造船操作规程Word格式.docx
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钳工安全操作规程9
油漆工安全操作规程9
架子工操作规程9
铜工安全操作规程9
木工安全操作规程9
吊车司机安全操作规程9
数控切割机安全操作规程
1使用前检查
1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。
1.2检查提供气体压力是否符合规定。
1.3检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
2使用过程中的安全注意事项
2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道平行。
2.2根据板厚和材质，选择适当的割嘴。
割嘴尽量与钢板垂直。
2.3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
2.4检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应即使更换、清理、割嘴应用随机专用工具清理。
2.5切割过程中发生回火现象，应即使切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
2.6操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
2.7工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点火区。
2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割。
2.9操作人员应按规定给顶的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。
3使用后的安全管理
3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。
3.2妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
3.4填写好当班设备运行状况记录。
氩弧焊机安全操作规程
1.1开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况，请立即找专业人员处理。
1.2开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污和积水，如果有，请擦干后再作业，油污和积水有可能导致滑倒摔伤；
1.3开机前检查水源压力是否达到要求，检查气体是否有氩气，氩气压力是否达到要求；
1.4熟悉该机性能、结构、原理，懂得操作顺序的人员才能使用氩弧焊机。
2.1引弧困难时，应检查电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件表面是否清洁，间距是否合适，钨极是否太钝，最后可开箱检查火花塞是否合适，火花放电器表面是否清洁等；
2.2在焊接过程中不准转换交、直流转换开关，必须在切断主回路情况下方可转换；
2.3氩弧焊时，控制箱壳应与整流器壳相接，并可靠接地，否则焊机不得使用；
3.1在检查修理前，必须切断供电电源，氩弧焊工作场所附近，不可放置易燃易爆品；
3.2工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源及气源；
3.3氩弧焊机工作完毕后，收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生。
自动焊机安全操作规程
1.1工作前应先检查电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆，焊接过程中必须穿戴防护用品。
1.2开机前应先检查焊丝输运轮与结轮，如有磨损及时更换。
1.3熟悉该机性能，熟悉各部分连接及调整。
2.1使用过程中，操作人员一定要专心操作焊机，确保有足够的焊剂。
2.2接外部正确接线，注意网络电压与焊机铭牌电压是否相符，要加接地线。
2.3紧固多芯电缆接头，并不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。
2.4请不要湿手触及各类开关，否则可能触电。
3.1焊机机头电源应避免雨淋或腐蚀，不能在40℃以上高温环境中使用，引起变质损坏。
3.2定期检查控制线路与电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理或更换。
