质量监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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砂、石子含泥量必须符合规范要求。
2）桩基土质：
岩石试验结果必须达到设计地耐力，且土质内无分层、裂隙、滑层、裂缝等缺陷。
3）砼试块应在浇灌地点随盘取样，试块组数严格按监督计划执行，强度必须满足设计要求。
4）桩孔直径和深度必须达到设计要求。
（2）允许偏差项目
序号
项目
允许偏差值（mm）
1
桩位（中心）轴线
10
2
桩垂直度
5/1000
3
钢筋笼直径
±
4
钢筋笼长度
100
5
主筋间距
6
箍筋间距
20
2．应注意的问题
（1）孔壁坍塌：
因桩位土质不好或地下水渗出造成孔壁土体坍塌，遇此情况，应浇筑砼护壁或用砖封堵。
（2）孔顶部为防止土石方或地面水渗入桩内，应砌300—400mm高的砖或素砼挡水圈，对较深的桩（一般深度超过4m）应用风鼓作空气调节工具。
（3）验收后的桩应清除孔底的积水和残渣，立即封底。
放入钢筋笼后在浇桩芯砼前，应再次清除桩内的积水及掉入的土石渣，刷纯水泥浆一道。
（4）砼拌和物应计量准确、搅拌均匀，严格按配合比计量，控制好水灰比，要求不超过三盘进入桩内振捣一次，应从四周向中心振捣，插点均匀，快插慢拨。
（5）钢筋笼应采用支撑加强筋，与主筋点焊牢固，螺旋箍应绑扎牢固，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。
（6）人工挖孔桩开挖前应按强制性标准设置下列安全防护措施：
1）桩孔周围设≥0.8m高防护栏杆。
2）孔内设置应急软爬梯。
3）吊笼用绳：
不能用尼龙绳、麻绳。
4）每次吊运土方量，其体积不得超过容器的三分之二。
5）内照明采用安全电压。
6）行人上下不得从孔壁攀登，不得用吊绳上下，应使用爬梯，且应拴安全绳上下。
（二）主体砖混结构
1．模板工程：
定型组合钢模
（1）质量标准
1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，底层支承在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2）基本项目：
模板接缝不应漏浆，模板表面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。
3）允许偏差项目
允许偏差（mm）
梁、柱轴线位移
标高
+2-5
梁、柱截面尺寸
每层垂直度
相邻两板表面高低差
表面平整度
（2）应注意的质量问题
1）柱模板容易产生的问题：
柱身扭曲、抱箍过稀、固定不牢、砼保护层不准，支模前应在柱子钢筋上系牢砼垫块，垫块宜设置密些，以确保钢筋的正确位置，据柱子截面尺寸及高度，加密柱抱箍。
。
2）梁模板：
a．为避免梁身不直，尤其是多跨梁，必须拉通线校线。
b．防止梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大，梁模板上口应用拉杆锁紧，梁侧面上下端用钢管锁紧。
C．跨度超过4m的梁模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
2．钢筋工程
1）保证项目
a.钢筋应具有出厂合格证和试验报告，焊条应具有合格证。
b.钢筋表面应洁净，无颗粒状或片状老锈。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工验收规范规定。
d.钢筋焊接的力学性能试验必须符合施工验收规范要求。
e.每批钢材（≤60t）都必须送检，钢材的焊接送检数量严格按监督计划执行。
2）基本项目
a．弯钩的朝向应正确，各受力钢筋之间的焊接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，接头百分率，受拉区：
25%，受压区：
50%。
b．钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须具有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。
骨架的长度
受力钢筋保护层
梁柱
板
骨架的宽、高度
钢筋焊接长度
单面焊
10d
双面焊
5d
受力钢筋
间距
钢筋焊接缝宽度
不小于0.1d
排距
钢筋焊接焊缝长度
不小于0.5d
1）柱筋移位，浇筑砼时应派人护筋，砼浇筑完毕立即调整好钢筋的正确位置，安装柱模前应系垫块，以便确保钢筋位置。
2）梁、柱交接处，注意柱子加密箍别漏扎。
3）焊接试验的试件必须现场随机取样，试验合格后方可浇筑砼。
4）进入工地的每批钢材都必须进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不得用于工程。
5）箍筋弯钩为135度，注意角度到位。
6）为满足抗震要求，伸入边柱内的钢筋锚固端均应弯折90度。
7）柱根部第一道箍筋和梁端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm处。
3、钢筋手工电弧焊
a.钢筋的品种质量，焊条的牌号，性能必须符合设计要求及有关标准的规定。
b.钢筋的焊接接头百分率必须符合设计要求及施工规范的规定。
c.弧焊接头的强度检验必须合格。
a.焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤。
b.接头处不得有裂纹、气孔、夹渣及咬边。
项次
接头处弯折
≤4°
接头处钢筋轴线位移
0.1d且不大于3
