防撞护栏维修一裂缝1材料要求混凝土环氧树脂钢筋等2.docx
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防撞护栏维修一裂缝1材料要求混凝土环氧树脂钢筋等2
防撞护栏维修一（裂缝）
1、材料要求
混凝土、环氧树脂、钢筋等。
2、主要机具
鼓风机、空压机、切缝机、发电机、电焊机、混凝土拌和机、磨光机及小型机具等。
3、工艺流程
3.1钢筋混凝土栏杆如发现裂缝或剥落，轻者可灌注环氧树脂，严重的应凿除损坏部分，按原结构修补完整，待强度达到要求后用磨光机进行打磨，使其光滑圆顺。
4、质量要求及注意事项
修补钢筋混凝土护栏时应注意与原有线性的统一。
并在修补后注意养生，使之达到强度要求。
打磨时注意棱角的保护。
5、人员情况：
工人3人。
6、机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
7、施工组织：
流水化作业，打磨、线性一致等。
防撞护栏维修二（露筋）
1、材料要求
500号水泥、黄沙（特细级）、107胶水、丙酮、界面剂、水等。
一桶混凝土砂浆配合比例：
拌和量：
水泥2.1Kg、特细黄沙4.2Kg、胶水0.3Kg和清水0.6Kg，调制混合搅拌至粘稠。
2、主要机具
鼓风机、空压机、切缝机、发电机、电焊机、混凝土拌和机、磨光机及小型机具等。
3、工艺流程
凿除→除锈→涂刷界面剂→涂刷修补→养护→打磨
3.1用钢凿凿除露筋附近的混凝土，直至露出新鲜创面。
3.2用钢丝刷刷除钢筋表面的锈蚀部分，用丙酮洗刷钢筋。
3.3涂刷界面剂。
3.4调制混凝土砂浆并依次涂刷（也可分层涂刷），分层涂刷间隔时间不大于15分钟。
3.5湿润养护2小时，每间隔10分钟用浇水一次。
3.6待强度达到要求后用磨光机进行打磨，使其光滑圆顺
4、质量要求及注意事项
修补钢筋混凝土护栏时应注意与原有线性的统一。
并在修补后注意养生，使之达到强度要求。
打磨时注意棱角的保护。
5、人员情况：
工人3~5人。
6、机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
7、施工组织：
流水化作业，打磨、线性一致等。
防撞护栏维修三（缺角）
1、材料要求
500号水泥、黄沙（特细级）、细石、107胶水、界面剂、水等。
一桶混凝土砂浆配合比例：
拌和量：
水泥2.1Kg、特细黄沙4.2Kg、胶水0.3Kg和清水0.6Kg，调制混合搅拌至粘稠。
2、主要机具
鼓风机、空压机、切缝机、发电机、电焊机、混凝土拌和机、磨光机及小型机具等。
3、工艺流程
凿除→立模→涂刷界面剂→涂刷修补→养护→打磨
钢凿凿除防撞墙损坏部分的混凝土，直至露出新鲜创面；镶嵌泡沫板与原防撞墙齐平，立模材料可用9mm厚的多层板；灌注聚合物混凝土，可掺入30％细石，粒径为5～15mm；拆模，剔除泡沫深40mm；打磨缝边混凝土，当缝宽小于60mm时，用聚氨酯填充，大于60mm时浇注密封橡胶条。
3.6待强度达到要求后用磨光机进行打磨，使其光滑圆顺。
4、质量要求及注意事项
修补钢筋混凝土护栏时应注意与原有线性的统一。
并在修补后注意养生，使之达到强度要求。
打磨时注意棱角的保护。
5、人员情况：
工人3~5人。
6、机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
7、施工组织：
流水化作业，打磨、线性一致等。
桥面泄水孔疏通
1材料要求：
各式泄水管、高标号水泥砂浆、井箅子等。
2主要工具：
鼓风机、空压机、发电机、电焊机、混凝土拌和机及小型机具等。
3作业条件：
避开雨雾冰雪等恶劣天气，在安全员到位、安全设施摆放齐全的情况下，均可施工。
4工艺流程：
清理泄水孔，疏通泄水管，泄水管损坏及时修补，泄水孔破裂的要重新修理，长度不足时予以接长。
孔口太小，不能满足排水需要时要扩大孔口重新修筑。
桥面排水系统疏通修理后，泄水管下端应露出不少于10cm。
5质量要求及注意事项：
泄水孔要求排水畅通，无积水、杂物淤堵。
施工时注意将孔口高于路面的进行修复，使其低于路面后进行疏通。
6常见病害原因及防治措施：
6.1积水：
有杂物堵塞泄水孔。
防治方法主要是清理淤堵物，增设滤网。
6.2缺失井箅子：
