2课题二钳工常用设备工作页Word文档格式.docx

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三、学习要求

1、掌握钳工工作台及台虎钳的结构及作用；

2、掌握砂轮机的作用、操作方法及注意事项；

3、掌握钻床的结构、作用及操作注意事项；

四、能力目标

4、企业“6S”管理要求。

五、任务准备

（一）相关理论知识

钳工常用设备是钳工加工必不可少的设备。

钳工常用的设备有：

钳工工作台及台虎钳，砂轮机，钻床等。

1、钳工工作台（钳桌）及虎钳

钳工工作台即钳桌，是钳工主要的工作平台。

钳桌一般用木制或者钢制结构制成，以便确保工作时的稳定性。

为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900mm；

而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。

此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。

钳桌还可以用来放置钳工常用的各种工具、量具和待加工的工件。

钳桌上必须安装台虎钳。

钳桌使用注意事项：

（1）钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外；

（2）量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶垫以防止碰伤零件；

（3）暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中；

（4）工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁。

台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。

其常用几种规格有100㎜、125mm和150mm等。

台虎钳的结构：

台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式，两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。

由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。

台虎钳的结构与组成

1—丝杆2—活动钳身3—螺钉4—钢钳口5—固定钳身6—螺母7—转座手柄

8—夹紧盘9—转座10—销11—挡圈12—弹簧13—手柄

台虎钳的使用操作及维护保养方法

（1）安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的工件时下端受到阻碍；

（2）台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；

（3）夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏；

（4）夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定。

原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；

（5）有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；

（6）不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能；

（7）台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并加注适量机油，有利于润滑和防锈。

2、砂轮机

砂轮机是用来磨去工件或材料的毛刺和锐边以及刃磨钻头、刮刀等刀具或工具的简易机器。

砂轮机按外形可分为台式与立式两种。

砂轮机安全操作规程：

（1）砂轮机起动前，应检查安全托板装置是否固定可靠和完好，并注意观察砂轮表面有无裂缝；

（2）砂轮机起动后，应观察砂轮机的旋转是否平稳，旋转方向与指示牌是否相符，以及有无其它故障存在；

（3）砂轮外圆表面若不平整，应用砂轮修正器进行修正；

（4）待砂轮转速正常后才能进行磨削；

（5）对长度＜50mm的小件进行磨削时，应用钳子或其它工具夹持，千万不能用手握；

（6）使用完毕应随即切断电源。

砂轮机使用安全常识：

（1）砂轮机应有安全罩；

（2）操作时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面或斜侧位置。

在磨削时不要用力太猛，以免砂轮碎裂。

3、钻床

钻床主要用于孔加工操作，是钳工手工加工必要的设备之一。

钻床按结构可分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。

台式钻床立式钻床摇臂钻床

台钻：

台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床。

台床的最大钻孔直径为16mm，通常钻孔直径为13mm以下，使用台钻最小可以加工直径为十分之几毫米的孔。

台钻主要用于电器、仪表行业及一般机器制造业的钳工装配工作中。

下图是常见的几种台钻的外观。

台钻的结构特点：

台钻的布局形状与立钻相似，但结构较简单。

因台钻的加工孔径很小，故主轴转速往往很高（在400r/min以上），因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。

为保持主轴运转平稳，常采用Ｖ形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换。

需要说明的是，台钻主轴进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置。

钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下自动复位。

钻孔时，若工件较小，可直接放在工作台上钻孔；

若工件较大，应把工作台转开，直接放在钻床底座上钻孔。

台钻使用安全操作规程：

（1）主轴转速的调整需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速。

调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将Ｖ形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将Ｖ形带挂到适当的带轮上为止。

（2）工作台上下、左右位置的调整先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。

（3）主轴进给位置的调整主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。

钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适。

台钻使用维护注意事项

（1）用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。

（2）钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔或工件下面垫一垫块。

（3）台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并加注适量润滑油。

立钻：

立式钻床简称立钻，是应用较为广泛的一种钻床。

特点是主轴轴线垂直布置而且其位置固定。

钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。

因此，立钻适用于加工中小型工件上的孔。

立钻的最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm和60mm等不同规格，工作时可以自动进给，主轴转速和进给量都有较大的变动范围。

立钻的结构组成及传动原理：

左下图为柱Z535型立钻的结构，主要由八个部件组成。

右下图为立钻的传动原理图，它的主运动一般采用单速电机经齿轮分级变速机构传动；

主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现；

进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力源，进给运动传动链中的换置变速机构通常为滑移齿轮变速机构。

立钻使用操作要领：

（1）主轴转速的调整　可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止。

（2）工作台升降装置的调整　可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使工作台上下移动进行调整。

