧钢

60Mn

60Si2Mn

4950

5400

3150

25000

5

合金结构钢

40Gr

31500

18900

5850

80000

16

6

冷镦优质钢

ML25-ML45

4500

20000

7

合计（t）

78750

139950

114300

117000

500000

100

8

比例（%）

17.5

31.1

25.4

26

（2）产品交货状态：

均以盘卷状态交货

（3）产品执行标准

—GB702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

—GB700-88碳素结构钢

—GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件

—GB6478-86冷镦钢技术条件

—GB/T3077-1999合金结构钢技术条件

—GB1222-84弹簧钢

3.1.3原料

车间所用原料为连铸坯，全部由炼钢供给，钢坯规格尺寸为：

165×

1200mm，净重为2483kg，最小坯料长度为：

9000mm。

连铸坯须满足下列条件：

一坯料公差：

边长公差：

±

5mm

对角线公差：

＜7mm

长度公差：

0—±

80mm

平直角：

每M弯曲度不超过20mm/m,总长弯曲度不超过240mm

扭曲：

坯料不能有明显扭曲

切斜：

剪切面坡度不超过20mm,变形宽展不超过边长的10%

短坯比例：

不能超过10%

一对连铸坯要求：

坯料应满足国家标准YB2011-83中规定的内容，服从深冷加工的圆钢和满足质量要求的圆钢产品，其缺陷不能超过这些标准中规定值的50%坯料内部不能有裂纹、气孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳的偏析分布均匀。

连铸坯年需要量为52.36万吨。

3.1.4金属平衡

车间原料用量为52.36万吨，成品量为50万吨，成材率为95.5%，金属平衡见表2-2

车间金属平衡表表2-2

原料量（t）

产品

炉内烧损及二次氧化

切损及轧废

数量（t）

所占

数量

523560

95.5

7853

1.5

15707

3.2生产工艺流程

3.2.1生产工艺流程简图

生产工艺流程简图-

3.2.2生产工艺流程简述

该高速线材生产车间建在原轧钢车间，其生产用钢坯均有炼钢厂提供。

连铸坯供料分为热坯和冷坯两种供料方式。

冷坯供料时，坯料由吊车存放处吊起成排地放到上料架上，再由上料台架上的移钢装置将其逐根送到加热炉炉辊道上（热坯直接由热辊道送到加热炉入炉辊道上），今测长、称重后装炉加热。

钢坯在加热炉内加热至950℃-1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外。

出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。

本线轧机全部呈平一立交替布置，共有28机架，分为粗、中、预精轧、精轧4个机组，1#-18#轧机为平立交替布置，精轧机各机架轧辊轴线与水平面称45°

角，相邻两机架间轧辊轴线90°

交替布置，各架轧机均由直流电机单独传动，扎件在第1到第12机架之间采用微张力轧制，从12号机架至精轧机钱设置量2个册活套，5个立活套，采用无张力轧制。

在精轧机前后设有穿水冷却装置，精轧机前水冷线长33M，1个水箱，精扎后冷线长62M，4个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制扎入口处轧件温度及线材吐丝温度。

轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，根据处理的钢种和规格，可以调节辊道速度、风量等，以控制线材冷却速度。

线材在运输机尾部落入集卷筒。

然后由收集装置手机成卷。

当一卷线材收集完了后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷，然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P&