焊缝宽度
焊缝长度
1）检查钢筋端头间隙，钢筋轴线偏移情况。
2）搭接线应与钢筋良好接触，不得随意乱搭，防止打弧。
3）根据钢筋的级别、直径，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋良好熔合，注意电流不能调得太大，以免烧伤主筋。
4）焊接中及时将焊渣敲掉干净，确保焊缝表面光滑平整，补焊应平缓过渡，弧坑应填满。
4、电渣压力焊
1）电渣压力焊：
接头处弯折不大于4°
，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。
5、砖混结构砼工程
1）．保证项目
a．砼所用的水泥、水、砂、石子必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b.砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，砼配合比必须先经试配，严格按合格的试配结果进行拌制。
c.砼强度的试块取样制作，养护要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
2）．基本项目
砼应振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，蜂窝，麻面控制在规范范围内。
现浇框架砼允许偏差
序号
轴线位移
梁、柱
标高
层高
全高
30
柱垂直度
每层
H/1000且不大于30
8
1）蜂窝：
原因分析
a.砼一次下料过厚致使振捣不密实或漏振；
b.模板接缝过大，水泥浆流出。
c.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大；
d.柱根部模板有缝隙，致使砼中的砂浆从下部流出而造成蜂窝。
2）露筋：
垫块漏放或位移，间距过大，钢筋紧贴模板造成露筋，梁、板底部振捣不实也出现露筋。
3）拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：
钢筋较密的部位砼不到位，就继续浇筑上层砼。
5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇水泥浆造成缝隙、夹渣层。
6）梁、柱连结处截面尺寸偏差过大。
柱接头处模板刚度差，梁抱箍不牢固。
7）现浇楼面表面平整度偏差过大，原因是砼浇筑后表面未认真抹平，标高控制不严。
8）浇筑砼前应再次检查模板位置、截面尺寸、标高、拼缝及支撑，钢筋位置固定、锚固情况、模板内清洁卫生及施工缝的处理。
9）砼原材料必须每盘过称，并严格控制好坍落度。
10）高温季节加强砼养护。
6．预应力空心板安装
a.构件应有出厂合格证，吊装时砼强度不得低于设计强度的75%。
b.构件的型号、位置、搁置长度必须符合设计要求，且无变形损坏现象，作好吊装记录。
c.板孔应堵塞，板下口缝宽按质监站的统一规定：
板下口缝宽30mm。
2）允许偏差项目
a.板的搁置长度：
10（板的搁置长度，在梁上：
不小于80mm）。
b.相邻板下表面平整度：
5mm
1）板安装前应对其认真检查，发现有缺棱掉角、裂纹、露筋、蜂窝麻面超标的板不得使用。
2）板的搁置长度不够：
两端搁置长度不均匀，造成一端搁长，一端搁得太短，这是操作者责任心不强，施工管理人员未认真检查所致。
3）板的下口不平整：
相邻板高差严重超标，梁上口标高控制不严，座浆厚薄不均匀。
4）板缝灌不密实，一次灌得太厚，未按图集要求分两次灌缝，缝内杂物清理不净，吊模固定不牢。
7．砖墙砌筑
a.砖的规格、品种、强度必须符合设计要求，检查试验报告合格。
b.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不得低于抗压强度标准值。
②任一组试块的强度不得低于0.75倍抗压强度标准值。
c.灰缝砂浆必须饱满，水平灰缝饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。
d.外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留差的做法必须符合施工规范的规定。
2）基本项目
a.砖应上下层错缝砌筑。
b.砖接槎处灰浆应密实，缝、砖块平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
c.拉结筋的数量、长度、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。
d.墙体与柱的连接应按设计要求设置水平拉结筋，未与桩连接部位墙体的转角处、十字、丁字接头处，均应沿竖向中距500mm设置水平拉结筋，拉结筋长度为伸入墙内1m。
e.构造柱留置位置应正确，马牙槎应先退后进，上下顺直，马牙槎宽度60mm，高度250mm，每隔500mm，设2Ф6.5拉结筋，每边伸入墙内1m，构造柱内的残留砂浆清理干净。
f.阳台120厚砖砌栏板，应设置钢筋砼构造柱，立柱内主筋下端预埋地梁内。
3）允许偏差项目
轴线位置偏移
墙体顶面标高
15
垂直度
≤10m
≥10m
水平灰缝平直度
水平灰缝厚度
7
门窗洞口
宽度
高度
15-5
构造柱截面
9
外墙上下窗口偏移
（2）注意的质量问题
a.砌筑砂浆严禁掺微沫剂，混合砂浆应使用石灰膏。
b.砂浆强度不够，配合比偏低或计量不准确。
c拉结筋少设或漏设，长度不足。
d.拉结筋不得随意弯折或切断。
e.留槎不符合要求，砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直槎。
（三）外墙涂料工程
