+450m东翼胶带输送机机头硐室Word格式文档下载.docx
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51′16″上山（4-4断面）长26.593m，3‰上坡长41.25m（包括1-1断面长32.45m，4-4断面长8.8m）
第二节施工方法和施工顺序
一、施工方法
1、上山施工
上山施工时采用一掘一支一次成巷的施工方法，掘进时将巷道基础一次掘出。
2、平巷施工
（1）、1-1断面施工
当施工至平巷时，进行测量放线，标定出落平点的位置，施工队根据测量给出的落平点，按照东翼胶带输送机机头硐室1-1断面形式采用台阶式施工方法，分三个台阶，台阶之间相距6m，上台阶高度为3.02m，中台阶高度为2.6m，下台阶高度为2.6m，下台阶施工时将巷道底板基础一次掘进。
（2）、4-4断面施工
4-4断面采用台阶式施工方法，分三个台阶，台阶之间相距6m，上台阶高度为4.02m，中台阶高度为2.1m，下台阶高度为2.1m，下台阶施工时将巷道底板基础一次掘出。
（3）、施工顺序
3-3断面→2-2断面→1-1断面→4-4断面。
二、巷道中腰线的布置
开口施工时，巷道中线由工程部测量组提供,每30米一组中线,每组3-4根中线，并且要定期校验。
第四章巷道支护
第一节临时支护
采用DN型内注式矿用单体液压支柱作为临时支护：
液压支柱上方用2块规格为：
长×
宽×
厚=1600×
100×
50mm木板接顶，并用木楔楔紧。
第二节永久支护
支护形式为锚网喷+锚索+梯子梁支护。
锚杆：
φ22×
2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用端头树脂锚固，间排距为800mm，三花布置；
锚杆锚固方式：
每根锚杆2个树脂药卷，一支k2335,一支z2360；
锚杆托盘：
采用170×
170×
12mm托盘；
网片：
采用2000×
900mm，网格为100×
100mm的φ6.5mm钢筋网，连接处用18#铁丝绑扎，间距100mm；
锚索：
采用φ18.96mm×
8300mm高强度低松弛钢绞线，间排距1300×
1600mm，头部用树脂锚固剂锚固，锚索尾部配有高强度锚具。
锚索托盘：
规格为300×
300×
16mm钢板。
锚索锚固方式：
每根锚索2个药卷，一支k2835,一支z2860。
喷浆：
喷射混凝土厚度120mm，强度为C20，水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂为中砂，水采用PH=7中性水，石子为5-10mm的细石子。
速凝剂掺量为水泥重量的3-5％。
巷道爆破成型后，先进行临时支护，后打锚杆挂网打锚索支护，最后进行喷射砼支护工作。
墙部可采用6～8m分段集中锚网喷支护，也可随掘进锚网喷支护，施工时应视岩石情况灵活掌握。
1、锚杆施工操作工艺及注意事项：
（1）打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，在前探梁的保护下，确认安全后、方可开始工作，拱部锚杆眼采用锚索机φ28钻头打眼，帮部采用7655风钻打眼，φ32mm钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.4m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼应由外向里、先顶后帮的顺序进行。
（2）安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支K2335和1支Z2360型树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，将锚杆推入距离眼底200mm左右，然后快速旋转对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间为20秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽5-10min之后，用风动扳手拧紧螺帽，锚杆锚固力不小于70KN,扭矩力不小于150N·
m，确保盖板紧贴岩面。
2、挂网、梯子梁安装施工工艺：
金属网布置要均匀，且金属网要与金属网连接，连接每100mm用18#铁丝连接一道，且网要紧贴岩面，不得用铁丝将网挂在锚杆上。
在安装好一根拱顶锚杆及网片后，安设梯子梁，并紧固好锚杆，然后按照梯子梁上锚杆孔依次向两边打注锚杆及网片，并紧固牢固。