F线的钩子上，盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。

经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。

轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽车运到炼钢的废钢场。

3.2.3车间年工作制度和工作时间

车间采用四班三运转连续工作制，节假日及公休日不休息，年有效工作时间为7000小时。

车间年工作时间见表2-3

车间工作时间表2-3

工作制度

日历时数（h）

计划停工时间（h）

规定

工作

时间（h）

停工时间（h）

年有效工作小时（h）

大、中修（h）

小修

（h）

生产准备

事故及工序配合

外部影响

三班连续

8760

360

400

8000

410

350

240

7000

说明：

（1）大修每两年一次，每次20天；

中修每年一次，每次10天，有大修年份不考虑中修。

（2）小修每周一次，一次8个小时。

（3）生产准备包括换辊、换孔、交接班等。

3.2.4轧机生产能力

根据产品方案中规定的生产规模，末架精轧机设计轧制速度为90m/s，完成50万吨的年产量所需要的时间为6013小时，轧机负荷率为6013/7000×

100%=85.9%

轧机生产能力计算见表2-4

轧机生产能力计算表2-4

代表规格（mm）

年计划产量（t）

终扎速度（m/s）

轧制周期（s）

理论小时产量

（t/h）

年轧制时间（t）

纯轧时间

间隙时间

轧制周期

5000

90

126

6.0

132

56

89

φ6.0

45000

106

70

643

φ6.5

84

82

660

φ7

10000

82..9

79

85

88

1236

φ8

63..5

1235

φ10

40..6

1237

φ12

28..2

57

63

119

913

合计

6013

3.2.5轧线组成及型式

3.2.5.1概述

本套生产线主要设备有：

上料系统、蓄热式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、水冷装置、控制冷却线、盘卷处理系统，液压润滑等。

3.2.5.2主要设备性能

（1）加热炉

蓄热式加热炉一座，进出料方式为侧进出式，燃料是转炉煤气。

详细技术性能见工业炉章节。

（2）高压水除磷装置

水压：

18Mpa

水量：

30m3/h

（3）轧机

根据钢坯规格及产品方案，全线选用28轧机，其中粗轧机6架，轧机为φ700×

4+φ500×

2mm。

中轧机组6架，轧机为φ500×

2+φ400×

4mm。

预精轧机组6架，轧机为φ350×

2+φ254×

4。

所有在线轧机均平—立交替布置，由直流电机单独传动，前1#至14#架轧机全部为二辊短应力线轧机，轧辊多孔槽，四列短圆柱轴承，上下辊由液压马达经压下系统对称调整辊缝，有轴向调整系统，机架用弹簧压紧，液压松开，轧辊和导卫调整均在轧辊间内预完成。

预精轧机组中15#轧机到18#轧机为悬臂辊环式轧机。

精轧机为45°

摩根第五代轧机。

轧机主要性能参数见表2-7.

（4）飞剪

轧线上设有粗轧前卡断剪，3台切头和事故碎断剪、1台碎断剪，精轧机前卡断剪，其性能见表2-8

轧机主要性能参数表2-7

名称

轧机规格

轧辊尺寸（mm）

电机参数

最大直径/最小直径

辊身长度

型式

功率（kw）

数（r/min）

粗轧机组

水平二辊轧机φ700

Φ750/650

760

直流

450

700/1400

立式二辊轧机φ700

600

水平二辊轧机φ500

Φ550/470

750

700/1200

立式二辊轧机φ500

中轧机组

9

水平二辊轧机φ400

Φ430/360

650

立式二辊轧机φ400

550

11

12

预精轧机组

13

水平二辊轧机φ350

Φ370/310

14

立式二辊轧机φ350

15

水平二辊轧机

Φ254/221

65

立式二辊轧机

17

18

500

19-23

45 

摩根性轧机

Φ208/187

62

交流

5500

750/1500

24-28

Φ159/143

飞剪技术性能表2-8

序

号

型号

安置位置

用途

最大剪切力KN

扎件速

度范围

m/s

最低剪切温度

。

C

最大剪

切尺寸

mm

电机

回转启停式飞剪

CSI80

中轧机组前

切头尾及事故碎断

800

1～1.6

900

φ80

CSI50

预精轧机组前

280

4～6

φ40

碎断剪

精轧前

切头

120

7～18

850

φ30

1#卡断剪

粗轧前

事故碎断

75

φ28

2#卡断剪

预精轧前

事故卡断

150*150

气动

3#卡断剪

φ31

4#卡断剪

（5）水冷装置

在精轧机前后设有穿水冷却装置，精轧机前水冷线长33M，1个水箱，每个水箱长度约6m，水冷钱钢筋温度950℃～1150℃，水冷后最低温度850℃.精轧后冷线长62M，4个水箱，每个水箱长度约6m水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，冷却水最大耗量为750m³

/h，水压为2.4Mpa，压缩空气耗量为540Nm³

/h，压力0.4～0.5Mpa。

每个水箱长度约为4M，通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧入口处扎件温度及线材吐丝温度。

（6）吐丝机

其性能见表2-9

吐丝机主要性能表2-9

单位

技术性能机参数

卧式

线圈直径

Mm

～1040

倾角

（。

）

最大吐丝线度

电机功率

KW

160

电机转数

Rpm

750/1700