消防施组Word下载.docx

消防施组Word下载.docx

《消防施组Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防施组Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.室内给水管道的水压试验：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

3.室内消火栓的试射试验：

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

4.室内隐蔽排水管道的灌水试验：

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地面高度。

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

5.室内雨水管道的灌水试验：

室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h，不渗不漏。

6.室内排水管道的通球试验：

室内排水管道的通球试验的范围为室内立管和地下埋设管道。

通球检验一般在管道通水试验后进行，也可与通水试验同时进行。

通球试验使用直径为被检验管段起端管径四分之三直径的空心胶皮球（能在水中浮起的球）。

通球检验时，胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格。

通球检验如发现堵塞，应查明位置及时疏通，并重新进行通球检验。

排水管道的通球试验可分为地上立管和地下管道两段进行，地上立管通球检验时可不注水。

7.室内采暖管道的水压试验：

采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa；

高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4Mpa；

使用塑料管及铝塑复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

钢管及铝塑复合管采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；

塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。

8.室内采暖设备的水压试验：

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前应做水压试验。

试验压力应为工作压力1.5倍，但不应小于0.6Mpa。

试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa，热水部分应不低于0.4Mpa。

试验压力下，保持10min压力不降。

9.室内给水、采暖设备的水压（满水）试验：

敞口箱、罐安装前应做满水试验，满水试验满水后静24h不渗不漏；

密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

10.室内给水管道的冲洗试验：

生产给水系统管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

11.室内采暖管道的冲洗试验：

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

12.采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

观察、测量室温应满足设计要求。

13.室内给排水管道的通水试验：

按设计要求同时开放最大数量配水点，是否全部达到额定流量；

按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口出有无渗漏。

14.卫生器具交工前应做满水和通水试验：

满水后各连接件不渗不漏；

通水试验给、排水畅通。

三、通用要求

1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对有严格防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管。

2.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下措施：

在墙体两侧采取柔性连接；

在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；

在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

3.在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

4.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；

管道上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

5.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。

6.采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

7.管道及管道支墩（座），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。

8.管道固定支架应尽量安装在管道分支点附近，管道水表、阀门或阀门两侧应予固定，不得将管道附件重量和操作扭矩作用在管道上。

9.敷设在墙内、地面的隐蔽管道隐蔽后，应在相应的地面、墙面做出管道隐蔽部位标识，标识宽度应大于管道外壁每边40mm，且不应大于管道外壁每边60mm。

10.管道穿基础洞口处，给水管道管顶上部净空一般不小于100mm；

排水管道管顶上部净空一般不小于150mm。

11.明设管道、设备支架必须用机械切割、钻孔，角钢支架下肢应切成45度斜角。

管道支架不得设在窗口中间。

架空干管上有阀门时，在阀门处应设支架。

12.安装暂时中断或安装完毕的管道敞口处必须设置有效的临时封堵。

已安装完的卫生器具必须设置有效的成品保护措施。

管道安装完毕灌孔前，应采用塑料布将管道包严，以防污染。

13.管道穿过墙壁和楼板，应设金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿过墙壁的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。

管道的接口不得设在套管内。

14.管道接口应符合下列规定：

管道粘接接口，管端插入承口深度不得小于规定要求，接口余胶擦净；

熔接连接管道应严格控制加热时间、加热温度，插入深度和冷却时间，熔接后的接口结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象，熔接口内不得有缩径，在实施管道安装前应按不同规格管道接口做熔接试件进行外观和解体检查，报监理工程师检查认可后方能进行工程熔接作业；

法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安装双垫或偏垫；

连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；

螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；

卡箍（套）式连接两端口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致；

管道焊接连接的焊缝外形尺寸应符合规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

15.楼板灌孔：

用C20细石砼分层浇注填补。

第一次为楼板厚度2/3，待强度达1.2Mpa以后，再进行地二次浇注与地面相平。

16.管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

埋地金属管道防腐层卷材与管道以及各层卷材间粘接牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

四、室内给水系统安装

1.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

2.上、下平行安装热水管在冷水管上方；

垂直平行安装热水管在冷水管左侧。

3.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；

交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15米。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

4.给水水平管道应有2‰~3‰的坡度坡向泄水装置。

5.埋地给水塑料管、铝塑复合管管道，应敷设在原土层、砂垫层上，严禁敷设在冻土、冻层上或未经处理的人工土上和碎砖石等坚硬物体上。

6.给水塑料管道穿墙、梁及基础应设置刚性保护套管，管道出地面应加柔性保护套管，套管应深入埋设层100mm，高出埋设层10mm，管道在穿楼板处如做固定点，套管可下到楼板厚度1/3处。

