阀门技术规范书Word文档下载推荐.docx

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同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。

执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。

三、阀门本体技术要求：

除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。

阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。

1）对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；

2）对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；

3）对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。

4）闸阀应符合GB/T12234-1989的规定；

5）截止阀和止回阀应符合GB/T12235-1989和GB/T12236-1989的规定；

6）球阀应符合GB/Tl2237-1989的规定；

7）调节阀应符合GB/T10869-1989的规定

8）排污阀应符合JB/T6900-1993的规定；

阀体结构应有良好的抗热冲击能力。

高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。

阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。

阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。

压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。

除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。

四、阀门材质要求

1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。

钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。

2）阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。

零件材料应符合设计图样的规定。

阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊。

3）阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。

制造厂应有科学而完善的管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。

4）所有密封件应严密无泄漏，密封材料应采用性能可靠的成熟产品。

5）所有配供填料均采用柔性石墨，6.4MPa及以上的阀门填料采用加金属丝石墨（镍丝）。

6）阀门材料清单中已经注明阀门的规格型号，阀门质量必须不低于相应的国家标准。

五、阀门电装技术要求：

1）阀门电装执行机构的选型应能满足数据单中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求，并且电动执行机构的额定输出扭矩应具有不小于1.25倍的安全系数。

2）国产执行机构内部所配接触器品牌指定ABB、施耐德两种品牌。

执行机构内部涡轮及驱动套材质采用合金铜材质。

蜗杆及主轴材质为高强度合金钢材料，箱体外壳为铸造铝合金材质。

3）阀门电装执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏，输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启。

电动执行机构输出扭矩在现场免开盖可调。

4）电动执行机构应为非侵入式智能型，对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行，不需要拆开执行机构的密封端盖。

参数设置、参数检查、参数调整、信号查询等利用红外设定器或电气罩上的旋钮与通过电气罩上的LCD液晶屏进行人机对话均可操作，免开盖实现各种操作。

六、常用阀门的技术要求

1、逆止阀

1）逆止阀为法兰式，逆止阀应是非冲击型的，它们可以是摇摆式或有特殊注明时是升降式的。

承包商应按阀门表分别供货。

2）阀盖

阀盖与阀体的连接方式应符合有关国家标准。

3）阀座面

阀门的设计应在各种工况下都具有良好的功能。

2、蝶阀（对夹式）

1）本技术规范要求提供的阀门要求阀杆水平放置，因此，阀座的设计应考虑此要求，同时，阀门应有双向关闭能力和能更换的阀座。

2）2材料应适合于阀门数据表中所规定的设计条件和运行条件，除非另有说明，在所有情况下阀板和阀杆应是不锈钢而阀体材质采用不锈钢或衬里耐腐蚀的材质，衬里材料的物理性能及机械性能应能满足有关标准的要求。