施工缺陷、或是丢失应及时增补
7人员情况：
4人（1个安全员，2个施工员,1个驾驶员）
8机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
9施工组织：
流水化作业
桥面排水管的安装
1材料及要求：
成品PVC排水管、6螺丝、圆钉、稀盐酸、水泥等。
2主要机具：
电锯、木锤、钢錾子、螺丝刀、折尺、安全绳、桥梁检修架等。
3作业条件：
避开雨雾冰雪等恶劣天气，在安全员到位、安全设施摆放齐全的情况下，均可施工。
4工艺流程：
安装排水管随桥梁外沿由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据排水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。
排水管若遇凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。
5质量要求及注意事项：
制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，排水管存放地面应平整，横、竖分层码放。
严禁损坏变形。
6常见病害原因及防治措施：
6.1排水管安装不直：
安装卡箍时未认真找正。
应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
6.2排水管、变形缝固定不牢：
主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，排水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
7人员情况：
4人（1个安全员，2个施工员,1个驾驶员）
8机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
9施工组织：
流水化作业
伸缩缝日常保养
1主要材料要求：
光圆钢筋、型钢、钢板、电焊条、铁皮、橡胶条、水等。
2主要工具：
钢钎、发电机15KW、电焊机、鼓风机等。
3工作条件：
避开雨雾冰雪等恶劣天气，在安全员到位、安全设施摆放齐全的情况下，均可施工。
4作业内容
清理伸缩缝：
用钢钎将伸缩缝中的杂物刮一遍，再用鼓风机沿伸缩缝吹动一次，注意用彩条布将桥梁护栏进行覆盖，避免对护栏污染。
4.1钢板伸缩缝
经常清除自由端缝内塞进的硬物、杂物，保持伸缩缝自由伸缩；保持伸缩缝排水的畅通；保持钢板焊接部位的清洁，防止锈蚀；钢板开焊、翘曲和脱落时，应及时补焊；及时发现角钢与钢筋混凝土梁锚固不牢的部位，防止车辆荷载冲击作用下加速伸缩缝的破损。
4.2梳形钢板伸缩缝
观察梳形钢板伸缩缝在梳齿与承托连接处是否牢固；经常清除缝内塞进的硬物、杂物，保证排水和自由伸缩；经常检查紧固螺栓，防止梳齿板转动外翘。
4.3橡胶板式伸缩缝
保持伸缩缝表面清洁、行车平顺、防止硬物使橡胶块产生破坏；紧固松脱的固定螺栓，防止橡胶剥离；橡胶板丢失应及时修补，大面积破损时应同型号的全部更换；清除伸缩缝内垃圾和杂物，保持伸缩缝自由伸缩；防止伸缩缝局部的下陷或凸出而产生的噪声。
4.4模数式伸缩缝
清除伸缩缝内垃圾和杂物，保持伸缩缝自由伸缩；经常检查钢板焊接部位是否可靠；防止密封橡胶带老化，严重漏水。
4.5填充式伸缩缝
填充的弹塑体伸缩装置出现脱落、翘曲时，应及时清除，并重新浇注弹塑体混合料；当槽口的沥青混合料坍塌、附近的沥青混合料不满足平整度要求时，应重新摊铺、碾压；当弹塑体混合料与桥梁连接处出现界面开裂时，应及时进行修补；弹塑体伸缩缝装置局部沉陷过大时，应修理平整。
4.6型钢伸缩缝
清除伸缩缝内垃圾和杂物，保持伸缩缝的自由伸缩；防止密封橡胶带的老化，如有漏水，则应更换密封橡胶带。
5注意事项
出现渗漏、变形、连接部位开裂、跳车、行车有异常噪声时，应及时维修、清除堵塞的杂物。
伸缩缝装置应保证平整、顺直、正常伸缩，处于良好的工作状态。
6车辆 五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
7人工司机工人3～５人
桥梁伸缩缝维修
1材料要求：
原结构伸缩缝、高标号混凝土、钢纤维、橡胶条、螺栓、钢筋、钢板、电焊条、弹性体油毛毡等。