1）刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
（2）基本项目（见表）
项次
等级
中级
反碱变色
优良
有轻微少量，不超过1处
喷点、刷纹
1.5米正视，喷点均匀、刷纹通顺
流坠、疙瘩、溅沫
有轻微少量，不超过3处
颜色、砂眼、划痕
颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕
装饰线、分色线平直（拉5米检查）
偏差不大于2mm
2．应注意的质量问题
1）由于砂浆不饱满或基层清理不净，容易产生空鼓现象。
2）刷纹不通顺。
3）颜色不一致。
4）厚溥不均匀。
（四）铝合金门窗安装工程
（1）保证项目
1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）安装位置，开启方向必须符合设计要求。
3）安装必须牢固。
（2）．基本项目
1）关闭严密，间隙均匀。
2）附件齐全，安装位置正确、牢固，达到各自功能。
3）表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，密封胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔。
（3）允许偏差项目
门窗框两对角线长度差
≤2m
>
2m
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
门窗框正、侧面垂直度
门窗框水平度
1．5
（1）漏设H型限位卡
（2）漏涂玻璃胶：
在窗四角玻璃端部应涂玻璃胶。
（3）密封胶不连续，表面不平整，不光滑，厚薄不均匀。
（4）与墙体接触处不平整，容易突出或凹进墙面。
（五）内墙、天棚一般抹灰
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（2）基本项目
1）表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。
2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：
边缘整齐，光滑，管道后面平整。
3）护角表面光滑平顺。
4）滴水线：
流水坡向正确，滴水线顺直。
阴、阳角垂直
立面垂直
阴阳角方正
（1）砂浆中禁止加微沫剂
（2）砂浆应搅拌均匀
（3）严格控制砂的含泥量。
（4）容易产生空鼓：
基层清理不净，湿润不足，砂浆搅拌不均匀，含泥量多等原因所致。
（六）楼地面水磨石工程
1）水磨石面层材料的材质、配合比和密实度必须符合设计要求和规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；
石粒密实，显露均匀，颜色图案一致分格条牢固、顺直、清晰。
缝格平直
（1）基层清理要彻底，用水冲洗净，刷纯水泥浆一道，再作找平层，作面层之前，找平层上再刷水泥浆一道。
（2）分格条四角的石子不容易到位，将拌合物拍打密实后再在四角添上石子。
（3）分格条应注意清晰地磨出来。
（4）石子显露不均匀且容易产生磨纹。
（七）屋面工程
Ⅰ.屋面水泥砂浆找平层
a.找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b.屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，水落口周围应做成略低的凹坑。
a.无脱皮和起砂等缺陷。
b.找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。
c.分格缝的留设，位置和间距应符合设计及施工规范规定。
表面平整度：
1）找平层起砂：
a.砂浆搅拌不均匀；
b.养护过早、过晚，过早上人踩踏等原因所致；
1）找平层空鼓、开裂。
a.砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。
b.基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
c.屋面倒泛水，找坡不正确。
2．沥青防水卷材屋面防水层
a.防水卷材和胶结材料的品种，标号及码碲脂配合比，必须符合设计要求和规范的规定。
b.屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。
a.卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。
b.卷材铺贴的质量：
冷底子油涂刷均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合规范规定，粘结牢固，无滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。
c.泛水、变形缝处的防水层应粘贴牢固、封盖严密、卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合规范规定。
卷材搭接宽度，允许偏差：
-10mm。
1）积水现象，屋面坡度应符合要求。
2）渗漏水，已铺完的屋面防水层应采取防护措施。
3．细石砼屋面工程
a.原材料，外加剂，砼防水性能及强度，必须符合施工规范要求。
b.钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
c.细石砼防水层的坡度，必须符合设计要求。
a.厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂缺陷。
