幕墙工程监理细则Word文件下载.docx
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1.4幕墙工程监理流程见图1-1。
1.5幕墙工程所用的材料,应满足设计要求及现行材料标准的规定,并按规定批量进行材料试验,合格后方可使用。
1.6幕墙工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等应按国家有关规定执行。
2.幕墙工程
2.1材料控制要点:
2.1.1经甲方认定的材料要及时送甲方进行封样,以便以后的对比检验。
2.1.2铝合金型材检查其出厂合格证、质量证明书、化学成分分析检测报告、力学性能检测报告,检查表面氧化膜层质量和表面保护材料是否完好,尺寸偏差。
组批:
产品应成批提交验收,每批由同一牌号,状态,规格、同一表面处理方式的型材组成,批重不限。
2.1.3天然花岗岩石材检验项目:
规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、镜面光泽度。
普型板材规格尺寸允许偏差(mm)
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
长、宽度
-1.0
-1.5
-2.0
-3.0
厚度
≤15
±
0.5
1.0
+1.0
-
>
15
2.0
+2.0
-4.0
平面度允许极限偏差(mm)
板材长度
范围
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
400~<
1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
2.50
2.80
角度允许极限偏差(mm)
板材宽度
400
同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批;
不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。
抽样:
规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%,数量不足10块的抽10块。
镜面光泽度的检查从以上抽取的板材中取5块进行。
判定:
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时,,判为该等级。
同一批板材中:
优等品中不得有超过5%的一等品;
一等品中不得有超过10%的合格品;
合格品中不得有超过10%的不合格品。
检验结果不符合上述要求是,应加倍抽样检查。
如仍不符合要求,则判定该批板材质量不符合该等级要求。
外观质量:
同一批板材的色调花纹应基本调和;
镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰反映景物;
板材正面的外观缺陷应符合下表规定:
名称
规定内容
缺棱
长度不超过10mm(长度小于5mm不计),周边每米长(个)
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm×
2mm(面积小于2mm×
2mm不计),每块板(个)
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条)
色斑
面积不超过20mm×
30mm(面积小于15mm×
15mm不计),每块板(个)
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计),每块板(条)
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现,但不影响使用
2.1.4铝塑复合板:
外墙板厚度不小于4mm,内墙板厚度不小于3mm。
铝塑板所用铝材应为防锈铝,外墙板所用铝材厚度不小于0.5mm,内墙板所用铝材厚度不小于0.2mm。
外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。
外观质量:
铝塑板外观应整洁,涂层不得有涂漏或穿透涂层厚度的损伤,铝塑板正反面不得有塑料外露,板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。
以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m2为一批,不足3000m2的按一批计算。
从每批中随机抽取三张进行检验。
判定规则:
外观质量根据等级指标全部达到规定时,判定该批产品这些指标符合该等级规定。
若有不符合项目,可再从该产品中抽取双倍样品对不符合项目进行一次复测,全部达到规定时判为符合该等级。
允许尺寸偏差和物理力学性能检验的全部项目达到规定指标时,判该批产品允许尺寸偏差和物理力学性能合格。
若有不合格项目,可再从该产品中抽取双倍样品对不合格项目进行一次复测,达到规定时判该项目为合格,否则判该项目为不合格。
判定该产品等级时应以等级最低项的等级作为该批产品的等级。
铝塑板尺寸允许偏差
项目
允许偏差
长度(mm)
对角线差(mm)
≤5
宽度(mm)
边沿不直度(mm/m)
≤1
厚度(mm)
0.2
翘曲度(mm/m)
外观缺陷要求
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
波纹
鼓泡
≤10mm
不超过1个/m2
疵点
≤3mm
不超过3个/m2
不超过10个/m2
划伤
总长度
≤100mm/m2
擦伤
总面积
≤300mm/m2
划伤、擦伤总数
≤4处
色差
色差不明显;
若用仪器测量,△E≤2
2.1.5五金件检查出厂合格证,是否与图纸设计相符。
钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。
2.1.6检查玻璃产地证书、出厂合格证、性能检测报告,抽查镀膜玻璃的尺寸偏差是否在范围内,边缘是否已处理,外观质量是否符合要求。
2.1.7检查耐候胶出厂合格证和性能报告是否齐全,石材用密封胶的耐污染性试验报告,检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完,并取样送试验室进行复验。
2.1.8检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书,是否能在有效期内使用完,并取样送试验室进行复验。
2.1.9构件安装前均应进行检查和校验。
构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
2.1.10施工前幕墙必须做三性试验。
2.2施工控制要点
2.2.1测量放线:
检查基准线是否完备,各层标高点是否齐全,主体偏差是否影响外装饰的施工。
2.2.2预埋件:
检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致,预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm。
后补埋件:
检查孔深及清孔情况,镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。
植筋后要做拉拔试验。
2.2.3立柱的安装:
立柱先与连接件连接,连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。
立柱接头应有一定空隙,采用套筒连接法。
相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
连接件与预埋件应满焊并作防锈处理。
2.2.4横梁的安装:
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并安装牢固,接缝严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不大于5mm;
当一幅幕墙宽度大于35m时,不大于7mm。
同层横梁安装自下向上进行。
当安装完一层高度时,进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
2.2.5立柱安装就位、调整后及时紧固,临时用螺栓及时拆除;
现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理,与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
2.2.6玻璃安装:
安装前,将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。
热反射玻璃将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角,斜面断开后应拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条,长度不应小于100mm厚度不小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
2.2.7金属板与石材安装:
对横竖连接件进行检查、测量、调整;
金属板、石材安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm;
金属板、石材空缝安装时,必须有防水措施,并有符合设计要求的排水出口;
填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定。
2.2.8幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连接封闭,接缝应严密不漏水。
防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
2.2.9耐候胶施工:
耐候密封胶的施工厚度应不大于3.5mm,施工宽度不小于厚度的2倍,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘,并不的三面粘。
密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。
2.2.10幕墙钢结构施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。
2.3质量标准及检查内容。
2.4监理工作流程。
表1幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)
尺寸范围
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)
—
刚卷尺
两块相邻的石材、金属板
1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距≤2000时
间距>
2000时
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长>
≤3.0
≤3.5
刚卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差
≤2
刚卷尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤2000时
水平尺或水平仪
构件长>
≤3
竖向板材直线度
2.5
2.0m靠尺/钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0度
塞规
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
-2.0度
监理工作流程
表2每平方玻璃的表面质量和检查方法
项次
质量要求
检查方法
明显划伤和长度>
100mm的轻微划伤
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
表3一个分格铝合金型材的表面质量和检查方法
明显划伤和长度>
≤2条
表4隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<
幕墙高度≤60m
60m<
幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>
90m
25
水平度
层高≤3m
用水平仪检查
层高>
3m
5
幕墙表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
表5每平方金属板的表面质量和检查方法
表6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
表7每平方石材的表面质量和检查方法
表8石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
光面
麻面
幕墙水平度
2010年8月20日