数控技术人才培养方案文档格式.docx

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1．熟练识读机械工程图

3．熟悉常用机械加工工艺和热处理工艺

4．熟悉机械加工设备和工艺特点

5．能根据产品图纸、技术要求进行机械加工工艺编制

6．能够现场指导一线生产人员正确实施机械加工工艺

7．具备分析和解决生产过程中机械加工工艺技术问题的能力

8．具备良好的沟通和协作能力

9．具备计算机应用与技术文档管理能力

数控机床维修工（其它就业岗位）

根据数控设备技术要求进行设备安装、装配或维护检修；

检测设备精度；

进行设备试车，交

付验收

2．掌握数控机床电气控制原理

3．掌握典型机械结构装拆方法

4．熟练装配工具和检测工具的使用

5．熟练使用常用工装，按照技术要求装配出合格产品

6．具备数控机床的基本操作能力

7．具备按说明书对数控设备进行维护检修的能力

8．具备与客户或设计、工艺、生产管理、质检等人员进行交流沟通的能力

机械产品质检员（其它就业岗位）

根据零件图纸及技术要求，制定零件检测方案，编制检验报表；

运用检测工具进行产品或零件质量检验；

出具检验报告和相关质量分析报告

1．熟练识读机械图纸

2．掌握公差配合与技术测量的基本知识及相关国家标准

3．了解常用机械加工工艺的特点

4．熟悉质量管理体系及其运行要求

5．熟悉质量保证与质量改进程序与方法

6．具备检验报表的使用和编制能力

7．具备熟练使用常用量具和检测设备的能力

8．具备制定检测方案，实施检测过程的能力

9．具备与产品设计、工艺设计、生产管理、加工操作等相关人员进行交流沟通的能力

10.具备计算机应用与技术文档管理能力

车间生产管理员（其它就业岗位）

接受任务，调查市场需求；

掌握产品功能及性能；

编制标书及相关技术文件；

商务洽谈，签订合同；

解决客户提出的使用与维护问题；

维护客户关系

1．了解常用机械加工设备的应用范围和工艺特点

2．熟练阅读说明书和技术文件，了解产品或设备性能

2．具备公共礼仪和法律常识

3．具备核算车间成本知识

4．具备车间安全管理知识

5．具备生产计划的制定与实施能力

6．具备产品质量管理能力

7．具备良好的人际沟通和语言表达能力

8．具备良好的职业道德和团队协作能力

9．具备熟练使用办公软件能力

10.具备制订车间管理统计报表和数据统计分析能力

六、培养目标与规格

（一）培养目标

本专业培养坚持党的基本路线，思想品质好，法制观念强，掌握本专业必备的基础理论知识和专门知识，在德、智、体、美等方面全面发展，能适应社会主义市场经济需要，具有数控技术专业理论知识和基本技能，能从事数控机床的操作和维护；

数控加工工艺规程的编制；

数控加工程序的编制；

从事数控机床的安装、调试与维修，机械加工产品质量的分析与控制，车间生产和技术管理等工作。

具有良好的职业道德、创新精神和实践能力，适应现代企业生产、建设、管理和服务第一线需要的高素质技能型人才。

（二）培养规格

1.基本素质要求

热爱祖国，遵纪守法，具有诚实守信的品质，具有较强的社会责任感和环境保护意识，身心健康。

2.职业能力目标

（1）专业能力

具备机械工程图识读、绘制和机械产品测绘能力；

具备产品机械加工工艺方案制定、实施与优化能力；

具备数控编程和操作数控机床加工机械零件的能力；

具备应用钳工工具和普通机床加工机械零件的能力；

具备数控机床安装、调试和维护能力；

具备产品检测、质量分析和生产现场管理能力。

（2）方法能力

具备独立学习的能力；

具备自我发展与自我管理的能力；

具备获取和处理信息的能力；

具备发现和解决问题的能力；

具备制定和实施计划的能力；

具备对工作进行评价和改进的能力。

（3）社会能力

具备高度的工作责任心和良好的职业道德；

具备良好的人际沟通和交流表达能力；

具备良好的团队协作精神能力；

具备较强的组织管理能力；

具备安全意识和自我保护能力。

（三）职业证书

必须获得“数控车床操作工”等操作类工种中级以上职业资格证书，具体要求如下表所示。

毕业生必须取得的职业资格证书

职业资格证书名称

等级要求

备注

普通车床操作工

初级以上

任选一个

普通铣床操作工

数控车床操作工

中级及以上

数控铣床操作工

加工中心操作工

数控线切割操作工

数控设备装调维修工

制图员（AutoCAD、PRO/E或UG）

（四）毕业要求

1．学分要求

学生应修满本专业人才培养方案规定的140个学分方可毕业。

2．普通证书要求

学生应获得：

全国高等学校英语应用能力考试A级或B级证书；

全国计算机等级考试一级或一级以上证书。

3．职业资格证书要求

学生应获得劳动部门颁发的以下职业资格证书：

1）机械加工初级或中级职业资格证；

2）数控机床操作工中级职业资格证；

3）制图员（AutoCAD、PRO/E或UG）、数控设备装调维修工或数控线切割操作工中级职业资格证书。

七、课程体系及核心课程

（一）课程体系的架构与说明

按照数控技术专业岗位及岗位群的要求，遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律，根据教育部对相关课程的要求，结合学校数控技术专业的实际，形成如下专业课程体系，见下图。

