大湾煤矿11煤层掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术Word文档下载推荐.docx
《大湾煤矿11煤层掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大湾煤矿11煤层掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.1基本参数测定
参数测试钻孔布置设计（祥见111101机巷超前预抽钻孔设计图）
钻孔参数：
钻孔开孔直径为108mm，钻进5m后换成直径为65mm的钻头施工到位。
钻孔施工：
钻孔施工应严格按设计钻孔参数进行，并保证钻孔平直、孔形完整，施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔在煤层中的长度，以及钻孔开孔时间及结束时间。
打钻前要制定专门打钻安全技术措施，现场必须悬挂钻孔施工图，井上、下必须有原始记录本。
各孔严格按表1所示格式详细记录钻孔参数。
表1测试钻孔施工参数记录表
钻场号
钻孔号
钻孔参数
施工时间（月日时）
方位（度）
倾角（度）
孔深（m）
开孔
终孔
封孔
封孔：
提高封孔质量是确保钻孔准确测定煤层瓦斯参数的重要因素。
为了提高封孔质量，确定采用注浆泵进行注浆封孔，并不小于5m。
封孔管可用Φ50mm铁管连接而成，前端的第一根铁管在管壁上钻一定数量的小眼，并用铁网包裹，将管的前端头塞住，以免送入钻孔时进入杂物，堵塞铁管。
水泥浆应添加一定比例的膨胀剂，以免凝固后产生裂缝。
根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的使用量。
在按一定比例配制好封孔水泥浆后，用注浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内。
注浆泵的能力应能使水泥浆达到要求的深度。
钻孔施工完后，应及时进行钻孔封孔工作。
每个钻孔必须使用闸阀控制，并且每个钻孔安装孔板流量计。
参数测定
各钻孔在封孔后每天观测和记录参数一次。
每次深孔爆破完24小时内每隔2小时测定一次钻孔参数，深孔爆破完24小时以后每天测定一次钻孔参数。
每次爆破前施工炮眼时进行一次防突效果检验，爆破完以后进行一次防突效果检验（附爆破后防突效果检验孔布置
图）。
5.2试验设备和材料准备
为了使掘进工作面深孔爆破后基本参数测定工作能够顺利进行，需要事先准备好试验所需的材料和设备。
测试钻孔施工和基本参数测定试验所需的设备、装置及工具见表2所示。
表2参数测定试验所需的设备、装置及工具一览表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻机
ZYG-150
台
2
钻杆
Φ65mm
m
50
3
钻头
φ108、φ65
个
6
各3个
4
管子钳
36英寸
把
5
孔板流量计
Φ50mm
套
10
罗盘
7
闸阀
80
8
短节
Φ50mm，长0.5m
跟
9
扳手
其它所需材料根据实际实际情况配备。
6．深孔爆破炮眼布置及参数
6.1炮眼布置及参数（详见附图和附表）
循环数
眼号
眼深
方位
倾角
装药量
封泥长度
30m
25゜
11゜
4.5kg
2m
正向装药
6kg
待定
炮眼布置完装药、连线后必须对炮眼用水泥浆进行封孔，封孔管选用直径Ф25mm的双抗塑料管，封孔深度不小于3m，封孔时把放炮线用4分胶套管保护好，胶管用木塞或黄泥封堵，减少漏气。
表3深孔爆破所需的设备、材料及工具一览表
炸药
长1m
kg
150
特制炸药
双抗塑料管
Ф25mm，长4m
根
25
胶套管
4分，长4m
木槽
5
7．深孔爆破防突试验
7.1深孔爆破前后抽放计量
分别在深孔爆破前后选择的几个单孔抽放量等抽放参数进行准确计量，考察不同抽放间距的钻孔抽放量随着时间的变化，确定深孔爆破后预定抽放范围内达到防突目的的合理间距。
具体是：
每循环选3~5个钻孔进行单孔计量；
分别采用2寸孔板进行测量，考察不同钻孔参数的抽放流量、负压、压差、瓦斯浓度等参数，并有闸门控制。
7.2防突效果检验参数考察
在111101机巷施工爆破孔时，每施工2m对K1值进行一次测定，爆破后再次进行防突效果检验，效果检验孔检验总深度不小于40m，根据测定的K1值的变化情况，结合测试钻孔的其它参数合理推算出深孔爆破后合理的防突保护范围。
在采用以上试验完成后，再进行掘进工作面正常爆破与深孔爆破同时起爆试验，，再按照上述试验方法进行效果考察。
8．试验研究安全技术措施
8.1成立试验研究领导小组
组长：
马安雄
副组长：
徐廷奎、姚建平、罗大贤、沈中标、浦峰、崔建
成员：
张家文、孙华云、马其祥、陈文鸿、肖成忠、邓武亮、梁涛、冯会杰、相关单位管理人员
8.2严格执行安全防护措施
建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，其中在距迎头25~40m的巷道内必须设置一组压风自救系统，另外在起爆点位置安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
携带自救器
所有入井人员必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
远距离放炮
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在1＃岗位置。
放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。
监测中心室当班值班员要随时观察爆破后瓦斯情况，如爆破后瓦斯浓度异常，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员汇报通风工区值班干部，值班干部接到通知后，立即汇报试验研究领导小组，试验研究领导小组组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。
1＃岗（兼起爆点）位置：
专用回风平巷西端，职责：
阻止人员东行风门进入专用回风平巷；
2＃岗位置：
11W07集运巷与1547专用回风巷交叉口位置，职责：
阻止人员进入1547专用回风巷；
3＃岗位置：
11E11#层（1#）联络巷风门外（靠11E11#层集中轨巷侧），职责：