3）阀门应带有填料盒和拆卸式填料盖。

填料盒应有足够深度以便接受至少4圈填料，但制造厂有特殊设计的优于此方式的填料密封方式亦可接受。

阀门和填料盒的组件的设计应允许在不拆下阀门和轴的情况下更换盘根。

同时应提供在不移动阀门操作器的情况下更换盘根的手段。

4）所有阀门要按规定的压力进行外壳水压试验。

5）所有阀门要根据规定接受阀座密封试验，阀座应气泡严密。

6）所有阀门应按标准接受性能试验。

3、闸阀

闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。

闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。

闸阀的主要优点

（1）流体阻力小。

闸阀闸体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其活动方向，因而活动阻力较小。

（2）启闭较省力。

启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。

与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。

（3）介质活动方向一般不受限制。

介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。

便于安装，适用于介质的活动方向可能改变的管路中。

闸阀的主要缺点

（1）高度大、启闭时间长。

由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。

（2）密封面易产生擦伤。

启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。

闸阀的结构形式

闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。

明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。

暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，闸板在阀体内升降。

因此，阀门的高度尺寸小。

暗杆阀闸，通常在阀盖上方装设启闭位置指示器，以适用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境。

闸阀还可按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。

楔式闸板又可分为刚性单闸板、弹性单闸板及双闸板等。

闸阀的主要标准

（1）GB12232-1989《通用阀门 

法兰连接铁制闸阀》

（2）GB12234-1989《通用阀门 

法兰和对焊连接钢制闸阀》

（3）GB8464-1987《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 

通用技术条件》

（4）GB8465.1-1987《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 

基本尺寸 

铁制闸阀》

（5）JB/T53162-1994《闸阀 

产品质量分等》

（6）JB/T5298-1991《管线用钢制平板闸阀》

闸阀的安装与维护

（1）双闸板闸阀应竖立安装，即阀杆处于垂直的位置，手轮在顶部。

手动单闸板闸阀可任意位置安装。

（2）带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等），均应按产品使用说明书的规定安装。

（3）手轮、传动机构均不答应用起吊用，并严禁碰撞。

（4）带有旁通阀的闸阀，可平衡进出口的压差及减小开启力，因而在开启前，应先打开旁通阀。

4、截止阀

截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。

截止阀适用的压力、温度范围很大，但一般用于中、小口径的管道。

截止阀的主要优点

（1）与闸阀相比，截止阀的结构较简单，制造与维修都较方便。

（2）密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长。

（3）启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。

截止阀的主要缺点

（1）流体阻力大。

阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。

但直流式截止阀流体阻力相对较小。

（2）启闭力矩大，启闭较费力。

封闭时，由于阀瓣运动方向一般与介质压力作用方向相反，必须克服介质的作用力，故启闭力矩大。

中、高压较大口径的截止阀可采用平衡式结构，以减小启闭力矩。

（3）介质活动方向受限制。

一般要求介质从下向上活动。

（4）截止阀的结构形式 

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。

直通式是最常见的结构，但其流体阻力最大。

直流式的流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。

直角式阀体多采用铸造，适用于较小通径、较高压力的截止阀。

截止阀的主要标准

（1）GB12233-1989《通用阀门 

铁制截止阀与升降式止回阀》

（2）GB12235-1989《通用阀门 

法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》

截止阀的安装与维护

（1）手轮、手柄操纵的截止阀可安装在管道的任何位置上。

（2）手轮、手柄及传动机构不答应作起吊用。

（3）安装时应留意使介质的流向与阀体上所指箭头的方向一致。

（4）带传动机构的截止阀（如齿轮传动、电动、气动或液动），均应按产品使用说明书的规定安装。

5、止回阀

止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。

止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。

当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动封闭以防止流体倒流。

止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。

升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口径的场合。

升降式止回阀可分为直通式和立式两种。

直通式升降式止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路。

旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。

其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。

旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。

单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。

大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。

双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。

对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；

多瓣旋启式止回阀适用于大口径管道路。

蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。

其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。

隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，本钱低，近年来发展较快。

但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。

止回阀的主要标准：

（3）GB12236-1989《通用阀门 

钢制旋启式止回阀》

（4）GB/T13932-1992《通用阀门 

铁制旋启式止回阀》

止回阀的安装及使用

直通式升降式止回阀应安装于水平管路上，立式升降止回阀和底阀一般安装在垂直管路上，并且介质自下而上活动。

旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上。

安装止回阀时，应特别留意介质活动方向，应使介质正常活动方向与阀体上箭头指示的方向相一致，否则就会截断介质的正常活动。

底阀应安装在水泵吸水管路的底端。

止回阀封闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口径管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度留意。

6、球阀

球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆运动，以实现启闭动作的阀门。

球阀的优点

全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当于流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流体阻力最小。