梯子梁在搭接处必须用锚杆紧固两片梯子梁。
3、锚索施工操作工艺及注意事项：
（附交岔点锚索布置图）
（1）地面准备
在地面将钢绞线盘成圈向井下运送，绳圈在搬运过程中，应严防钢绞线松脱反弹伤人，拆开绳圈时，人员应侧面站立操作。
（2）锚索要紧跟工作面，采用φ18.96×
15000mm的锚索。
（3）后用锚索机，配B19中空六棱接长钻杆和直径φ28mm钻头钻孔。
孔深控制在14700mm。
（4）安装树脂药卷，放入一只K2835树脂药卷和一只Z2860树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。
（5）锚索下端用专用接头与锚索钻机相连，将锚索推入距离眼底200mm左右然后开机搅拌。
先慢后快然后全速旋转搅拌15～20s。
停止搅拌后一分钟，收缩锚索钻机，卸下接头。
搅拌后锚索外露长度应控制在250～300mm。
（6）张拉锚索：
搅拌完成后，必须停留5分钟后进行张拉，依次装上托盘、锚具，用张紧装置张拉锚索至设计预紧力不小于20T。
油泵压力表读数（53MP）
（7）锚索间排距误差不得超过设计值±
100mm。
（8）张拉锚索时必须两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，卡住钢绞线方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
（9）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打锚索。
锚索安装后，发现预应力下降，必须及时补打。
（10）锚索切割：
用液压切割机截下锚索外露部分，锚索外露长度100-150mm。
（11）液压切割器使用时必须两人同时协作，将钢绞线穿入切断器后，其中一人一手托住切断器，一手握住手把；
另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打伤人员。
操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内不得站人，以防被钢屑溅伤或定刀破裂伤人，切断后的钢丝束不得乱扔，以防扎伤人。
（12）施工穿透式锚索时，应将锚索机安装牢固，以防打锚索时，机身移动折断钎杆，或腿子伸出伤人。
4、喷浆施工
喷浆作业是先帮后顶、自下而上呈螺旋状喷射分区进行；
围岩不好时，先喷岩石破碎处，再按正常顺序进行。
喷头与喷面成75度，距离喷面0.8～1.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；
在地面配制好的喷料，人工上料至喷浆机内进行。
喷浆机选用转Ⅶ型。
开机顺序：
开水→开风→送电→上料
停机顺序：
停料→断电→停风→停水
喷浆材料选用P.O42.5#普通硅酸盐水泥，中砂，水采用PH=7中性水。
严格按照试验室出具的配比施工。
速凝剂掺量为水泥重量的3-5％，可根据喷射混凝土凝固情况调整，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
上料要连接，均匀，外加剂要掺入均匀，有石子进入机内要及时清出，禁止用湿料。
喷浆手发现堵管，及时通知停电，停风，排除堵管。
喷射后要做到喷射面光滑，并要符合设计要求厚度不小于得设计值的90%。
喷浆后要及时清理（在井下）喷浆管和喷浆机。
堵管问题处理：
喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；
敲击后，用压风吹出。
喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
喷浆后前7天必须每班撒水养护一次，7天至28天至少每天撒水养护一次
施工时墙部支护滞后拱部6-8m，锚索滞后迎头不大于3m，与打上部眼和拱部锚网平行施工，耙矸机前挂线复喷拱部复喷成巷，墙部再钉道移耙矸机前或在耙矸机后统一挂线喷浆，先把起吊梁安设好之后再复喷成巷。
第五章矿压监测
第一节观测对象
一、综合监测
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。
由技术组安排专人定期监测。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。
4、观测频度为每周1次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月1～2次.
