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1+6CL成缆工序

版本号：

A

成缆工序

作业指导书

批准：

_____________

审核：

_____________

编订：

_____________

标准化：

_____________

会签：

_____________

*****公司

二00九年四月一日

成缆工序

作业指导书

第一部分：

工艺规范

*****公司

成缆工序

作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共12页

第1页

1、适用范围

1.1本作业指导书适用于成缆机。

1.2本作业指导书适用的主要产品如表1：

表1

型号

额定电压

产品名称

60245IEC66（YCW）、YC、YCW

450/750V

橡套软电缆（线）

2、操作规程

2.1操作要点

2.1.1按工艺卡要求搭配好绝缘线芯颜色上机，按工艺卡选用合适的填充材料，需绕包的产品需选择合适的绕包带。

2.1.2根据成缆工艺卡节距的要求，调整牵引变速箱的变速手柄或换向手柄。

2.1.3根据成缆外径选用与成缆外径相当的并线模。

2.1.4上好线盘，引上线头，并开动机器，使成缆的线芯在牵引轮上绕3～4圈，并通过排线架后接上收线盘，然后停车检查成缆线芯是否达到工艺要求，检查合格后方可开车生产。

2.1.5根据成缆外径的大小、调节拔线环顶部及下面两个调整辊的位置，正确调整牵引轮上拔线环的倾斜程度，保证正常生产时牵引轮上走线均匀，严防交叉压线。

2.1.6根据成缆外径大小，调节操作台上的延时继电器来调整排线距离，使排线整齐、均匀。

2.1.7生产中应经常检查成缆是否紧密，缆芯是否合格，收线张力是否适中，绕包是否平稳，符合工艺卡规定，发现问题及时停机排除。

2.1.8成缆线芯接头处，剥去线芯橡皮，采用“拉紧结”将导体错开接牢，并将接头处整理圆整，外径不能超过成缆包径的0.2～0.3mm，接头处应与其它线芯短接，并做好明显标志。

2.1.9经常注意成缆过程中是否有擦伤现象，发现擦伤及时排除，在用空盘到满盘的收线过程中，应调节操作台上的调节器，减缓收线盘的转速，以保证收线张力致恒定。

2.1.10成缆缆芯最外层距收线盘侧板边缘50mm左右时，应关机下盘。

批准

审核

编订

校核

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标准化

会签

*****公司

成缆工序

作业指导书

编号JS—ZY—03—2009

共12页

第2页

3、工艺规范

3.1成缆及绝缘屏蔽用绝缘线芯必须是经火花耐压检验合格的成盘线芯，表面外径、色泽、绝缘厚度都应达到工艺文件的要求，其中煤矿用阻燃橡套软电缆中MYP、MCP型电缆主绝缘线芯必须是绕包半导电带合格的线芯。

3.2所有成盘绝缘线芯应根据不同芯数、不同型号加放长度。

3.3橡套软电缆（线）、通用橡套软电缆缆芯间隙的填充材料优先选用橡皮条，也可以采用多根麻线作填充，以填充圆整为准。

煤矿用阻燃橡套软电缆缆芯间隙应采用橡皮条填充，橡皮条中心应放置玻璃纤维或麻线作加强芯，除MYP、MCP型型电缆填芯采用半导电材料挤制；其余产品的橡皮条可采用除半导电橡料的其它橡料挤制，橡皮条不需硫化，橡皮填芯的规格按成缆工艺卡规定执行。

3.4橡套软电缆（线）、通用橡套软电缆（线）成缆所用的绕包材料必须是在150℃×60min的条件下不熔化、不龟裂，不严重老化的材料。

矿用橡套软电缆屏蔽用半导电带采用双面压胶半导电带，电缆成缆绕包材料采用无纺布；船用电缆DA、SA、NA型采用无纺布绕包；DC、SC型采用低烟无卤带绕包。

3.5绝缘线芯分色

3.5.1橡套软电缆（线）、通用橡套软电缆选用颜色如下：

二芯：

无优先选用颜色。

三芯：

棕、浅蓝、黑或棕、浅蓝、黄/绿。

四芯：

棕、浅蓝、黑、黑（黄/绿）。

五芯：

棕、黄/绿、浅蓝、黑、黑（棕）。

六芯：

棕、浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑（或浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑、黑）。

七芯：

棕、蓝、黄/绿、其余为黑色。

3.5.2矿用橡套软电缆主线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、黑，地线芯采用黑色；MY、MCP型控制线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、绿，或线芯表面采用数字编码。

3.6煤矿用阻燃橡套软电缆（四芯线）应绞合在中心橡皮填芯周围，中心填芯应贯穿在整个电缆的中心线上，且填满绝缘线芯中间的空隙；七芯及七芯以上电缆的地线芯应放在电缆的中心，各控制芯应先绞合在一起，绞合后的控制线芯应先绕包无纺布再成缆。