本课程体系由通识课程、专业课程和拓展课程三部分组成。

通识课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展，贯穿于整个人才培养全过程；

专业课包括专业核心课程和专业支撑课程两部分，其中专业核心课程以工学结合的课程为主；

拓展课程主要是针对业务领域的拓展、新技术应用或自主创业需具备的知识。

数控技术专业课程体系中共有四类课程。

第一类是实践导向的专业核心课程。

包括机械制造工艺与机床夹具、金属切削与机床、数控机床操作实训及中（高）级考证、数控手工编程、数控原理与数控机床、机床电气控制、数控自动编程等。

数控机床操作实训及中（高）级考证将理论实践高度融合,每个学生完成一轮从简单轮廓体的数控车、铣编程与加工到复杂零件综合车铣编程与加工达到要求，是专业综合实训课程。

第二类是职业素养培养为主导的校外实习。

设置了三年级的“毕业实习”（顶岗半年或以上）这个校外实习项目。

鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期见习”。

以培养学生的职业精神、职业养成、职业道德。

第三类是职业技能考核为主导的实训课程。

由机加工实训、数控机床操作实训等系列课程构成。

这些实训结合相关专业课程，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得相对应工种的中级或以上职业资格证书。

第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。

由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图、公差、机械设计基础、材料热工、电工电子技术等课程组成。