b.泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求。
3）允许偏差项目，表面平整度5mm，泛水高度≥120mm。
a.分格缝处钢筋应断开，钢筋弯至泛水高度处。
b.钢筋位置尽量靠上表面，但应保证保护层厚度。
c.注意砼养护
（八）建筑电气照明安装工程
1．配管及管内穿线工程
1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2）塑料管的材质必须符合设计要求和施工规范规定。
1）管子敷设应符合：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，弯曲处无明显折皱，凹扁现象；
暗配管保护层大于15mm。
2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm。
3）管路的保护，穿过建筑物墙、梁的管子应加套保护管。
4）在盒、箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，盒、箱内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法
弯曲半径或允许
偏差
检验方法
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装
记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
明配管固定点间距
管子
直径（mm）
15~20
30mm
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线，尺量
检查
吊线，尺量
（4）应注意的质量问题
1）套箍有松动，胶粘剂涂抹不均匀，插管时应用力转动插到位。
2）大管煨弯时，有凹扁、烧伤、裂痕、变色现象，应灌砂用电炉间接烤或用火烤，受热面积要大，热均匀，并有型具一次成功。
3）管卡间距偏大且不均匀，先弹线再固定管卡，先固定起终两点。
2、开关、插座、器具、配电箱安装工程
接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范要求。
1）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。
2）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。
3）单相插座的接线，面对插座，左零右火；
单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；
插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混用。
照明器具，配电箱安装允许偏差及检验方法
配电箱垂直度
箱体高50cm以内
1.5
吊线、尺量检查
箱体高50cm及其以上
成排灯具中心线
拉线、尺量检查
照明
器具
明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板
并列安装高差
0.5
同一场所高差
面板垂直度
（九）室内给排水管道安装工程
1、给水管道安装工程
1）给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计及施工规范规定。
2）管道及其支墩，严禁铺设在未经处理好的松土上。
3）给水系统竣工后，必须进行吹洗。
1）管道坡度必须符合设计要求
2）镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
3）阀门安装，规格、型号、耐压强度的严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，连接牢固、紧密，表面净洁，启闭灵活。
1）水平管道纵、横方向弯曲、碳素钢管：
每米D≤100mm：
0.5mm
D＞100mm：
1mm
全长（25m以上）：
D≤100mm：
≤13mm
≤25mm
2）立管垂直度，碳素钢管：
每米：
2mm
全长（5m以上）：
≤10mm
1）管道镀锌层破损：
因管钳生锈卡住管子所致。
2）立管距墙不一致：
安排位置不当所致。
3）管卡间距偏大，固定不牢。
4）穿楼面板套管与板间孔隙，堵塞不严而漏水，堵孔时未吊模，堵孔不密实造成。
2、室内塑料排水管道安装
1）管道的规格、材质、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
3）排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节按间距不大于4m设置。
4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。
5）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1）管道支吊、支架及管座（墩）的安装应符合：
排列整齐，支架与管子接触紧密。
2）验方法：
观察和用手扳检查。
（3）允许偏差项目
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
用水平尺、水准仪、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
≤38
立管垂直度
吊线和尺量检查
全
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