最全点检管理手册Word文档下载推荐.docx

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班

运行

目测、听

阀门破空声音正常,密封良好

真空阀

动作正常、无泄漏

门锁气缸

日

目测、听、摸

循环水泵

无异常声音

管道、闸阀及接头

目测、摸、敲打

无泄漏

摆把台

皮带、托轮

皮带无跑偏、无划痕、松紧合适，磨损正常；

托轮无串动

减速机

温度、运转声音正常、无泄漏

链条、链轮

跳动幅度小、松紧合适、磨损正常、无异响

切断刀

切断效果好、上下刀间隙合适、无上下串动、烟油少

解把装置

刀刃锋利、支撑杆紧固；

气缸无泄漏、压力稳定

电子皮带秤

周

跳动幅度小、松紧合适、磨损正常

皮带

目测

皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常、接触良好

皮带滚筒、轴承

运转正常、磨损正常；

轴承润滑良好、温度、声音正常

振动筛砂机

弹片

无断裂、声音正常

轴承

三角皮带

日

松紧合适、无异音、无断裂

缓冲套、偏心套

目测、听、闻

声音正常、无异味

支撑横梁

牢固、声音正常、无裂痕

传动滚筒、轴承

听

声音正常

分料器及精选台

皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常

温度、声音正常、无泄漏

无异音、磨损正常、润滑良好

调节托板、调节杆

无变形、调节适当

仓储式

喂料机

行车滚轮

无卡、顿声音

底带链条

松紧合适、无异响

皮带、压边

皮带无跑偏、松紧合适，压边无脱落

提升机旁链、横梁

横梁无变形、螺栓无松动；

链条张紧合适、跳动幅度小、连接块无断裂、导轨磨损正常

一二热风循环润叶机

限位轮、摩擦轮

声音、动作正常

三角带

张紧合适、无断裂

滚筒密封圈

无搂汽现象

风机轴承

目测、听、摸、

温度、声音正常

积尘箱毛刷辊

运行、停止

声音正常、毛刷无卷曲、长度合适

一、二润前后振槽

振槽摇臂、缓冲条

振动、声音正常、缓冲条无脱落、变形

偏心套及轴承

无异常响声、润滑良好

无断裂

连接丝杆

连接牢固

风选除杂

系统

动作正常、松紧合适、磨损正常

振槽弹片、传动件

振动、声音正常，弹片无断裂

风分器网板、旁链

落叶器转网、轴承

全线皮带输送机

张紧合适、无跑偏、磨损正常；

压边无脱落、断裂

皮带托辊、托轮

声音无异常、托轮固定良好

皮带机滚筒、轴承

声音无异常、磨损正常、轴承润滑良好

电气设备点检标准

项目

点检内容

配电柜

各开关、接头

清洁、牢固

仪表面指示

完好、准确

控制柜

仪表、按钮、、

完好、准确、灵活

指示灯

完好、明亮

接线端子

多线接头

本体

电机

目、听、摸

转换执行器

灵敏

多行程开关

灵活

安全开关

多电磁阀

预处理

KT601P电控柜

按钮、指示灯

线接头接线端

空调

温度不超过28℃，无泄漏

KT601隔离开关站

操作手柄

目测、摸

完好、灵活

模块控制箱

风分除杂电控柜

操作手柄、仪表指示、各按钮、指示灯

完好、准确、灵活、明亮

各线接头、接线端子

本地操作开关、按钮

温度、声音正常，无泄漏

计数编码器

调偏接近开关

控制柜接线头、接线端子

无跑偏、无破损

红外水分仪

显示清楚、准确

金属探测仪

返料灵敏、精度合适

计量管

玻璃罩无灰尘、光电管灵敏对中

选叶台照明灯

所有电机

打叶段

电控柜

仪表、按钮、指示灯

线接头、端子

隔离开关站

打叶、风分器

照明灯

门安全开关

烤片烤梗

指示仪表、按钮、指示灯

各线接头、端子

模块控制

气动薄膜阀

灵敏、无泄漏、无异响

麻丝剔除机电机

贮叶柜底带电机

返回小车电机

烤片风机

排潮风机

烤片烤梗底带电机

高压水泵电机

回潮风机

预压打包

指示仪表、各按钮、指示灯

线接头、接头端子

线接头、接线端子

称重系统

料箱主秤、

复秤

自动捆扎机

热合粘接效果好、坏带率小

各接近开关

清洁、灵活

光电开关

清洁、灵敏

各电磁阀

清洁、灵活、无泄漏

移动小车线缆

无摩擦、无破损

液压站主油泵电机

复压油泵电机

压实器油缸电机

给箱轨道电机

小车电机

辊道电机

空压除尘

空压电机

循环水泵电机

除尘风机电机

自动吹灰装置

压力、声音正常频率合适

锅炉

鼓风、引风控制柜

水处理室控制柜

指示仪表、各按钮、指示灯、

各接线、线接头

给水泵电机

鼓风电机

灰水泵电机

引风电机

炉排电机

压力变送器、

差压变送器、

电动执行器

水位指示系统

六．润滑标准

润滑点

油脂种类

润滑周期

DPH型带式输送机

各轴承

2#锂基润滑脂

2周

电机减速机

N100#机械油

6个月

双路切尖解把机

YH14车

1周

翻箱机

WPL20仓式喂料机

底链辊轮

N68#机械油

半个月

电子皮带称

链条

N46#机械油

1个月

称重及过渡托辊

滚筒式热风润叶机

限位轮轴承

摩擦轮轴承

3个月

主传动减速机

N150#齿轮油

1年

除尘箱轴承

除尘电机轴承

除尘电机减速机

N150#机械油

SBD振筛、ZGH振动输送机

辊式筛砂机

KFl2选叶台

带座轴承

风分除杂机

WGD9刮板喂料机

生产设备润滑标准

注：

表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。

润滑点数

打叶机

WCD24喂料机

分料器

WF风分器

落叶器

卧式打叶机组各风机

麻丝剔除机

WCL35仓式喂料机

KG241A叶片复烤机

主传动、压网带传动轴轴承及张紧装置

各风机轴承

传动链条

1天

回潮区水泵

BP油

毛刷辊轴承