7.箱式消火栓安装应符合下列规定：

栓口朝外，并不应安在门轴侧；

栓口中心距地面1.1m，

五、室内排水系统安装

1.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4米。

高层建筑中明设排水塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

2.管道支撑：

悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑；

明装立管穿越楼板处，可视为一个固定支撑。

固定支撑每层设一个

3.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

4.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头。

5.埋地管道的管沟应底面平整，无突出坚硬物，塑料管安装一般可做100~150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍。

管道灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。

6.排水塑料管横管上使用偏心异径管时，应使管顶平齐。

六、卫生器具安装

1.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

2.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

3.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整。

七、室内采暖系统安装

1.焊接钢管的连接：

管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；

管径大于32mm，应采用焊接连接。

2.管道坡度：

气、水同相流动的热水采暖管道和气、水同相流动的热水蒸汽管道及凝结水管道，应为3‰，不小于2‰；

气、水逆相流动的热水采暖管道和气、水逆相流动的热水蒸汽管道，不应小于5‰；

散热器支管坡度应为1‰。

3.平衡阀、调节阀减压阀及安全阀安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。

4.方形补偿器应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；

如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

5.上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

6.在管道干管焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

7.焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。

8.地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：

与沟壁100~150mm，与沟底100~200mm，与沟顶（不通行地沟）50~100mm，（半通行地沟和通行地沟）200~300mm。

9.散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。

10.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

11.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注明，应为30mm。

7.14电气工程

一、防雷接地网安装工程

1桩基础接地极安装，必须利用建筑物所有的桩基础的两根主筋做接地体，与承台梁的钢筋转弯和立交叉时采用¢

12以上圆钢，煨成90度弯进行搭接焊接，单面搭接钢筋长度必须是钢筋外径12倍以上。

在柱内引上线钢筋必须做双面焊接。

采用镀锌扁钢焊接时，扁钢与扁钢搭接长度，是扁钢宽2倍以上，并做三面焊接。

扁钢与镀锌圆钢搭接焊，搭接长度是两根主筋和引上柱内四根（柱引上线位置按设计），在桩基础钢筋与承台梁钢筋和柱内引上圆钢外径6倍以上，并做双面焊接。

沿建筑物四周桩基础和承台梁，纵、横焊接成一个整体通电闭合网络回路。

扁钢与钢管、圆钢与钢管焊接，紧贴管外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。

经接地电阻表测试，必须符合设计要求的阻值。

2变压器室、高低压配电室、住宅进户配电柜，接地镀锌扁钢40*4不得少于2根与接地装置干线连接。

3当接地线敷设到建筑物伸缩缝和沉降缝时，设补偿装置处理采用镀锌圆钢¢

16煨成Ω型弯焊接。

搭接焊倍数同上。

4建筑物高度超过30MM以上，每一层要做侧击防雷均压环处理，将建筑物圈梁内两根钢筋、纵横梁两根与防雷引上线，同时并将铁制门窗采用镀锌圆钢¢

12或镀锌扁钢25*4，共同焊接成一个闭合通电回路。

5顶层防雷网材质（按设计）如果采用镀锌圆钢与引上线要煨成慢弯，弯曲半径是圆钢8倍以上，防雷卡安装高度不得高于200MM，最低不得低于150MM。

安装要垂直牢固，卡距离要均匀转角两侧距离为0.5M，水平敷设距离为1—1.5M，镀锌圆钢敷设转弯处，弯曲半径直圆钢10倍以上慢弯，采用搭接焊，搭接长度是钢筋直径6倍以上，并做双面焊接，防雷网焊接后必须横平竖直，焊点要饱满，焊后将焊药打掉，在焊点处要刷防锈漆和银粉。

6人工防雷接地极和重复接地极装置，接地干线埋设要距建筑墙3M以外，埋地深度6人工防雷接地极和重复接地极装置，接地干线埋设要距建筑墙3M以外，埋地深度接地极顶端距地面不得少于0.7M，接地极水平敷设距离5M一空，地极长度不得小于2.5M，可采用镀锌角钢50*50*5，或镀锌钢管不得小于¢