每使用半年清理送丝电机端盖内部的碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘。
3.3定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。
3.4工作完毕后，应把各部件按钮开关打回“O”位，关闭电源。
砂轮机安全操作规程
1.1使用前检测砂轮机螺丝是否有松动，气管是否完好。
1.2使用前先检查防护罩是否紧固，砂轮片是否有缺损及裂纹，然后运转1－2分钟确认正常后才能使用。
1.3使用前戴好手套。
2.1使用砂轮机打磨时，人不能站在砂轮机的正面打磨，要站在侧面进行打磨，以防伤人。
2.2打磨时一定要戴好护眼镜。
2.3打磨的工件比较小，不能直接用手抓住打磨，要用夹具夹住才能打磨。
砂轮片使用最小不能超过30mm，超过应更换新的才能使用。
3.1使用完清理砂轮机理的尘屑。
3.2使用后卸下气管，并放回工具箱。
履带吊安全操作规程
1起动前检查
1.1检查履带螺柱有无松动，按要求检查并加注润滑油、冷却水、燃料油、液压油等。
1.2检查离合器是否分开、各操作杆放在空档位置上，同机操作手互相沟通好。
1.3发动机起动后，低速运转，观察仪表正常后进行起吊工作。
2起吊前准备与工作中注意事项
2.1工作内容一定清楚，周围环境实地观察保持吊运行走线路畅通、与指挥人员进行沟通。
2.2对起吊物件形状、规格、重量必须明白。
2.3对使用索具进行查检是否安全可靠。
2.4严禁酒后开车（操作吊机）。
听从专人指挥，信号不明、或引起事故时，应暂停操作。
任何人发出危险（停止）信号时应立即停止。
2.5必须进行试吊工作，离地面10—15厘米停位，物件平稳后再上吊或运行。
2.6吊物行走时，臂杆立在正前方，物体离地不得超过50公分，回转臂杆、吊钩的制动器必须刹位。
2.7吊机时接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不准作远距离运输使用，大件物两端要套上绳索。
2.8抬吊机其它设备合作时，起落、回转速度应保持相同、单机负荷不能超过80%。
2.9严格执行“十不吊”的原则及有关附加规定。
叉、铲车（装载机）安全操作规程
1起动前检查及准备工作
1.1启动前，检查燃料油、液压油、冷却水并加满润滑油与紧固工作。
1.2将安全联接杆、变速杆、装卸（取货）操作杆置于“中位”位置。
确认手刹杆（刹车开头）是否在制动位置。
1.3必须检查各部件的紧固是否完好、灯光、喇叭、转向、传动、制动及后备胎气压是否合适，方可起动。
1.4确认周围安全进行起动发动机。
同时注意仪表、报警灯的指示情况。
2作业中注意事项
2.1作业时，动作要平顺、严禁急开动、急停车以及不必要的急刹车、严禁连续长时间高速运转、高速旋转。
2.2货物装卸要平稳、分布均匀。
铲运高大、特殊易损货物时要加固捆绑。
2.3叉、铲（装载机）车叉、铲运货物行驶中保持跟地面300—400㎜。
起重门架（铲斗）要后倾。
2.4叉、铲车遵守道路交通规则、铲运影响视线的货物，应倒车低速运行、特殊货物由专业指挥叉运。
2.5在坡路上行车，上坡时向前行车、下坡时向后行车，坡度超过30°
时，严禁在陡坡上横向行走。
2.6作业行驶中，严禁违章使用操作杆及脚踏板。
2.7操作中，机手必须集中思想，注意周围情况和仪表情况，发现问题，将车辆停在平地场所，立即整改修复。
2.8作业中遵守“八不准”的规定。
2.8.1不准将货物升高作长距离行驶。
2.8.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。
2.8.3不准用货叉直接铲运危险、易燃等货物。
2.8.4不准用单货叉作业。
2.8.5不准用惯性力取货。
2.8.6不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人。
2.8.7不准用制动惯性溜放圆形或滚易的货物。
2.8.8不准在岸边直接铲运船上货物。
3作业完毕后的管理
3.1作业完毕应对机械进行检查、调整、清洁。
汽车吊安全操作规程
1出车前检查
1.1必须检查汽车各部件的紧固是否良好，灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压是否合适。
1.2必须检查燃料油、润滑油、液压油油量和冷却水是否充足。
1.3各零部件的加紧，安全关键的主要部件操作杆、扒杆、大、小吊钩、转台刹车、支脚、千斤顶等是否返回空格位置及固定刹紧。
1.4在起动发动机后，应低速旋转充分使液压泵加温，安全装置完好，灵活，各仪表处于良好状态。
1.5遵守道路交通规则。
2起吊前的准备与检查
2.1吊车到达工作地点，首先察看场地环境，了解工作内容与相关人员共同商定吊装措施、方法，统一思想。
2.2对起吊物件的形状、规格、重量必须清楚。