KG331烟梗复烤机

均料器减速机

均料器轴承

排潮风机轴承

干燥区风机轴承

传动链

张紧装置轴承

主传动主、被动轴承

YHK25A风力输送落料器

WPD仓式喂料机

碎片干燥机

预压机

各辊道

空压除尘设备润滑标准

空气压缩机

转子

24KT

立式多极泵

除尘器

排灰阀轴承

除尘风机

轴承箱

锅炉设备润滑标准

皮带输送机

碎煤机

提升机

变速箱

给煤机

给水泵

软水泵

引风机

鼓风机

渣浆泵

备注：

对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。

7.全线设备点检路线图

1、工艺线：

真空回潮——摆把台（切尖解把机）——电子皮带秤——热风润叶机（一润）——选叶台——风分除杂机——电子皮带秤——热风润叶机（二润）——卧式打叶机组——储叶柜——叶片复烤机——碎片干燥机——预压打包机——烟梗复烤机——梗打包机

2、动力路线：

锅炉水泵——锅炉本体——锅炉风机——锅炉渣浆泵——空压机（含水泵）——除尘机（含除尘风机）

7.工作程序

7.1编制点检计划

设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；

润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。

7.2点检实施

7.2.1点检前的准备

7.2.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。

7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。

7.2.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。

7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。

7.2.2点检时间

1、设备维修班组：

白班：

08：

30-10:

30；

中班：

16：

30-17：

夜班：

00：

30-01：

30。

2、设备操作工：

30-09：

00；

00。

3、润滑工：

30-11：

30

原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。

特殊情况包括：

1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。

2、生产部有其它工作安排。

7.2.3点检实施的原则

1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。

2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。

3、确定无问题的，要标明规定符号；

有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。

7.2.4点检实施的基本工作

1、检查。

在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

2、紧固。

防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

3、调整。

及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

4、润滑。

按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。

润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。

5、清扫。

整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。

设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。

7.2.5发现问题或隐患的处理方式

1、立即停机。

点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长，经共同确认后，必须立即停机维修。

立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；

彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。

生产运行中一般采取临时紧急维修。

2、紧固或调整。

对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。

3、延期维修。

对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。

7.3点检信息的沟通（传递）

7.3.1维修班组间的信息沟通

1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检沟通单》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。

2、接班维修班组点检前认真查看《设备点检沟通单》，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。

7.3.2维修班组和生产部设备主管人员的信息沟通

1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长。

2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。

3、设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》和《设备点检沟通单》，对于需要时时监控的故障点