50，接地母线采用镀锌扁钢40*4，或是镀锌圆钢¢

16以上的。

（焊接方法同上）

7防雷测试点必须采用镀锌圆钢¢

16以上或镀锌扁钢40*4。

8建筑物等电位必须与公共接地极网两根主筋焊接一起（焊接方法同防雷接地网）。

9引至总电位箱内必须采用两根镀锌扁钢40*4与接地极网两根主筋焊一起（焊接方法同防雷接地网）。

10分支到卫生间等电位盒，干线采用卫生间就近构造柱内四根主筋做引上线，由构造柱至卫生间，采用¢

12圆钢进入卫生间，进入等电位盒采用镀锌扁钢25*4（焊接方法同防雷接地网）。

二、钢管暗敷设

1在敷设钢管前，首先对钢管内外表面要检查，是否管内有堵塞和毛刺，外表有裂纹现象如有上述现象禁止使用。

2管路敷设应尽量沿最短的路线进行敷设，尽量减少弯曲。

为了保证穿线方便在下列长度敷设情况下必须加装接线盒。

3管路敷设应尽量最短的线路进行敷设，为了保证穿线方便在下列必须加装接线盒。

（1）管路全长不得超过30M。

（2）管路全长不得超过20M有一个弯曲。

（3）管路全长不得超过8M有三个弯曲。

（4）管路全长不得超过8M有三个弯曲。

3钢管的敷设弯曲半径，不得小于管外径的6倍以上，表面不应有显著的折皱、凹凸、扁折裂纹现象。

4钢管敷设套丝的长度必须是管子箍全长的1/2，必须用通丝管子箍并对管口进行扫口，将管口毛刺扫光、平滑。

然后用管钳子将两个管头对在管子箍内拧紧，一直拧到两管头对碰上，同时接头处要加油麻。

将管子箍两面端采用定型标准接地跨接卡用不小于BVR—4²

以上的铜导线跨接，紧密牢固。

¢

50以上的钢管，管与管连接采用定型标准连接卡具。

5钢管进箱、盒、管口光滑，排列整齐，大小规格一致，钢管在箱内露出的长度不得小于5MM，用锁紧螺母固定箱外和箱内。

管子在箱内露出锁紧螺母的螺纹扣为2—4扣。

箱内上下返出的钢管和箱体要做跨接地线，导线不得小于BV-42。

6钢管进入配电柜，露出地面高度100—300MM，钢管管口大小排列要整齐一致。

7敷设钢管遇有伸缩缝和参沉降缝，必须设有补偿装置。

箱、盒将一头钢管固定在箱、盒后，然后再采用大一号管径套入管内，使管在补偿装置内，伸缩、沉降活动自由，管与箱、盒连接可靠。

8敷设钢管后，要用管子箍堵上木塞，用钢锯将木塞与管子箍锯平，再用管钳子将管口拧紧以防掉进管内杂物，造成管路穿线时堵塞不同。

9敷设50以上的钢管，禁止用套管焊接，和直接对口焊接，必须采用定型标准连接式卡具接头。

10敷设电气管，禁止在墙面上和地面上预留沟，必须与土建施工配合好预埋在墙内和混凝土内。

11¢

50以上的钢管进入箱和柜内可以打喇叭口。

12所有钢管在进户柜和进户箱处，采用12以上镀锌钢管横焊成接地线，同时焊接成一个镀锌螺栓M8*30做接地压接点。

13当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15MM。

（不包括墙体抹灰厚度）

三、塑料阻燃PVC管暗敷设

1管材选用必须有出厂合格证和建工系统准用证。

2暗设阻燃PVC管必须采用中型以上管的材质。

3管与管之间连接，采用PVC管厂家定型标准管接头，插入深度必须与管接头匹配相吻合，也可采用大一级连接管做套管连接，连接套管长度必须是外径的2—3倍，管与管的对口处，位于套管中心管的连接处，采用塑料胶水粘接密封牢固。