2.3吊机摆放位置和安全工作半径符合其要求。
2.4查检索具纲丝绳、针扣、绳卡及吊钩、管轮、回转、臂扬、伸缩变幅、扬扣是否灵活可靠。
3起吊中的操作
3.1工作中吊车司机只听从专人指挥，任何人发出危险（停止）信号时，应立即听从停止。
3.2在视线良好，看到、接到指挥信号，应回喇叭方可操作。
3.3起吊前进行试吊，是否扎固、平稳。
并观察各部件系统的变化情况，开始及停止吊机时要平稳不可有震动现象。
3.4抬吊、交叉作业时，起落进度应保持相同，尽量避开障碍物，其运行线路要畅通，确保单机的安全系数。
3.5吊机要按规定执行“十不吊”的原则。
4结束吊装工作及管理安全
4.1工作结束，将臂折、拉杆、吊钩，支脚等准确地放置在所规定的位置。
4.2完成缩回臂杆，将其放置在固定架上，吊钩用钢丝绳固定好。
4.3将回转到幼杆拉紧，固定好转盘。
把各操作杆、开关摆回安全位置。
4.4应对机械进行检查、调整、清洁。
喷砂机安全操作规程
1.1检查施工人员个人防护用品是否佩带整齐。
1.2检查喷砂机压力表是否正常。
1.3检查喷砂机的砂罐密封是否良好，有无漏气或其他异常现象。
1.4检查喷砂机进气阀和出砂阀是否正常，操作是否灵活。
1.5检查喷砂管线连接是否牢固，是否有破损、老化等现象。
2.1喷砂时，操作砂枪人员，必须穿好喷砂防护衣、帽和手套。
喷砂人员在发出开机信号后，必须双手紧握砂枪，枪口始终对准作业面，移动脚步，观察周围的环境，避免造成对人、物及设备的损害。
2.2如果是多枪作业,应在开工前,约定喷砂行走路线,避免造成相互间的伤害。
使用前应佩戴好防护用品。
2.3在室内喷砂时，必须要有良好的通风设备和除尘设备。
2.4在室外喷砂时，应在喷砂周围设立安全警戒线，禁止无关人员直入。
2.5喷砂监护人，应负责环境安全，协助喷砂作业人员移动管线，清除障碍物及喷砂作业人员和传达砂罐控制人员之间的指令，不得擅自离开。
2.6砂罐控制人员，必须守在砂罐处，保持与监护人的联系，据指令及时控制砂罐的工作状态。
2.7禁止用锤敲打砂罐检查砂罐内磨料存量情况的做法。
3.1使用后应及时关闭进气阀和出砂阀。
3.2整个作业结束后，砂罐控制人员要检查砂罐内是否干净，如有剩砂要清理干净。
3.3操作者应了解喷砂机的性能，掌握正确的使用方法。
焊条烘干箱安全操作规程
1.1使用前检查箱内控温装置线路各接线点是否有脱落或松动，各紧固联接件是否有脱落和松动。
1.2检查电源电压是否符合该烘干箱工作电压要求，必须确保无误方可通电工作。
2.1操作人员应了解烘箱及控制装置的构造及使用方法，电气线路的布施情况。
2.2卸焊条时，必须先切断工作电源，以确保操作者安全，并做到轻装，轻卸避免撞击和乱抛以免损坏加热元件和热电偶；
操作人员应该经常清除炉膛内的药皮积物，保持炉内清洁。
2.3新购置的烘箱使用或搁置时间较长再用时，应先用低温即把高、低温选择开关置至低温（下限温度）80-150℃处烘烤以利潮气排泄，增强绝缘性能和延长绝缘性的寿命。
2.4出气阀应经常检查防止烟尘堆积堵塞而发生烘箱炸裂，一般可把盖子全部开启或打开10毫米以上的间隔以利潮气排泄，控温仪的测量探头即热电偶是从策温孔插入工作室内的，不得任意挪位及弯折。
2.5取放焊条时请勿撞击，以免影响测温及导致控温失灵。
3.1使用完必须把电源关闭，拔出电源线。
3.2清理炉内的药渣，保持炉内清洁，长期不用时用帆布套好，防尘。
3.4检查箱壳接地线是否良好，内部线路是否有老化现象。
3.5如遇故障，需请专业电工检修。
空压机操作规程
1.1检查周边设备准备：
送电、冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀、运转压缩空气干燥机。
1.2根据工况而选择启用模式，按下选择的运转模式键，压缩机便可启动。
2.1操作人员必须熟悉空压机性能，加强日常保养，合理使用，以延长设备寿命。
2.2对空压机润滑和冷却系统，应按要求严格执行巡回检查制。
2.3储气罐、安全阀、压力表工作必须良好，定期由专业人员进行调试，做技术认定。
2.4动力电源的绝缘、漏电保护要定期检查，发现问题及时汇报，尽快解决。
2.5杜绝空压机带负荷启动，空车启动后要保持压缩机有充足预热时间，使机器各部润滑良好后再充气加压。
3.1停机后应锁好电源开关，避免非操作人员动用机器。
3.2为确保机器工作性能，机器每运转定期清洗空气滤芯，定期更换机油。
3.3空压机用完后，切断总开关清理卫生。
龙门吊操作规程
1.1电气设备是否安全良好。
1.2各种机械紧固、润滑是否合乎要求。
1.3制动器的动作是否灵活。
1.4起吊前要检查吊具、吊夹和缆绳是否完好无损。
1.5开车前，检查是否有无障碍物，然后鸣喇叭。
1.6起吊物体时，首先检查钢丝绳是否挂好。
提升作业必须垂直进行，不允许吊车倾斜作业。