阻止人员通过风门进入11E11#层集中轨巷；
4＃岗位置：
11E底车场风门外，职责：
阻止人员进入11E回风斜巷；
5＃岗位置：
11E上车场，职责：
阻止人向下进入11E回风斜巷。
停电范围：
111101机巷、111101轨巷、111101腰巷、专用回风平巷、11E11#层集中轨巷、专用回风绕道、11E回风斜巷、11E上车场绞车、1547专用回风巷、专用回风上山、总回风上山。
撤岗送电。
爆破30min后，当班瓦检员通过监控分站显示屏察看瓦斯浓度，只有监测分站显示屏显示瓦斯浓度不超过规定时，当班瓦检员、当班班排长、安检员进入工作面检查瓦斯浓度经瓦检员检查，掘进工作面回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，瓦检员汇报矿调度室和通风值班室，调度室通知现场安检员撤岗，但不能恢复掘进工作面送电，每次松动爆破后，工作面4小时内不准作业。
建立完善防突正反向风门及防逆流设施
每次放炮前，由掘进工区当班班排长负责用沙袋堵上专用回风平巷正反向防突风门的水沟，并且检查机车修理库防逆流挡板完好情况以及专用回风平巷正反向风门的关闭情况，由当班瓦检员负责监督检查。
局部通风管理
风机必须实现双风机、双电源，局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；
局部通风机必须安排专人管理，不得随意改动风机变频频率，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。
风机位置悬挂管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。
监测监控：
T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<
0.8%；
T2安设于距111101轨巷10~15m的111101腰巷内，T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<
T3安设于111101腰巷与111101轨巷风流汇合后10~15m位置，T3报警浓度≥1.2%。
8.3作业人员掌握煤与瓦斯突出预兆的基本知识
有声预兆：
响煤炮。
有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
无声预兆：
瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
在煤层结构构造方面的表现为：
煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。
在地压方面表现为：
压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。
8.4熟知避灾路线
正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至+1500大巷待命；
发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：
工作面→111101轨巷→专用回风平巷（西行）→1500轨道大巷→副斜井→地面。
其它地点的人员在调度室的指挥下撤离；
所有人员避灾时必须佩戴好自救器。
放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。
8.5日常管理
起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对试验工作实施调度指挥。
每次试验前，必须确保工作面迎头前方8m范围内效果检验K1值小于0.6mL/g.min1/2才能继续进行试验研究。
试验研究工作面必须配备专职放炮员，试验过程中必须采用正向装药。
装药前，必须先用木槽把预备好的药卷包好才能往炮眼里慢慢的送进去，送入炮眼的木槽必须用绳子牵引，绳子一端栓在木槽上，另一端必须伸之眼口，防止出现瞎炮时无法取出药卷。
必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药以及煤矿许用毫秒雷管，毫秒电雷管不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得大于50ms，最末一段延期时间不得超过130ms。
煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验，确保符合规定。
严格执行“一炮三检查”制度。
爆破前，回风系统必须进行停电撤人，严格执行远距离放炮等安全防护措施。
为了防止延时突出，爆破后至少等30分钟，且通过监测系统观察瓦斯浓度恢复正常方可进入工作面。
附图：
1、111101机巷超前预抽钻孔设计图
2、111101工作面修改图
3、111101工作面瓦斯地质图
会审意见
名称：
大湾煤矿11#煤层掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术
实施方案
会审时间：
2007年3月9日
会审地点：
大湾煤矿调度会议室
主持人：
参加会审人员：
徐廷奎、姚建平、罗大贤、沈中标、浦峰、崔建、张家文、杨锋、车守军、梁涛、肖成忠、邓武亮、王艳波、曾祥林、冯会杰
会审意见：
1、试验过程中爆破参数及钻孔参数根据实际情况可以进行调整。
2、爆破所使用的炸药采用特制药卷，每个药卷长度为一米，单个药卷直径与重量根据实际情况定制，深孔爆破装药时每个药卷装入一个雷管。
3、施工前，由施工单位另行补充劳动组织措施和施工措施。
4、试验过程中每次深孔爆破完进行效果检验后，如果效果检验钻屑解吸指标K1值小于0.6mL/g.min1/2或最大钻屑量Smax小于6kg/m，按照预留不小于5m投影深度的超前距控制掘进距离；
如果效果检验钻屑解吸指标K1值大于0.6mL/g.min1/2或最大钻屑量Smax大于6kg/m，，按照不超标最远效果检验距离计算预留不小于5m投影深度的超前距控制掘进距离。
会审签字
掘进二区：
通风工区：
抽放工区：
矿调度室：
地测管理部：
安全管理部：
生产管理部：
采煤副总：
掘进副总：
地测副总：
通风副总：
安全监察处处长：
生产矿长：
总工程师：
升级会员 