2主要工具：
鼓风机、空压机、切缝机、发电机、电焊机、混凝土拌和机及小型机具等。
3作业条件：
应选择在+10℃～+20℃温度范围内焊接固定伸缩装置、安全设施摆放齐全的情况下
4工艺流程：
4.1早期使用的伸缩缝主要有以下类型，应经常检查其使用情况并及时对损坏伸缩缝进行更换。
4.1.1U形锌铁皮伸缩缝，若锌铁皮老化、开裂、断裂，应拆除并更换新型伸缩缝。
4.1.2钢板伸缩缝或钢梳齿伸缩缝，应及时清除梳齿内杂物，拧紧连接螺栓。
若钢板变形、螺栓脱落、伸缩不能正常进行时应及时进行原材料更换。
4.1.3橡胶条伸缩缝，若胶条老化、脱落、固定角钢变形、松动，应拆除并更换新型伸缩缝。
4.1.4板式橡胶伸缩缝，若橡胶板老化、预埋螺栓脱落、伸缩失效应拆除并更换新型伸缩缝。
4.2模数式伸缩缝
4.2.1先清除原有伸缩缝，并吹扫干净，然后按新缝尺寸开凿安装槽，预埋锚固钢筋。
4.2.2按照安装时的气温调整安装时的定位值，并用专用卡具将其固定。
4.2.3安装时，伸缩缝的中心线必须与梁端缝隙中心线平行，缝两侧顶面标高要和相邻桥面标高一致，按桥面横坡定位、焊接。
4.2.4浇筑混凝土前将缝下间隙填塞，然后浇筑高标号纤维混凝土。
4.2.5混凝土精心养护后放行。
4.3弹塑体材料填充式伸缩缝：
指由高粘弹塑性材料和碎石结合而成的伸缩装置。
4.3.1先清除原有伸缩缝，并吹扫干净，然后按新缝尺寸开凿安装槽。
4.3.2弹塑性材料物理性能应符合相应规定，主层石料压碎值不大于30％，扁平及细长石料含量少于20％，石料应清洗干净，加热温度控制在100～150℃。
4.3.3分段分层浇灌铺筑填充料。
4.4伸缩缝维修必须维持通车，可分半幅桥面进行，也可在伸缩缝上架设跨缝设施。
伸缩缝新浇筑水泥混凝土必须洒水养生，待强度达到要求后方可开放交通。
若工期紧，可使用早强剂、减水剂等混凝土外掺剂，使用方法详见外掺剂说明书。
5质量要求及注意事项：
5.1维修后的伸缩缝缝面必须平整，纵横坡符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。
5.2维修结束后，必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。
6常见病害原因及防治措施：
产生的原因主要是伸缩缝堵塞严重，清理不彻底。
防治方法主要是经常清除缝内积土、垃圾等杂物，使其发挥正常作用，若有损坏或功能失效应及时修理或更换。
在维修或更换伸缩装置时，应采取措施维持交通。
7人员情况：
至少配置5人（1个管理员，1个安全员，2个清理员，1个驾驶员）
8机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
9施工组织：
流水化作业
桥梁支座的日常养护
1支座各部应保持完整、清洁，每年应检查一次。
板式橡胶支座可抽样检查；检查其是否老化并做好记录；对固定支座及盆式橡胶支座应检查锚栓的坚固程度，支承垫板应平整密贴支座，及时拧紧结合螺栓。
2在滚动支座滚动面上定期更换润滑油（每年一次），在涂油之前，应先清洁滚动面。
3对钢支座每三年进行敲铲油漆一次（包括盆式橡胶支座的钢圈部分），清除锈迹，打磨光洁，并重新涂刷防锈油漆保护。
4各种橡胶支座应经常清除桥墩和台帽上的污水和垃圾；宜用高压冲水枪冲水，每年9～10月实施一次，枪口的出水压力为10～15Kg/cm2。
支座维修与加固
1当桥梁支座出现缺陷或发生故障时，首先要进行原因分析，对症下药，然后及时进行维修或更换，以保证结构的安全和正常运营。
2维修方法
在支座日常检查和养护过程中，若出现以下病害情况，应采取相应的措施进行维修：
2.1滚动面不平整，锟轴有裂纹或切口，以及个别辊轴大小不合适时，必须予以更换。
2.2梁支点承压不均匀时，应进行调整。
调整时可采用千斤顶将梁上部顶起，然后移动调整支座的位置。
在矫正支座位置以后，降落上部构造时，为避免桥孔结构倾斜，应徐徐下落，并注意千斤顶的工作状态是否均衡，调整顶升时可采用楔子，以保证上部结构能恢复原位。
2.3支座上板翘起、扭曲、断裂时，应予更换或补充。
焊缝开裂应予维修加固。
支座更换时，也同时采用前述顶升法施工。