4在现浇混凝土内和梁内暗导管，在管路转弯处和管与盒（箱）连接处，严禁使用预制短弯及短管连接。

5在现浇混凝土板和梁内暗设时，必须采用绑线将接头处和管入盒处绑扎牢固。

6塑料PVC管管与盒、箱连接必须采用厂家入定型索扣，管口平整光滑，排列要整齐距离均匀。

7管路敷设弯曲半径不得小于管外径的8倍，并无扁折裂纹现象。

（弯扁程度不得大于外径的10%）

8管路敷设后将立管管口堵严，防止掉进杂物。

9塑料管敷设于混凝土结构中，应预防外界的机械损伤。

（如振捣器、铁锹等必须设专人监护）专人监护）⑴管路敷设全长30M无弯，设一个接线盒。

⑵管路敷设全长20M一个弯曲时，设接线盒。

⑶管路敷设长度15M二个弯曲时，设接线盒。

⑷管路敷设长度8M三个弯曲时，设接线盒。

⑸在建筑物内管路预有伸缩缝和沉降缝时，两头设接线盒补偿处理。

四、管内穿线和电缆穿线

1在穿线和穿电缆前对管内进行清扫，将管内杂物清扫干净，必须戴好管帽。

2在穿线前必须按设计将导线分出颜色，A相为黄颜色，B相为绿颜色，C相为红颜色，工作零线为淡蓝色，PE保护接地线为黄绿相间颜色，开关返到灯位置线为白颜色。

3严禁导线在管内设接头，接头必须设在接线盒或接线箱内。

4导线在管内严禁有扭绞360度死弯及绝缘断裂损坏现象。

5¢

15的管内穿线最多不得超过4根导线（2.5mm2），¢

20的管内穿线最多不得超过6根（2.5mm2），¢

25的管内穿线最多不得超过8根（2.5mm²

）。

6三相或单相的交流电、电缆、电线、单芯线、不得单独穿于一根导管内。

7不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不得穿于同一导管内。

8导线在开关柜和配电箱预留长度为柜体、箱体、的半周长。

9开关盒、插座盒、接线盒、灯位盒没抹灰前预留导线长度为100MM，抹完灰预留长度为70MM，由管口至电机预留导线长度为1.5M（特殊情况除外）。

10大型导线接头采用压接管压接，小型导线接头必须绑饶5圈以上，并做回头钳压紧密牢固，无松动现象

11双联以上的开关，接线（相线）必须在相线上并联出火线，禁止在开关接线柱。

上串联火线。

12导线接头焊接包扎：

采用焊锡焊接，使焊锡在导线接头上要达到均匀饱满光滑，不得有假焊现象，不得烫伤导线绝缘皮，用破布擦去焊锡油，然后，必须用塑料胶布以叠压1/2方法包扎，再用黑胶布包扎，方法同塑料胶布，使导线接头形成四层绝缘层与原导线绝缘皮绝缘强度相同。

13导线全部穿线和焊接包扎完毕后，对每台柜和配电箱、分户箱二次每个回路导线进行绝缘测试，导线相间、相对地、相对工作零线，相对PE保护接地，PE保护接地线对工作零线测试。

14对绝缘测试表要求：

BV—500型导线必须采用500MΩ表测试。

测试的绝缘电阻阻不得小于0.5MΩ并做好记录。

15对绝缘测试表要求：

VV—1KV型电缆必须采用1000MΩ或1500MΩ表测试。

测试。

测试的绝缘电阻不得小于1MΩ并做好记录。

16禁止导线无管保护直埋地面内和墙面内。

五、开关、插座、灯具、及接线盒盖板

1在安装开关、插座、接线盒、面板、灯具前必须将盒内的杂物及导线清扫干净。

同一室内安装开关，距地面按设计标高要一致允许偏差0.3MM。

2开关要控制相线，安装距地面按设计标高允许偏差0.5MM。

设计在门框边的开关，距门框边水平尺寸不得大于150—200MM，要求全楼统一。

双联以上开关（控制有序不错位），要求全楼统一，相同型号并列安装的开关，按设计标高要一致，两个面板之间安装要无缝隙。

安装住宅标准层时全楼个层水平尺寸要统一。

3开关的通断位置一致，跷板开关应接成上面凸出为开灯，下面凸出为关灯，并操作灵活，接触可靠，螺丝拧压导线要牢固。

4在安装单相插座两孔插座时，必须面对插座，安装完毕面板右孔接线柱与相线连接，左孔工作零连接，单相三孔插座面对三孔插座安装完毕面板，右孔接线柱与相线连接，左孔工作零连接，上空接线柱为PE保护接地线连接。

5在安装三相四孔插座时，必须面对对四孔插座安装完毕面板从左至右排列，接线柱为A相、B相、C相、上孔为工作零线。

6安装插座距地面按设计标高允许偏差0.5M，同一室内安装插座按设计标高要一致，允许偏差0.3MM。

7相同型号并列插座安装按设计标高要一致，两个面板之间安装要无缝隙。

8卫生间、水泵房、厨房间插座必须安装防溅盒。

（防溅盒后面必须安装防潮橡胶垫）所有安装住宅标准层插座全楼各层水平要一致。

9灯具安装距房间顶板中