5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。
二、日常监测
日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
（1）锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人，每300根锚杆对其锚固力进行一次抽测，一组3根，检测时只做非破坏性拉拔，达到70KN后可停止拉拔。
（2）顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外，还有用作日常监测。
巷道每隔100m，安设一个顶板指示仪，实行自动监测监控，在距掘进工作面100m内，每天观测一次。
100m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度附近的颜色，由当班班长和跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。
离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；
黄色表示离层松动已达到警界值；
红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
（3）锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达150N.m即为合格。
第二节观测内容
表1综合监测内容
序号
项目
内容
仪器
1
巷道表面位移
顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩层位移
顶板离层指示仪
3
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位移和程度
4
锚杆受力
顶帮锚杆受力分布
测力锚杆
表2综合监测测站布置
测点
一
支护巷道（距离，m）
100
锚杆、锚索测力计
该巷道安装一组
巷道表面位移测站
每隔100m安设一组
顶板离层仪
每隔100m打设一组
备注：
综合监测测站安装现场施工必须由工程科相关人员进行指导。
第三节观测方法
在东翼胶带输送机机头硐室共设1个测站。
（1）巷道表面位移测站每隔100m安设一组：
（安设位置与顶板离层指示仪相对应）
采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）
在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm，深380mm的孔,将φ29mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
观测方法：
在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，每天观测一次
（2）顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔100m在巷道顶板中部钻一个φ29mm的垂直钻孔，深度8m。
安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。
离层仪编号管理，安排专人及时填写。
离层仪安装注意事项：
A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程：
B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度3m；
E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差100m±
1m。
第四节数据处理
一、由工程科矿压组负责采集数据和分析处理。
二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，做出分析报告。
监测数据异常时，要及时进行分析，并做出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
第一节施工工艺
一、施工工艺
（1）巷道掘进：
倒迎头→打上部眼→倒迎头→打下部眼→墙部锚网喷→爆破通风→敲帮问顶→临时支护→拱部锚网喷。
（3）上台阶掘进：
（4）中、下台阶掘进：
倒迎头→打迎头眼→爆破通风→墙部锚网喷。
二、凿岩方式
本规程所涉及的巷道均采用钻爆法施工。
（一）打眼
掘进使用7655型气腿式凿岩机打眼，掏槽眼深度2.1m，其余眼深2.0m；
Φ40mm“一”字型钎头；
中空六角钢钎湿式打。
1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，合格后方可上岗。
2、岩巷采用7655型风动凿岩机，压风来源于地面压风机房。
3、点眼者应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好，扣好，以免被钻杆缠住。
4、打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，帮部有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。
5、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上。
6、遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。
（1）风流中瓦斯浓度达到1%。
（2）有煤和瓦斯突出征兆。
（3）有透水预兆。
（4）顶板来压，煤壁片帮严重时。
（二）降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、开放水幕、远程喷雾等。
第二节爆破作业
1、岩巷爆破掏槽方式采用楔型掏槽。
2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分别存放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。
5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。
进入爆破地点时，要检查顶板、帮部情况，有不安全因素应立即处理。
若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。
6、爆破前所有人员撤至安全地点，井下安全距离超过100m后，起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次放炮，联线方式为串并联（附爆破图表）。
7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。
8、操作程序：
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查→撤离警戒→收尾。
9、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
严禁明火爆破、裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。
