钢筋Word文档下载推荐.docx
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钢筋切断机
4台
2008年3月
2
钢筋调直机
3
钢筋弯曲机
4
直螺纹套丝机
5
砂轮切割锯
6台
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
6
断钢筋大剪
6把
7
断绑丝铡刀
3把
8
力矩扳手
9
通规、止规
各20把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
1.3材料准备
钢筋进场保持原有出厂包装，钢筋铁牌在验收前不得拆除，检查钢筋材质证明中钢筋的厂家、规格、型号、数量、炉号、时间等与实际进场钢筋相对应。
进场后垫好垫木，排放整齐，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
钢筋进场后按要求分批量送试，本工程抗震等级为二级。
纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
且钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
钢筋连接套要有产品合格证及检测报告、接头型式检验报告，连接套要有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
各种规格的接头按规定做接头的工艺检验，合格后方可使用。
钢筋绑扎采用20#（钢筋直径≥20）和22#（钢筋直径＜20的火烧丝）。
垫块：
基础底板采用大理石垫块（40mm×
40mm×
40mm），其余采用塑料垫块。
所有材料由钢筋工长提前10天提交材料计划。
1.4试验内容
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋直螺纹接头
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组3根拉件
接头工艺检验
500个接头3根拉件
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
2、主要施工方法
2.1钢筋加工
2.1.1每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。
钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
2.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。
顶模筋和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切断配料（调直伸长率不大于4%），其余钢筋采用切断机切断。
2.1.3Ⅰ级钢筋的端头应做135o弯钩（箍筋），90o弯钩（扣铁），其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度箍筋不小于钢筋直径的的10倍且不小于75mm，板筋不小于钢筋直径的3倍，扣铁根据板厚减去保护层计算。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋须做45°
、90°
或135°
弯折时，其弯曲半径应满足如此规定d≤20，R=4d；
20＜d≤25，R=5d；
d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为弯曲半径），平直部分长度按设计要求下料加工。
拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。
2.1.4顶棍加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。
2.1.5钢筋按配料单提前加工。
加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。
成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。
2.2滚压直螺纹加工及连接
钢筋滚压直螺纹连接技术提供单位，经与监理单位共同考察及我公司公开招标，选定河北华建机械集团有限公司。
直径≥18钢筋连接采用滚压直螺纹连接。
要求滚压直螺纹连接工人经培训上岗，操作熟练，质量检查员加强连接过程控制，要求从方案开始到每个细节，都派专人负责。
2.2.1滚压直螺纹钢筋的加工：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
（3）用于直螺纹连接钢筋断面采用无齿锯进行切断，保证直螺纹的顶断面平整度。
（4）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（5）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为＋1P（P为螺距）。
（6）加工完成的丝头螺纹应牙形饱满，无虚螺纹，丝扣干净、完好无损。
（7）经外观检查后用环规检查螺纹：
环通规应能通过螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P，螺纹检查要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽
样检查，抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使。
经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套。
滚压钢筋直螺纹接头的主要规格见下表。
单位：
mm
钢筋直径
16
18
20
22
25
28
套筒外径（标准型）
27
31
33
39
44
丝头螺纹
（中径×
螺距）
M17×
2.5
M19×
M21×
M23×
M26×
3.0
M29×
丝头螺纹长度
22.5-24
24-26.5
26.5-29
29-31.5
31.5-34
34-36.5
套筒长度L-2°
45
50
55
60
65
70
2.2.2滚压直螺纹钢筋的连接：
（1）将待连接的钢筋吊装就位。
（2）连接前先检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝扣无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。
（3）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
拧紧力矩见下：
钢筋直径（㎜）
22～25
28~32
拧紧力矩（N·
m）
80
160
230
300
（4）经拧紧后的接头，检查后点上红漆标识，防止漏拧。
（5）连接完成后，钢筋外露丝扣不得大于1P。
2.3钢筋绑扎
2.3.1钢筋的锚固长度
抗震要求钢筋绑扎锚固长度（laE）见下表：
砼强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
一、二级
三级
HPB235
27d
25d
HRB335
d≤25
34d
31d
d＞25
38d