2.4如要抬高支座时可采用捣筑砂浆垫层，加入钢板垫层或预制钢筋混凝土凝土块的办法。
2.5橡胶支座已老化、变质而失效时，需要及时更换。
3支座的提升
当支座脱空需要矫正或是支座更换时，通常需要将梁体顶升。
常用顶升处理方法有：
整体抬升的起重袋法、液压千斤顶顶升。
3.1整体抬升的起重袋法：
起重气袋是采用耐磨、耐老化、耐疲劳的优质橡胶与抗弯强度钢丝帘布经特殊加工制成的，其要求的操作空间很小，只需3cm，工作压强小，抬举量大，使用操作方便。
在处理支座脱空时，使用起重气袋，可以很顺利的整体抬升半幅桥或整幅桥，使支座调整简单方便。
3.2液压千斤顶顶升法：
利用支座前搭设的排架，以排架横梁作支承，用千斤顶将主梁顶起，然后放置新支座，使梁与支座紧密接触的方法。
桥面铺装损坏维修
1、材料要求
高标号混凝土、钢筋、锯材、电焊条、铁丝等。
2、主要机具
鼓风机、空压机、切缝机、发电机、钢丝刷、吹风机电焊机、水准仪、混凝土拌和机及小型机具等。
3、作业条件
应在晴天进行施工，雨天不得施工。
4、工艺流程
将破损的水泥混凝土铺装层凿至梁体表面，清洗干净，并充分湿润。
严格处理、妥善堵塞梁体表面破损，铰缝混凝土破损松散的，用高标号混凝土重新浇筑。
刷涂上同标号的水泥砂浆（或其它粘结材料），并绑扎桥面钢筋网。
浇筑水泥混凝土至桥面原标高。
5、质量要求及注意事项
破损的水泥混凝土铺装层应凿梁至梁体表面，并清洗干净充分湿润。
浇筑的混凝土标号须达到要求，浇筑后控制标高要准确。
6、人员情况：
工人3~5人。
7、机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
8、施工组织：
流水化作业，高标号混凝土、标高准确等。
疏导桥下河槽
1材料要求：
沙袋、铁丝、铁丝笼、扫把、卵石、石块。
主要工具：
铁锨、安全绳。
3作业条件：
一经发现处于极易受到河水冲刷，威胁桥梁下部构造安全，随时可能影响行车安全的，要及时处理。
4工艺流程：
将安全绳一头固定在墩柱上另一头由三人拉紧，其余抢险人员肩扛砂袋并抓紧安全绳往前行进，并组织五名抢险人员将铁丝笼放置在冲刷的凹处用卵石进行填筑，边填筑卵石边用砂袋覆盖，沿水流方向砌成锥形围堰。
最后用卵石对外侧砂袋进行覆盖围护。
持续关注桩基冲刷区域的变化情况，并及时向上报告。
5质量要求及注意事项：
将河水全部分流，并在进行观测一段时间后无明显变化，及时增补由于水流原因，造成缺失的卵石及沙袋。
6常见病害原因及防治措施：
7人员情况：
至少配置23人（1个管理员，1个安全员，10个运送工，10个施工员，1个驾驶员）
8机械车辆：
自卸车、小推车、五十铃双排1辆，负责运输人员及材料
9施工组织：
定点作业
桥梁墩台养护维修
1、材料要求
高标号砂浆、高标号混凝土、钢筋、环氧树脂等。
2、主要机具
鼓风机、空压机、切缝机、发电机、电焊机、混凝土拌和机、磨光机及小型机具等。
3、工艺流程
3.1当墩台、基础裂缝宽度小于限值时，可压注环氧联结剂封闭裂缝。
3.2当墩台身出现纵向贯通裂缝，可用钢筋混凝土围带粘贴钢板箍、碳纤维粘裹或加大墩台截面的方法处理。
3.3对于混凝土墩台、基础出现的空洞等破损缺陷，采用新混凝土修补。
混凝土要求级配良好，要具有很好的和易性，以减少捣实工作的困难。
浇筑前应把墩台上的蜂窝或空洞缺陷部分尽可能凿除，对修补部位进行凿毛，并使混凝土表面保持湿润、清洁。
在钢筋和混凝土上刷涂一层水泥浆液或其他胶粘剂，如1:
0.4铝粉水泥浆液、1:
1铝粉砂浆、环氧砂浆等。
然后采用喷射、压浆或直接浇筑等方法进行混凝土修补。
3.4“U”形桥台侧墙外倾时，可在横向钻孔加设钢拉杆，固定在侧墙外壁的型钢或钢筋混凝土枕梁上。
4、质量要求及注意事项
对破损处修补时应将其清扫干净，并凿毛洒水湿润。
并涂刷上一层水泥浆，在用混凝土进行修补。
5、人员情况：
工人3人。
6、机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料。
7、施工组织：
流水化作业，凿毛等。
修补墩、台及河床铺底和防护圬工的微小损坏
1材料要求：
集料、矿物掺合料、水、水泥（砂浆）、外加剂、混凝土
2主要工具：
注浆机、冲击钻、压浆管、灌浆嘴、拌合桶、天平、抹刀、钢卷尺
3作业条件：