2.1作业人员需持证上岗，不得穿拖鞋作业。
2.2操作人员和起重司索应按规定信号、手势进行联系，听从指挥人员指挥。
2.3吊机工作时禁止任何人停留在梁架金属结构上。
2.4吊运设备时其他零件不捆牢不得起吊。
2.5吊机行走时，禁止进行检查、加油、擦拭等小动作。
2.6起重机每次开动前，必须发出警报信号，如运货道上有人不能开时要停车。
2.7开动及停止吊机时要平稳不可有震动现象。
2.8当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不动用终点开关。
2.9起落物体时钓钩上、下应尽量慢速经常检查，调整刹车情况。
2.10易燃易爆物附件，一般不应进行起吊工作，如需进行，应向公司安全部门汇报，采取相应安全措施，并遵守有关防火规定。
2.11作业中若遇突然停电，各控制器应防于零位，切断电源开关，吊物下面，禁止人员接近。
2.12夜间工作，必须有足够照明，不得盲目行车
2.13起重机和装卸桥在风力六级或以上时禁止作业。
2.14大车不许猛烈击轨道顶端挡块，车开到顶端时需缓慢行驶。
2.15吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。
维修时必须切断电源，挂上警告标志。
3.1按时保养设备，经常检查，钢丝绳。
如发现钢丝绳断丝超过规定，必须更换该钢丝绳。
3.2工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间，并切断（关闭）总电源（气源）。
射线探伤操作与防护规程
1作业前注意事项
1.1射线探伤根据情况可用防射线的材料遮护，并配备必需的安全设施。
1.2在现场进行射线探伤时，在可能受到射线辐射的范围内，工作前应通知周围人员暂时隐蔽，工作人员也要根据情况采取必要的自身防护措施。
2.1X射线机操作程序
1、通电前准备
（1）将电源线、电缆线插头分别和控制箱、机头、高压发生器及冷却系统等牢固连接，接触良好。
（2）检查使用电源电压是否为220V。
（3）控制箱可靠接地。
2、通电后检查
接通电源后，控制箱面板上的电源指示灯亮，冷却系统开始工作。
3、认真训机
从额定管电压的1/3开始，电流从2~3A开始，逐步将电压、电流升高达到额定值，在升高电压的过程中要密切注意电流的变化，如电流不稳定，则应降低管电压重新训机，如反复数次依然不行，则说明X射线已不能使用，需更换后再用。
4、曝光
将管电压，曝光时间调至预定位置后，按下“电流”通开关，至蜂鸣器响后，切断高压。
曝光过程中如发现异常，可按下“电压”断开关，分析原因后方可考虑是否继续曝光。
2.2暗室处理技术
1、暗室布局要合理，必要的设备要齐全。
2、胶片处理严格按照显影、停显、定影、水洗、干燥的程序操作，保证必须的温度和时间。
3、射线底片需保证质量。
3探伤作业后的安全事项
3.1参加射线探伤的工作人员应定期进行身体检查和血液分析，发现问题要及时妥善处理。
3.2作业后的废弃物,尤其是带有放射性的废弃物要做妥善处理。
千斤顶安全操作规程
1.1使用前检查千斤顶外观是否存在明显缺陷。
1.2使用千斤顶的基础必须坚实可靠，并垫以硬木板。
千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
1.3液压顶发现漏油时，禁止使用。
2.1千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量。
几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力不得小于计算载荷的1.2倍，避免因不同步或个别千斤顶因超负荷损坏。
2.2顶升载荷应与千斤顶轴线一致。
在作业过程中严防发生千斤顶偏歪的现象。
2.3千斤顶的顶升高度，不得超过有效升程，重物顶升后，有条件的应垫以“安全凳”或同样高度的坚实木方，以策安全。
降落重物时，应注意缓缓下降，防止突然下坠。
2.4几台千斤顶顶起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起落平稳。
3.1使用后做简单的清理工作，并放到合适的位置。
3.2使用后定期擦润滑油，保持各个部件的接触润滑良好。
电工安全操作规程
1、负责本项目电气设备、设施进行安装调试及线路铺设。
2、对本项目电气设备的完好和正常运行负责，使设备电路系统安全可靠运行。
3、凡电工人员，必须经体验合格和专业培训持征上岗（有效期内）。
4、必须具备电路基础知识，熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法、懂得触电急救、电气火灾知识。
5、工作前需穿戴好电工防护用品，不得佩戴戒指、手表、项链等易导电装饰品，仔细检查工具、仪器是否合格可靠。