HRB400
41d
37d
45d
2.3.2钢筋搭接位置：
（1）柱纵向钢筋接头主要采用滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。
当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。
（2）框架梁钢筋：
主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径＜18mm时采用绑扎接头。
接头位置：
上筋应在跨中1/3范围内，下筋应在距支座1/3范围内接头。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
直螺纹连接接头：
受拉区：
50%，受压区不限制
绑扎接头：
25%，受压区：
50%
（3）次梁、顶板的钢筋接头位置及构造要求同框架梁。
（4）框架梁、柱应在端头处设一正反丝，保证钢筋连接及施工，不同直径的钢筋采用变径套筒进行连接。
2.3.3钢筋施工方法
（1）独立基础施工：
✧按设计图纸、标准图绘制钢筋翻样图，标明钢筋接头位置，报专业工长和技术负责人审核。
检查认可后，翻样加工。
✧在垫层上，放出轴线、基础边线、基础短柱位置线。
弹线时应由一端拉通尺，避免误差累计。
✧先摆放基础短向钢筋，然后摆放基础长向钢筋，绑扎完成后在钢筋下垫40mm的大理石保护层垫块，间距≤800mm，梅花形布置。
✧按照基础垫层上基础短柱位置线安放柱插筋，插筋与基础钢筋绑扎固定，钢筋底部弯100直钩，且锚固长度不小于laE，在插筋拐角上方和基础上口下100mm处各设封闭箍筋一道。
（2）柱钢筋绑扎
✧按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上
✧在板砼面放线完成后，及时检查柱主筋位移有无位移现象，对出现移位的钢筋按1:
6及时调整，位置无误后进行柱主筋的连接，连接采用剥肋滚压直螺纹连接。
✧在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
✧柱钢筋绑扎丝头朝向柱内方向。
✧采用直螺纹连接的柱钢筋，绑扎箍筋时，箍筋不得绑在套筒上，可适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。
✧待模板支设完成后，将柱轴线放到模板上，对柱钢筋位置进行控制。
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线标注到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
并在柱筋甩头距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍。
（3）框架梁钢筋绑扎
✧清理好梁模板，顺序放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋，穿入主梁箍筋与主梁固定，穿入次梁纵向钢筋，在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。
✧次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；
纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；
当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；
当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。
✧梁与柱整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入柱中不得小于laE。
✧梁箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d且不小于75mm。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（4）楼板钢筋绑扎
✧将柱混凝土超高部位弹线凿毛，用空压机将表面杂物清理干净。
✧按图纸要求的间距分好，弹好线，放底板下铁，短向在下，长向在上，用八字扣拉线调直，绑扎牢固，待水电完成后，铺设间距不大于1m，呈梅花型排布的Φ14钢筋制作的工字形马凳筋，分好盖铁的档距铺设盖铁，架立筋按图纸要求分档绑扎牢固用八字扣盖铁的勾子不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕，垫块600×
600呈梅花状放置，最后架上马凳，铺上马道，保护成品。
5基础梁后浇带混凝土保护层控制：
✧基础梁施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。
✧板面开洞的洞口补强筋做法：
当D≤300mm时（D为洞口宽度或直径），钢筋应绕过洞口，不需截断。
集中荷载），应在洞口每侧配置附加钢筋，其每楼板留洞当300＜留洞≤1000时（且洞
孔周边无集中荷载），应在洞口每侧配置附加钢筋，其每侧钢筋面积不小于洞孔范围内被切断受力钢筋总面积的一半，且根据板面荷载及洞口大小选用不小于2Φ8～2Φ12；
圆形洞口附加钢筋可平行布置，也可45°
斜向布置，并增设2Φ8～2Φ12附加环形钢筋。
⑹楼梯钢筋绑扎
✧在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
✧根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
✧必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内并且至少有2根梁主筋穿过其锚固部分楼梯盖铁架好通长马凳，垫好垫块间距800×
800，把板筋绑扎牢固。
6、质量标准及质量保证措施
6.1见钢筋施工方案
6.2钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
6.3钢筋绑扎允许偏差
项次
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎骨架
宽、高
尺量
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
15
钢筋网片
尺量、连续5个间距
网格尺寸
保护层
厚度
基础
梁、柱
板、墙、壳
7、成品保护措施
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
模板刷脱模剂时，不准污染钢筋。
楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。
洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。
直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。
甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。
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