作业表面必须干燥，施工环境应通风良好，在安全员到位、安全设施摆放齐全的情况下，均可施工。
4工艺流程：
破损处处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔结束→抹调色砂浆→检查
4.1裂缝处理
4.1.1用钢钎或风镐沿破损方向凿造“Ｖ”形槽。
凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽。
4.1.2用冲击钻打孔。
4.1.３用钢丝刷及压缩空气把“Ｖ”形槽和钻孔内的碎屑石粉清除干净，并清除松块；然后再用毛刷蘸酒精有机溶液把沿裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。
4.2埋设灌浆嘴
埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔粘贴在预定的位置上。
环氧胶泥配合比：
环氧树脂：
二丁脂：
乙二胺：
水泥=100:
30：
14:
365
4.3封缝
4.3.1配制环氧树脂砂浆
环氧树脂砂浆配合比为：
环氧树脂：
丙酮：
乙二胺：
水泥：
砂=100:
15:
10:
150:
300
砂采用中砂（筛掉0.63mm以下与2.5mm以上颗粒，用水清洗干净，并烘干。
配制方法：
4.3.2在抹环氧树脂砂浆前，用丙酮将“V”槽再清洗一次，然后用抹刀将树脂砂浆填入槽内，边抹边压，在砂浆收汗前再抹压密贴，刮平整，以防止产生小孔和气泡。
树脂砂浆填入槽内，预留部分便于抹调色砂浆。
4.4密封检查
封闭后待树脂砂浆有一定强度时，进行密封检查。
涂层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，如有漏气，及时进行密封。
4.5配制浆液
4.6灌浆
4.6.1灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查，运行正常后开始灌浆。
4.6.2将浆配制好的环氧树脂浆液放入搪瓷桶，把标尺插进桶中，并作灌浆记录；压浆时，保持在0.2Mpa以上的压力，并且逐渐升高。
注意观察灌浆嘴的排气情况，待有纯浆排出，即可堵住灌浆嘴。
待最后一个灌浆嘴流出浆液时，堵住浆嘴，再继续压注５分钟左右，关上进浆嘴上的转芯阀门，即结束灌浆。
4.6.3灌浆结束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、设备清洗干净。
4.7封孔结束
灌浆后经2~4天，待浆液凝结后，再用水泥砂浆抹平浆嘴进行封孔。
4.8抹调色砂浆
4.8.1调色砂浆的配制
调色砂浆的配比如下：
水泥：
河砂：
粉煤灰：
水=1:
4.11:
0.25:
0.50
其中河砂为特细砂。
4.8.2将调配制好的调色砂浆抹在“V”型槽内的树脂砂浆表面与桥墩的砼抹平，以保证外观质量。
4.9检查
进行人工检查或超声波检查
5质量要求及注意事项：
修理后的铺彻应与原铺彻相平，环氧树脂砂浆及调色砂浆的配比可根据实际情况自行调整
6常见病害原因及防治措施：
6.1裂缝破损，裂缝破损处进行注浆灌缝处理
6.2水毁冲刷，需先将水流方向改变，用石块铁丝笼及沙袋将受损处与水流隔离开，对破损处进行修复，后恢复水流。
7人员情况：
至少配置24人（1个管理员，1个安全员，1个调配员，10个施工员,10个运送工，1个驾驶员）
8机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料
9施工组织：
流水化作业
涵洞进出口铺砌的加固修理
1材料要求：
水、水泥（砂浆）、混凝土
2主要工具：
发电机、切割机、混凝土拌和机及小型机具等。
3作业条件：
作业表面必须干燥，施工环境应通风良好，在安全员到位、安全设施摆放齐全的情况下，均可施工。
4工艺流程：
对破损风化处进行切割→铺砌混凝土下设10cm碎石垫层，其压实标准及检测方法同涵洞基底→将拌合好的水泥砂浆灌注→对过水涵应加设防水层→用塑料薄膜密封其表面养生→表面需充分洒水养护，终凝后需用磨光机或砂纸将其表面磨光，打磨时涂上研磨膏，然后用清水冲冼干净。
5质量要求及注意事项：