此外，还有一种立钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋转，

（3）主轴进给的调整　主轴进给分自动和手动两种。

用自动进给时，应先确定进给量，再将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转20°

，使其处于自动进给位置。

当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转20°

，并向里推至原位。

此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出。

立钻安全操作规程：

（1）工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物；

（2）若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路；

（3）钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢固，保证有良好的安全性；

（4）钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空档位，并使工作台降至最低位置并断开电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护。

立钻维护保养注意事项：

立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护。

（1）立钻的日常维护保养　该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、润滑四项要求；

（2）立钻的一级、二级保养　该保养的进行是以操作者为主，维修者为辅，主要内容如下：

机床外观：

主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。

主轴和进给箱：

清除主轴锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置。

在做二级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件。

电气：

清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂。

冷却：

清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液。

润滑：

检查油质、油量和油路并清洗油毡。

摇臂钻床：

在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了。

摇臂钻床最大钻大钻孔直径为40mm。

摇臂钻的结构组成：

下图为Z3040型摇臂钻的结构示意图，其主要组成部件有底座、立柱、摇臂、主轴箱等。

加工时，工件和夹具可安装在底座6或工作台5上。

立柱为双层结构，主轴箱2可在摇臂水平导轨上移动，而摇臂3可沿立柱1做上下运动，以调整主轴箱及刀具的高度。

摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精度。

在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便地对准孔的中心。

摇臂钻床的操作要领：

操作前应熟悉各手柄的位置和作用；

操作过程中不许带手套；

变换主轴转速或做自动进给时，须先停车然后再进行调整；

钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；

钻孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故。

（二）团队分配的方案

学生每5人为一个小组，1名组长，2名材料管理员。

组长由教师指定或由同学推荐，组长负责组织本组学习任务的计划制定、任务实施、讨论汇总，工、量具、工件的分发、管理；

材料管理员负责工、量具、材料的领取及分发，填写各组员工作任务实施所需材料的相关记录表。

六、任务计划

还等什么？

赶快制订工作计划并实施！

一、钳工工作台及台虎钳的结构与作用。

二、砂轮机可以完成何种操作？

三、台钻、立钻、摇臂钻最大钻孔直径是多少？

七、任务实施

为了更好地完成学习任务，你可能需要回答以下问题。

1、台虎钳是用来夹持工件的夹具，其规格用钳口的来表示，常用的规格有mm、mm和mm等。

2、砂轮机由电动机、、和防护罩等部分组成。

3、台式钻床主要用于钻、扩直径在mm以下的孔。

4、钳工常用的钻床有钻床、钻床和钻床。

5、钳工常用的设备有、、和钻床等。

6、对小型工件进行钻、扩、铰小孔，最好在（）钻床上进行。

A、立式B、台式C、摇臂

7、直柄钻头应用（）装夹后再安装在钻床上。

A、钻头套B、钻夹头C、专用夹具

8、工作台可以升降，主轴变速箱也可以升降的钻床是（）钻床。

9、写出图中台虎钳各部分的名称。

10、写出图中台钻各部分的名称。

八、任务总结评价

1、成果展示

各小组派出代表上台总结完成任务的过程中，学到了哪些知识与技能。

2、学生自我评估与总结

3、小组评估与总结

4、教师评估与总结

5、各小组对工作岗位的“6S”处理

在小组和教师都完成工作任务总结以后，各小组必须对自己的工作岗位进行“6S”处理：

整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，归还所借的工量具和工件。

6、评价表

课题二钳工常用设备任务学习评价表

班级：

小组：

姓名：

指导教师：

日期：

年月日

评价

项目

评价标准

评价依据

评价方式

权重

得分

小计

学生自评

20%

小组互评

30%

教师评价

50%

职业

素养

1、遵守企业规章制度、劳动纪律

2、按时按质完成工作任务

3、积极主动承担工作任务、勤学好问

4、人身安全与设备安全

5、工作岗位“6S”完成情况

1、出勤

2、工作态度

3、劳动纪律

4、团队协作精神

0.3

专业能力

1、掌握钳工工作台及台虎钳的结构及作用

2、掌握砂轮机的操作方法

3、掌握台钻的操作方法

4、明确企业“6S”管理要求

1、钳工工作台及台虎钳

2、砂轮机的操作方法

3、台钻的操作方法

4、企业“6S”管理要求

0.5

创新能力

1、在任务学习中有自己一定的见解方案

2、在任务学习中能提出一定的建议，有创新性

1、方案的可行性及意义

2、建议的可行性

0.2

合计

九、技能拓展

如何调整台钻的转速，使其满足孔加工要求？