3.7电缆的成缆方向为右向，绕包方向为左向，节距符合工艺卡要求，缆芯外如要求绕包，绕包层应圆整、平服、紧密、无漏包等缺陷。

3.8成缆过程中缆芯的接头采用“拉紧接”接牢靠，接头与成缆过程中因意外因素造成绝缘损伤而无法修补的处理方法：

在线芯接头处或绝缘损伤处剥去所有线芯的绝缘层，造成人为短路，同时在裸露导体处用一根细铜丝缠绕1道扎结牢固，然后在接头或损伤处两端用塑包线扎结。

3.9半成品要求

2.2.9.1当成缆节距、成缆方向、线芯组合达到本规范要求时被认为合格品，挂上半成品转移卡，标明型号、规格、长度、生产日期、生产者姓名（或工号）等。

3.9.2成缆线芯必须保证填隙圆整、绕包平服、紧密，无跳滨、夹芯、漏包等缺陷。

3.10工艺卡

4、有特殊要求的执行临时文件

5、常见质量问题、产生原因、解决办法（见表1）

表1

序号

质量问题

产生原因

解决办法

1

绞线表面擦伤、

碰伤、撞伤

1.导线管起槽

2.放线张力太松管体上擦伤

3.下线时碰伤

4.收线、排线交叉擦伤

1.更换不合格导管

2.调整放线张力

3.注意操作

2

断线

1.放线张力过紧

2.导管已坏

1.调整张力适中

2.更换导管

3

松股、跳线

1.并线模孔径大

2.并线模喇叭口不圆整

3.放线张力太松

1.更换合格的并线模

2.并线模按图纸正确制造

3.调整放线张力

4

排线质量不好

1.未及时调整排线节距

2.操作工责任心不强

1.按线芯直径调整排线节距

2.加强责任心

成缆工序

作业指导书

第二部分：

工艺卡

*****公司

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共12页

第4页

成缆机成缆工艺卡

型号

芯数×标称

截面

mm2

线芯结构

绝缘线芯

外径中间值

mm

成缆节距

mm

方向

绞笼

转数

r/min

牵引

速度

m/min

绕包头

转速r/min

方向

绕包带

规格

（宽×厚）

mm

成缆后

外径

mm

填充橡皮

根×直径

mm

根/单丝直径

mm

YC

60245IEC66（YCW）

2×10

84/0.40

7.65

302±10

右

25

7.7

250

左

30/0.2

15.90

2×φ5.0

2×16

126/0.40

8.64

340±10

右

21

7.2

250

左

30/0.2

17.88

2×φ5.5

2×25

196/0.40

10.37

405±10

右

25

10.2

250

左

45/0.2

21.34

2×φ7.0

YC

YCW

2×35

276/0.40

11.75

458±10

右

25

11.7

250

左

50/0.2

24.10

2×φ8.0

2×50

396/0.40

13.79

535±10

右

25

13.3

137

左

55/0.2

28.18

2×φ9.0

2×70

360/0.50

15.82

580±10

右

21

12.5

222

左

55/0.2

32.24

2×φ10.5

2×95

475/0.50

18.76

724±10

右

17

12.5

222

左

55/0.2

38.12

2×φ12.0

YC

60245IEC66（YCW）

3×10

84/0.40

7.65

325±10

右

25

8.2

250

左

35/0.2

17.09

3×φ3.5

3×16

126/0.40

8.64

365±10

右

21

7.7

197

左

40/0.2

19.21

3×φ4.0

3×25

196/0.40

10.37

436±10

右

25

10.8

250

左

45/0.2

22.94

3×φ5.0

3×35

276/0.40

11.75

492±10

右

25

12.5

250

左

50/0.2

25.91

3×φ5.5

3×50

396/0.40

13.79

545±10

右

21

11.7

222

左

55/0.2

30.30

3×φ6.5

3×70

360/0.50

15.82

624±10

右

17

10.8

197

左

55/0.2

34.68

3×φ7.5

3×95

475/0.50

18.76

779±10

右

12

9.5

174

左

55/0.2

41.01

3×φ9.0

YC、YCW

3×120

608/0.50

20.71

813±10

右

17

14.1

250

左

60/0.2

45.21

3×φ9.5

批准

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

*****公司

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共12页

第5页

成缆机成缆工艺卡

型号

芯数×

标称截面

mm2

线芯结构

根/单丝直径

mm

绝缘线芯

外径中间值

mm

成缆

节距

mm

方向

绞笼转数r/min

牵引

速度

m/min

绕包头

转速r/min

方向

绕包带规格

（宽×厚）

mm

成缆后

外径

mm

填充橡皮

根×直径

mm

YC、YCW

3×150

756/0.50

22.79

944±10

右

12

11.7

197

左

60/0.2

49.69

3×φ11.0

YC

60245IEC66（YCW）

4×10

84/0.40

7.65

362±10

右

21

7.7

222

左

35/0.2

19.07

5×φ3.1