（二）教学进程

1．教学环节按周分配

学年

课程代码

学分

第一学年

第二学年

第三学年

合计

学期

环节

一

二

三

四

五

六

理论教学

13.5

12.5

实

践

教

学

钳工实训

01004012

机工实训

01004024

机械拆装

01004041

数控机床操作实训及鉴定

05004014

机械设计课程设计

机械制图测绘

01004061

数控手工编程仿真实训

05004016

机械制造工艺与夹具课程设计

01004063

数控自动编程与操作实训

05004017

顶岗实习

05004018

毕业设计（在顶岗实习中进行）

05014073

（5）

毕业答辩（在顶岗实习中进行）

05104074

（1）

其

它

入学、毕业教育

军训

00004001

公益劳动

00004002

校运会

0.5

1.5

期终考试

机动

3.5

假期

总计

150

2．课程设置与课时分配

课程模块

课程序号

课程名称

考试学期

学时分配

周课时数

合

理论

实践

计

课时

通

识

课

程

思想道德修养与法律基础、形势与政策

00001001

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、形势与政策

00001002

就业指导

00001055

高等数学、工程数学

00001030

1,2

6.5

106

实用英语

00001020

计算机基础

04001001

体育与健康教育

00001051

大学生心理健康

00003050

通识课合计

459

433

专

业

理

论

机械制图

01002012

计算机辅助绘图

01002015

公差配合与技术测量

01002018

4.5

工程力学

01002020

机械设计基础

01002021

2,3

材料与热工

01002022

液压与气动

01002023

电工电子技术

03002024

5.5

数控手工编程

05002001

金属切削与机床

05002002

机械制造工艺与夹具

05002003

航空概论

01003001

数控原理与数控机床

05002004

机床电气控制

05002005

数控自动编程

05002006

数控机床维修

05002007

专业理论课合计

58.5

967

803

162

拓

展

特种加工技术

01012005

数控专业英语

05013001

工业企业管理与技术经济

02003001

2.5

模具设计与制造

1581

1377

202

任选课程

普通话

00003016

大学语文

00003010

先进制造技术简介

05013012

体育专项

00003001

学期课程门数

学期考试课程门数

3．各类课程课时的结构比例

课程类别

通识课程

专业理论课程

实践课程

课时数

944

1462

2839

占总课时比例

15.25%

33.25%

51.50%

100%

（三）核心课程

数控技术专业核心课程有：

数控手工编程、金属切削原理与刀具、机械制造工艺与夹具、数控机床操作实训及鉴定、数控自动编程等。

核心课程以学生为主体，通过任务驱动，以理实一体化方式实施教学，各门课程简介如下：

（1）数控手工编程

课程名称

课程编号

参考学分

参考学时

130—140

开设学期

第3学期

目

标

知识目标

1．掌握数控机床基本结构和加工范围；

2．掌握数控编程的基本知识；

3．掌握轴类、套类零件工艺分析方法和工艺文件制定要求；

4．掌握数控铣床零件编程与机械零件的加工工艺特点；

5．掌握子程序和宏程序的编程与应用。

能力目标

1．具备独立操作数控机床加工零件的能力；

2．具备选择、使用数控机床床常用夹具、刀具、量具的能力；

3．具备制定、分析和优化零件切削工艺的能力；

4．具备独立处理数控机床加工过程中出现的常见故障的基本能力；

5．具备对数控机床床进行日常维护的能力；

6．具备对产品质量进行检测、评价及分析的能力；

7．具备手工编程能力与自动编程的初步能力；

8．具备数控仿真加工的能力；

素质目标

1．具有严谨的学习态度与良好的学习和操作习惯；

2．具有良好的职业综合素养与职业道德：

3．具有诚信、敬业、科学、严谨的工作态度：

4．具有基本的法律法规、安全、质量、效率和环保意识：

5．具有人际沟通能力和团队协作精神等。

主

要

内

容

1．基本技能训练模块包含数控机床简介、华中系统操作面板说明及各功能键的作用、数控机床的基本操作、数控机床的保养、维护与常见故障处理。

2．技能训练模块，包含：

一般轴类零件的编程与加工、一般套类零件的编程与加工、平面零件编程与加工、外形轮廓零件编程与加工、沟槽和内轮廓零件编程与加工、孔和孔系零件编程与加工。

3．强化训练与技能提高训练模块，包含轴类复杂零件的编程与加工、套类复杂零件的编程与加工、子程序与宏程序的运用、综合零件的编程与加工。

4．空间曲面编程加工及仿真软件的使用；

建

议

1．实施理实一体化教学，加强师生互动。

尽量采用现场教学，直观了解数控机床加工过

程，通过置身生产现场工作环境，动手进行操作机床，掌握数控切削的专业技能。

2．利用实训室的多媒体教学设备和实训设备，使学生通过多媒体课件进行交互式学习，提高工艺制定、编程能力。

3．采取项目教学法，使学生学会从项目分析、工艺设计到加工操作、产品检验所需要的各种知识和技能，包括团队精神、需求分析与协作能力等；

教师为学生提供典型零件工作任务'

通过完成工作任务的过程，让学生逐渐掌握数控加工的编程方法；

使学生综合分析能力及运用知识能力得到显著提高，增加学生的成就感和主动性。

4．每一项目都可以用一个典型零件为具体实例。

在每个模块教学的工作任务提出后，先用仿真软件加工出来，学生在有感性认识的前提下，学习数控工艺和数控编程的理论知识，再利用所学的理论知识写出该零件的数控程序，然后输入到数控仿真软件完成程序的输入和仿真加工，并对加工后的零件进行分析，最后在数控机床上加工出工作任务规定的零件，使学生完整了解加工过程，掌握具体知识、技能。

（2）金属切削与机床

3～4

60—70

1．掌握金属切削过程的基本理论、基本规律；

2．掌握常用刀具材料的性能、刀具型号的正确选用；

3.了解不同材料的切削加工性；

4.掌握切削液的合理选用；

5.了解金属切削理论研究及刀具的最新成就和发展趋势；

6.掌握机床的基础知识，理解机床的工作原理；

7.能根据工作要求正确选用机床，调整机床的能力。

1.初步具有选择合理的刀具材料、刀具的几何参数、切削用量以及其他切削加工条件的能力；

2.初步具有对加工表面质量分析的能力；

3．学会认识机床的方法，能根据说明书及实物了解机床的工作原理﹑传动及结构，使学生具有阅读有关资料的能力；

4．掌握根据零件具体工艺，结合实习﹑实验及其它专业课程，使学生具有合理选用机床的能力。

5.熟练掌握各类机床在加工中的调整计算，能够正确使用机床；

6.通过常用机床典型结构的学习，使学生具有机床调整维护的初步能力；

1．具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；

2．具有诚信、敬业、科学、严谨的工作态度；

3．具有安全、质量、效率和环保意识；

4．具有人际沟通能力与团队协作意识；

5．具有良好的工作责任心和职业道德。

1．刀具几何参数的建立与选择；

2．刀具材料的性能要求和分类、刀具材料的正确选用；

3．机床的合理选用、切削用量的正确确定；

4．常见各类机床的正确调整、计算和日常维护。

1．可采用的教学方法主要有：

任务单法、讨论法、案例学习法、理实一体化教授法、实练法；

2．可采用的教学手段主要有多媒体教学、工厂参观、影像资料、网络等立体化教学手段，清晰、生动的向学生传授课程知识；

3．考虑机械零件金属切削过程的多样性和复杂性，可在课程中安排时间通过现场参观，获取零件切削加工感性认识；

4．通过具体机械零件切削过程中机床、刀具的选择和应用，从而掌握课程所涉及的知识和技能。

（3）机械制造工艺与夹具

4～5

70—90

第4学期

1．系统掌握机械零件加工的工艺理论知识；

2．能够依据机械零件的工作要求，进行各种工艺设计分析与计算；

3．掌握工艺规程的基本概念；

4．具备工艺尺寸链知识；

5．掌握加工精度与表面质量的概念与实现方法；

6．掌握专用夹具设计的基本原则和基本过程。

1．具备机械零件机械加工工艺过程的计划能力；

2．具备机械零件机械加工工艺装备的使用能力；

3．具备机械零件机械加工工

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