6、电工作业必须两人同时持证上岗，一人监护、一人作业。
7、维护设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，做好隔离锁定，挂上标示牌，方可进行维护工作。
8、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
9、临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接。
10、必须按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换另配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。
11、各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或就地按钮。
12、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
13、电气维修结束后，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
14、发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并及时送往医院治疗。
15、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
16、严禁使用绝缘有缺陷的工具、用具进行带电作业。
17、在2米以上高处作业时，必须系好安全带。
18、绝缘棒、验电器、绝缘鞋、绝缘手套等安全用具应妥善保养，至少每半年检查一次给予绝缘性能，不合格禁止使用。
19、一般不得带电作业，如须带电作业时，工作人员必须穿好绝缘鞋，站在绝缘物上。
工作中身体各部分不能与周围接地物或人接触，并且要有两名电工一起进行作业，一个监护，一人作业。
20、雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。
21、所有电器设备的外壳（电压在36伏以下的除外）均应可靠接地。
22、操作容量比较大的刀型开关时，应带绝缘手套，脸向侧面用手推（或拉），不许带负荷推（拉）闸刀。
23、任何电器上的标示牌、警告牌、无关人员不得移动。
24、停电检修时，必须在切断电源的闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，严禁合闸送电。
25、对有一定的容量设备，在停电检修时，停电后还应放电5分钟，方可接触导电部分。
气焊工安全操作规程
1人员要求
1.1年龄18周岁-55周岁，身体健康；
1.2经过气焊工的专业技能的培训，经考核持有气焊安全操作证；
1.3一年以上气焊作业实际经验，熟练掌握气焊作业。
2工种职责
2.1负责工程施工作业的气焊工作；
2.2负责对气焊用器具的检查和维护保养工作。
3工作规程
3.1开工前必须办理动火作业许可证，经批准并落实预防措施后方可进行作业。
3.2气焊工必须持证上岗，按要求穿好气焊工的劳动防护服，上衣不应束进裤腰内、裤腿不应塞入鞋筒内。
3.3每次气焊作业前要对气焊枪、气管、氧压表、乙炔表进行检查，确保其处于良好状态，并有效期范围内。
3.4作业前检查作业现场，作业现场内不能存放其它易燃物品。
3.5使用的氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得少于5米；
气瓶与明火的距离不得小于10米。
3.6氧气瓶、乙炔瓶在夏季不能直接暴露在阳光下，要作好遮阳措施。
3.7进入限制空间进行气焊作业要严格执行限制空间作业规程。
3.8限制空间作业间停期间，必须将气焊带气枪带出，严禁放在限制空间内。
3.9严禁在易燃易爆区内动火。
如因工作需要而必须动火时，首先办理动火许可证，并做好充分防火防爆准备工作，落实措施后，方可动火。
3.10乙炔气瓶上的防止回火安全装置性性能不好时，不得进行气焊作业。
3.11氧气瓶、乙炔气瓶用的板手均不沾有油脂，以免氧气瓶发生爆炸事故。
3.12氧气管线使用红色胶管，乙炔使用绿色胶管，两者不得混用，以免氧气与乙炔气体相混而产生爆炸。
3.13搬运氧气瓶时，不得发生撞击或坠落。
3.14点火时，必须先开乙炔气，防止引起回火，点燃后再开氧气。
停火时，应先关闭氧气，后关闭乙炔气。
防止引起回火。
3.15气焊完毕后，必须及时把落在工作场地的焊渣清扫干净，不得留下火种。
3.16敲打焊渣时，必须戴护目镜，防止焊渣浅入眼内。
3.17在2米
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