模具车间管理制度Word文档格式.docx

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1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

奖励条列（奖金待定）

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。

如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

4.通则

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。

本文件解释权归模具车间。

制表日期：

2012年3月3日

2模具车间现场管理制度

2017-08-1920:

23|#2楼

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。

在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：

车间如何管理的问题;

人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。

现制定如下：

车间现场管理制度

目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

生产部各生产车间。

管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面

一、质量管理

1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1严格贯彻执行工艺规程。

2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

三、定置管理

1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2勤检查、勤转移、勤清理。

3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5安全通道内不得摆放任何物品。

6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

四、设备管理

1车间设备指定专人管理。

2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。

4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

6严格执行设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

7对于设备坚持八字要求,即:

整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：

管好、用好、保养好。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：

即：

遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;

管好工具、附件、不得丢失;

发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;

做到勤检查、勤调整、勤维修。

9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、工/量具管理

1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、

6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

7凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

8严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。

文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

9凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

10各单位应按需要合理配备计量器具。

11对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

六、能源管理

1积极履行节能职责，认真考核。

2开展能源消耗统计核算工作。

3认真执行公司下达的能源消耗定额。

4随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。

5未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。

七、劳动纪律

1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。

4不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。

以提高每个员工的工作效率与工作能力。

5积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。

6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

八、文明场地

1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

4车间地面不应有积水、积油、尘垢。

保持车间明亮、整洁、有序。

5车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。

6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。

8车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。

9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

九、安全生产

1严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3贯彻“安全第一、预防为主”。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12发生事故按有关规定及程序及时上报。

各操作岗位参照（安全操作规程）执行

奖惩方法与数量

1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。

对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。

连续三月获奖的，奖金翻倍。

3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：

本规定自下发之日起即执行

模具车间规章制度.

2017-08-1916:

14|#3楼

一、遵守公司规章制度；

二、服从公司领导安排；

三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行；

四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架；

进入车间要着装整洁；

禁止饮酒、穿拖鞋上班；

作业时注意力要高度集中，注意安全；

五、需修理的模具按（待修区、待试区）堆放；

辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放；

工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产；

六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”；

七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：

“借用单”，否则不予借用；

八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净；

九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作；

十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

减少浪费、提升品质、安全规范

1

2017-08-1918:

57|#4楼

为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

冲压车间模具组全体员工

3.内容：

（一）模具组现场纪律规定：

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应自觉排队打卡。

（二）装模规范

1.注重消防工作，下班要把工具收捡放好，牢记关闭电源电气。

确保万无一失后方可离开。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，将根据具体情况给于10-100元处罚。

6.在调模过程中，如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向模具组长反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，将给予10元-100元处罚。

8.装模必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当模具出现不良状况时应立即停

工并即时整改及反馈模具组长。

（三）模具维护及保养

1.模具在搬运过程中，应轻拿轻放，不能出现撞伤现象，故意损坏模具或其它公共财物者照价赔偿损失；

2.作好模具管理工作，每副模具应有标识，按指定位置摆放好，对暂时不用的模具应清理干净，并刷上油，做好模具的保养工作；

3.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

4.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（四）奖罚：

2.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

3.举发违规或损害公司利益案件，经查实。