修理后的铺彻应与原铺彻相平,混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺。
过水涵修复时应切断水源或改道分流，待完全恢复完毕后再放水。
过人、车的应将修复处摆放明显标志提醒行车和车辆改道行驶。
6常见病害原因及防治措施：
6.1常见的病害为：
砌体表面风化、开裂、灰缝剥落及局部石块松动脱落，或砌体渗漏水。
6.2防治措施为：
6.2.1用水泥砂浆重新勾缝，或局部拆除重砌。
6.2.2表面抹浆，或喷浆处治。
6.2.3砌体后压注水泥或化学砂浆。
6.2.4挖开填土，对砌体进行维修处治，并加设防水层。
7人员情况：
至少配置5人（1个管理员，1个安全员，3个作业施工员，1个养生员，1个驾驶员）
8机械车辆：
五十铃双排1辆，负责运输人员及材料
9施工组织：
流水化作业
通道的局部维修
1材料要求：
高标号混凝土、沥青砂、水泥砂浆、碎石、钢筋等
2主要工具：
鼓风机、空压机、钻孔机、切缝机、发电机、电焊机、混凝土拌和机、磨光机及小型机具
3作业条件：
作业表面必须干燥，施工环境应通风良好，在安全员到位、安全设施摆放齐全的情况下，均可施工。
4工艺流程：
4.1砌筑工艺
4.1.1开始砌筑前，对于石质基底或基础用水润湿，砌筑用片石也须用水湿润。
4.1.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。
4.1.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接在一体，一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。
定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。
镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑，丁顺长度界限为30cm，丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑，在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝。
4.1.4定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
4.1.5砌筑高度过半后应计算剩余层数，搭配好用料，砌筑到顶后应控制好顶面标高。
4.1.6砌体表面砌缝采用凹缝，凹缝宽度统一设置成1.5cm，深1.0cm。
勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2～3cm并用扫把清理干净，勾缝前用水湿润整个砌体面积，尤其是缝隙间更要湿润透。
勾缝时采用特制的勾缝器进行，将勾缝水泥填满缝隙后，用勾缝器从一端紧压平抹，使勾成的缝平顺、光滑，满足宽度、深度要求，勾缝完成后要及时进行砌体表面清理，做到勾缝无毛边，砌体表面无污染。
强度不得低于砌体所用的砂浆强度。
4.1.7砌缝应控制在3cm左右,砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
5质量要求及注意事项：
5.1质量要求：
保证水流在任何情况下都能顺畅通地通过涵孔，排到适当地点。
通道内应保持清洁，无积水。
5.2注意事项：
5.2.1场地清理：
主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾等。
5.2.2严格控制原材料质量、施工工艺，加强施工质量的检验与评定。
5.2.3混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
5.2.4当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
6常见病害原因及防治措施：
6.1洞口、洞底铺砌层破损漏水的处治：
6.1.1一般的破损按原结构修复；
6.1.2破坏较为严重，且有漏水现象时，应按原结构先修复破损处，再用厚度为２
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