4×16

126/0.40

8.64

407±10

右

25

10.2

250

左

400.2

21.46

5×φ3.6

4×25

196/0.40

10.37

487±10

右

14

7.2

154

左

50/0.2

25.63

5×φ4.3

4×35

276/0.40

11.75

550±10

右

17

9.5

174

左

55/0.2

28.96

5×φ4.9

4×50

396/0.40

13.79

644±10

右

14

9.5

174

左

55/0.2

33.89

5×φ5.8

4×70

360/0.50

15.82

737±10

右

14

10.8

197

左

55/0.2

38.79

5×φ6.6

4×95

475/0.50

18.76

872±10

右

17

15.1

250

左

60/0.2

45.89

5×φ7.8

4×120

608/0.50

20.71

910±10

右

14

10.2

222

左

60/0.2

50.59

5×φ8.6

4×150

756/0.50

22.79

1012±10

右

12

12.5

197

左

65/0.2

55.62

5×φ9.5

5×10

84/0.40

7.65

404±10

右

25

10.2

250

左

40/0.2

21.26

5×φ3.3+φ6.0

5×16

126/0.40

8.64

455±10

右

25

11.7

250

左

45/0.2

23.93

5×φ3.3+φ6.0

5×25

196/0.40

10.37

543±10

右

25

9.5

222

左

45/0.2

28.60

5×φ3.8+φ7.0

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共12页

第6页

成缆机成缆工艺卡

型号

芯数×标称

截面

mm2

线芯结构

根/单丝直径

mm

绝缘线芯

外径

mm

成缆

节距

mm

方向

绞笼转数r/min

牵引

速度

m/min

绕包带规格

（宽×厚）

mm

绕包头

转速r/min

方向

成缆后

外径

mm

填充橡皮

根×直径

mm

YC

YCW

3×10+1×6

84/0.40

84/0.30

7.65;5.54

338±10

右

21

7.2

35/0.2

222

左

17.79

3×φ3.4+2×φ2.5

3×16+1×6

126/0.40

84/0.30

8.64;5.54

372±10

右

25

9.5

40/0.2

250

左

19.59

3×φ3.9+2×φ2.4

3×25+1×10

196/0.40

84/0.40

10.37;7.65

456±10

右

25

11.7

50/0.2

250

左

23.99

3×φ4.7+2×φ3.5

3×35+1×10

276/0.40

84/0.40

11.75;7.65

503±10

右

21

10.8

45/0.2

250

左

26.49

3×φ5.4+2×φ3.5

3×50+1×16

396/0.40

26/0.40

13.74;8.64

547±10

右

21

11.7

55/0.2

222

左

30.09

3×φ6.2+2×φ4.1

3×70+1×25

360/0.50

196/0.40

15.82;10.37

674±10

右

17

11.7

55/0.2

222

左

35.50

3×φ7.2+2×φ4.8

3×95+1×35

475/0.50

276/0.40

18.76;11.75

791±10

右

14

11.7

60/0.2

197

左

41.66

3×φ8.5+2×φ5.5

3×120+1×35

608/0.50

276/0.40

20.71;11.75

836±10

右

14

12.5

55/0.2

222

左

45.19

3×φ9.4+2×φ6.5

3×150+1×50

756/0.50

396/0.40

22.79;13.74

952±10

右

12

11.7

60/0.2

197

左

50.15

3×φ10.2+2×φ7.0

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

成缆工序

作业指导书

第三部分：

过程检验规程

过程检验规程

产品名称

450/750V

及以下橡套软电缆

编号：

/JS—ZY—03—2009

成缆工序

共12页

共12页

工序流程图

检验项目

技术要求

检验手段

检验方案

检验操作要求

备注

互检

线芯外径

符合作业指导书规定要求。

目力、0～150mm,0.02mm游标卡尺。

h：

投入生产前和生产过程中必须检查

在线检查

单位:

盘。

h:

为操作工对上道工序产品的互检。

r:

为操作工对本道工序产品的自检。

以首检、中间检、完工检方式进行。

s：

为质检员对本工序产品的抽样检验。

外观质量、

符合作业指导书规定要求。

目力

在线检查

自检

绞距、绞向、分色

符合作业指导书规定要求。

目力、

0～150mm,0.02mm游标卡尺、。

r：

以首检、中间检、完工检方式。

在线检查

外观、排线质量、

符合作业指导书规定要求。

目力

在线检查

专检

外观和

结构尺寸

同自检要求

与自检同

s：

每月不少于10盘

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期