10、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离不得小于100m。
担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。
11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
第三节、装岩方式
一、装岩方式
耙矸机除用四个卡轨器及耙矸机腿子固定牢固外，还必须用4分钢丝绳将耙矸机后尾悬吊。
耙矸机上方应安设刚性护栏及柔性护栏绳，耙矸机距迎头的距离在10～30m。
二、运输方式
放置一台P-90B耙矸机，矸石装入1.5tU型矿车经东翼胶带输送机大巷、东翼进风大巷、东翼进风大巷3号交岔点、7号交岔点、辅助运输大巷、消防材料库、井底清理撒煤硐室运至主井下井口，矸石经罐笼提升至地面，由人工推至翻矸架，经翻矸机翻至自卸式汽车排矸。
第四节施工设备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
局部通风机
FBDNO7.1-2×
30kw
台
一台备用
耙装机
P-90B
锚索机
5
备用2部
喷浆机
转
风钻
7655
部
10
6
风动马达
7
风镐
G10A
8
风炮
第五节作业方式（附炮眼布置与爆破说明图表）
采用爆破落矸锚网喷+锚索+梯子梁支护方式进行掘进。
炮眼角度、眼深、装药量、封泥、爆序详见炮眼布置与爆破与爆破说明图表。
第七章生产辅助系统
第一节“一通三防”系统
一、巷道通风（附通风系统图）
通风系统：
新鲜风流：
地面→主井→消防材料库→消防材料库交岔点→辅助运输大巷→七号交岔点→东翼进风大巷3号交岔点→东翼进风大巷→东翼胶带输送机大巷→工作面。
乏风流：
工作面→东翼胶带输送机大巷→东翼进风大巷→东翼进风大巷3号交岔点→七号交岔点→辅助运输大巷→人车场→副井→地面。
采用压入式通风方式，局扇为2╳30KW对旋式风机,风筒为阻燃胶质风筒,直径为600mm，风筒出口离工作面为5m—10m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。
A．工作面局扇风机安设在清理撒煤硐室，在东西等候室各放置一台辅扇，形成主井进风副井回风的通风系统。
实现双风机双电源自动切换系统，风量计算：
计算如下：
1、按人员计：
Q=4×
N=4×
30=120m3/min
式中：
Q—掘进工作面需风量m3/min
N—工作面同时工作的最多人数。
4—煤矿安全规程规定工作面同时工作人员达到最多人数时，每人每分钟供给的最小风量。
2、按照最低风速计算
Q=６０V小S最大断面=60×
0.15×
62.4=561.6m3/min
Q—掘进工作面需风量m3/min
v—最低风速
s—掘进巷道的断面积
3、按炸药量计算：
Ｑ＝10A＝10×
35.55=355.5m3/min
A—掘进工作面炸药用量kg
根据以上计算及验算，选择FBDNO7.1-2×
30KW型局部通风机供风量为715m3/min满足通风要求。
二、“一通三防”管理
（一）通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专人负责管理，保证正常运转，任何人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
5、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至新鲜风流中，并在巷道入口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
6、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；
因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯。
7、局部通风机，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
8、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
9、使用局部通风机供风的地点必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
（二）综合防尘（防尘系统图）
A．防尘系统：
工作面用水采用生活用水，由主井井筒内布置的Ф57供水管向井下供水，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。
B．防尘措施：
1．根据通风质量标准化标准，确保距工作面5—10米处安装放炮自动喷雾装置，耙矸机上方安装装岩喷雾，位置固定并保证正常使用。
2．巷内布置净化风流水幕，距离耙矸机不超过50m。
掘进时，水幕喷雾正常，封闭巷道全断面。
（三）防治瓦斯
1、监测监控系统（附监控系统示意图）
工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。
工作面瓦斯传感器（T1）安置在风筒对面，距迎头不超过5m，距帮不小于200mm、顶不大于300mm不处。
瓦斯报警点：
T1、T2≥1.0%CH4，（T2）安置在距东翼进风大巷3＃交岔点基本轨起点向东10～15米处安装瓦斯监控探头T2，探头距顶≤300mm、帮距≥200mm，报警浓度CH4≥1.0，（T3）安置在消防材料库局扇前3米。
瓦斯断电点：
T1为1.5%CH4、；
T2为1.0%CH4;
T3为0.5%CH4
断电范围：
T1掘进工作面全部非本质安全型电器设备，T2东翼辅助大巷全部非本质安全型电器设备,T3局扇。
复电点：
T1、T2<
1.0%CH4;
T3<
0.5%CH4。
2、防瓦斯及排放瓦斯措施
1.工作面供电实行“三专两闭锁”.
2.施工时,必须及时延挂风筒.
3.局扇实行专人负责,挂牌管理,严禁无计划停风.
4.停风期间,严禁进入无风地点作业.因故停风时,当班长,维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员,及时查清原因进行处理.
5.队长、技术员、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。
6.局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1.0%,C02浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风,否则当瓦斯浓度超限,必须采取措施进行瓦斯排放.
7.瓦斯排放要实行分级管理,对于停风时间不大于8小时瓦斯浓度不大于3%（包括3%）的掘进巷道,必须由现场瓦检员负责,局部通风机管理人员,作业队组跟班队干和安全员协助进行瓦斯排放;
对于停风时间超过8小时,瓦斯浓度达3%-5%的掘进巷道必须由矿总工程师安排通风部门的科、队长现场负责瓦斯排放。
8.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯刚风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。
9.排放瓦斯时采用接扎风筒的
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