（2）启闭迅速 

启闭时只需把球体转动90°

，方便而迅速。

（3）结构较简单，体积较小，重量较轻。

特别是它的高度远小于闸阀和截止阀。

（4）密封性能较好。

球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。

球阀的缺点

球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。

所以，当密封材料变硬时，密封的稳定性就受到破坏。

而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。

超过此温度，密封材料就会老化。

而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。

七、阀门操作机构：

1、阀门和操作机构的结构设计应能使阀门保持在任何位置，从全开到全关。

2、手轮应是钢结构。

特殊指明的地方也可用锻制钢手轮。

手轮应牢固地固定以免由于振动或其它运行条件而松动或脱落。

手轮应有表示开关方向的

3、清洗和油漆

阀门的清洗和油漆应按制造厂家的标准惯例工艺，并按下列要求。

（1）所有阀体内部应全部用金属砂吹洗干净，对于不锈钢阀门应用新矾土砂，所有吹扫材料应在油漆前清除掉。

（2）不能用沥青基的油漆。

（3）处于热态工作的阀门，其油漆应是耐热的。

4、安全保护

材料在运输和储存期间应有防止损坏、腐蚀、内部污染的保护措施。

为了运输而采用的包装应保证设备以良好状态到达目的地。

保护措施应包括下列：

（1）所有供货设备的开孔要妥善地塞上或盖住，也可用其它封堵方式，并用带子包封，以适当地防止损伤及外部杂物或水份的浸入。

（2）焊接端部应盖住或用合适的、有一定刚度的保护罩封住，为衬垫或衬环设计的倾斜端的保护罩应有多层板或硬板衬里，盘紧贴在倾斜端。

对于其它焊接端的保护罩可以用不带园衬盘的金属帽。

插口焊接的保护可用塞子。

（3）所有法兰接口应有适当的全表面的法兰保护罩，用螺栓固定并封住。

5、验收和试验

（1）安装完毕后，所有设备都应在额定工况运行条件下，由用户进行试验而且供货商应到场并给予指导。

系统的验收试验应包括不少于三次的连续使用运行。

（2）经过性能试验，并证明了本规范所涉及的厂用的按本规范的要求执行了所需的功能而且设备振动，现象消失之后，就应认为验收工作已完成。

八、阀门检修步骤和技术要求

1、外观检查阀体是否完好，零部件是否齐全；

2、拆卸解体后，清洁、除锈，确定阀座、阀芯密封面损伤情况；

3、施工一般工序

做标记清洗解体检查研磨修复装配试验回装复位保运。

（1）做标记：

为保证阀阀检修后能正确复位，应重视打标记程序，其手段可用于不同颜色的油漆画出，应能清晰的标明。

（2）清洗：

滞留在阀体腔内的工艺介质是具有腐蚀或放射性的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，清除阀门被工艺介质浸责的零部件。

（3）解体检查：

对各连接部位喷洒松锈剂，解体工作；

解体后所得的零部件统一编号后应集中存放塑料箱内，以防散失或碰伤。

（4）生锈或赃污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别是要保护好阀杆，阀芯和阀座的密封面。

重点检查部位：

阀体：

阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

阀座：

密封面和与阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和气蚀。

阀芯/阀杆组件：

阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；

阀杆上部与密封填料接触亦是易受腐蚀和磨损的；

还注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆的弯曲（同心度要求0.05mm）。

（1）上阀盖的填料函处的腐蚀。

（2）阀体，上阀盖，下阀盖各阀兰密封面的腐蚀程度。

（3）根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。

（4）每一次检修不论损伤与否，必须更新的零件所有密封填料，法兰垫圈。

（5）经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予以更换。

（6）阀体法兰面检查,修复。

（7）其余的各式零部件如损伤严重的应予更新，轻度损伤时，方采用补焊，机加工，钳工等各种手段予以修复。

4、研磨修复：

阀座研磨后阀芯与装配在阀体内的阀座需配对的研磨，并应保证二者的同心度条件下方可进行。

先粗磨﹑后细磨，直至阀芯与阀座的密封面，为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。

5、装配

（1）在装配的全过程中特别重视各零件相互间的对中性。

（2）阀体与上下阀盖组装时，应采用对角线“+”字逐次旋紧法，螺栓上应涂抹二硫化钼润滑剂。

技术资料的归整

1、在检修过程中建立一份详细的档案。

2、根据实际检修的工作量将详细的检修记录表测试记录表，更换零部件明细表及检修的总结表存档。

技术支持

内漏阀门检修需配备专门从事阀门检修工作有丰富经验的人员、技术人员、专业检测及验收人员现场检测。

九、检修质量保证/质量控制

（1）确定工程质量目标：

工程合格率100%，一次试车成功100%。

质量保证体系：

依据ISO9001体系的要求保证工程质量。

（2）抓好施工和技术设备：

在施工准备上做好各项源的优化配置工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度。

做到管理人员熟悉标准，规范和各项管理程序，作业人员掌握工程有质量要求，满意施工的技术，质量要求，在技术准备上，一是结合检修工程实际情况，学习使用国内同类的先进施工经验。

二是针对检修特点建立、健全各岗位管理运行流程，配备满足要求的各种规范、标准。

三是优化施工方案、措施、提高工艺文件的可操作性。

四是细化各类检验，试验等准备工作。

（3）施工过程组织管理

充分发挥各职能部门作用，加强施工过程劳动力、机具的控制和协调管理，对重点施工状态控制。

严格工序交接制度，确保施工过程有条不紊。

严格技术交底制度，使施工作业人员明确技术、质量、安全要求，对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。

狠抓工艺纪律，保证工程质量。

九、安全文明施工

1、施工前对作业人员进行技术交底，进行安全教育；

2、施工前办理动火证等相关安全手续；

3、高空作业人员应佩戴安全带，戴好安全帽，穿好防护服等安全防护用品，并做好各项防护措施。

4、施工完毕后，应把施工用具、材料等物件存放在指定地点；

5、做到工完料净、场地清，确保施工现场环境卫生。