最全点检管理手册Word文档下载推荐.docx

1、班运行目测、听阀门破空声音正常,密封良好真空阀动作正常、无泄漏门锁气缸日目测、听、摸循环水泵无异常声音管道、闸阀及接头目测、摸、敲打无泄漏摆把台皮带、托轮皮带无跑偏、无划痕、松紧合适，磨损正常；托轮无串动减速机温度、运转声音正常、无泄漏链条、链轮跳动幅度小、松紧合适、磨损正常、无异响切断刀切断效果好、上下刀间隙合适、无上下串动、烟油少解把装置刀刃锋利、支撑杆紧固；气缸无泄漏、压力稳定电子皮带秤周跳动幅度小、松紧合适、磨损正常皮带目测皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常、接触良好皮带滚筒、轴承运转正常、磨损正常；轴承润滑良好、温度、声音正常振动筛砂机弹片无断裂、声音正常轴承三角皮带日 松紧合适、无异音

2、、无断裂缓冲套、偏心套目测、听、闻声音正常、无异味支撑横梁牢固、声音正常、无裂痕传动滚筒、轴承听声音正常分料器及精选台皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常温度、声音正常、无泄漏无异音、磨损正常、润滑良好调节托板、调节杆无变形、调节适当仓储式喂料机行车滚轮无卡、顿声音底带链条松紧合适、无异响皮带、压边皮带无跑偏、松紧合适，压边无脱落提升机旁链、横梁横梁无变形、螺栓无松动；链条张紧合适、跳动幅度小、连接块无断裂、导轨磨损正常一二热风循环润叶机限位轮、摩擦轮声音、动作正常三角带张紧合适、无断裂滚筒密封圈无搂汽现象风机轴承目测、听、摸、温度、声音正常积尘箱毛刷辊运行、停止声音正常、毛刷无卷曲、长度合适一、二

3、润前后振槽振槽摇臂、缓冲条振动、声音正常、缓冲条无脱落、变形偏心套及轴承无异常响声、润滑良好无断裂连接丝杆连接牢固风选除杂系统动作正常、松紧合适、磨损正常振槽弹片、传动件振动、声音正常，弹片无断裂风分器网板、旁链落叶器转网、轴承全线皮带输送机张紧合适、无跑偏、磨损正常；压边无脱落、断裂皮带托辊、托轮声音无异常、托轮固定良好皮带机滚筒、轴承声音无异常、磨损正常、轴承润滑良好电气设备点检标准项目点检内容配电柜各开关、接头清洁、牢固仪表面指示完好、准确控制柜仪表、按钮、完好、准确、灵活指示灯完好、明亮接线端子多线接头本体电机目、听、摸转换执行器灵敏多行程开关灵活安全开关多电磁阀预处理KT601P电控

4、柜按钮、指示灯线接头接线端空调温度不超过28，无泄漏KT601隔离开关站操作手柄目测、摸完好、灵活模块控制箱风分除杂电控柜操作手柄、仪表指示、各按钮、指示灯完好、准确、灵活、明亮各线接头、接线端子本地操作开关、按钮温度、声音正常，无泄漏计数编码器调偏接近开关控制柜接线头、接线端子无跑偏、无破损红外水分仪显示清楚、准确金属探测仪返料灵敏、精度合适计量管玻璃罩无灰尘、光电管灵敏对中选叶台照明灯所有电机打叶段电控柜仪表、按钮、指示灯线接头、端子隔离开关站打叶、风分器照明灯门安全开关烤片烤梗指示仪表、按钮、指示灯各线接头、端子模块控制气动薄膜阀灵敏、无泄漏、无异响麻丝剔除机电机贮叶柜底带电机返回小车电

5、机烤片风机排潮风机烤片烤梗底带电机高压水泵电机回潮风机预压打包指示仪表、各按钮、指示灯线接头、接头端子线接头、接线端子称重系统料箱主秤、复秤自动捆扎机热合粘接效果好、坏带率小各接近开关清洁、灵活光电开关清洁、灵敏各电磁阀清洁、灵活、无泄漏移动小车线缆无摩擦、无破损液压站主油泵电机复压油泵电机压实器油缸电机给箱轨道电机小车电机辊道电机空压除尘空压电机循环水泵电机除尘风机电机自动吹灰装置压力、声音正常频率合适锅炉鼓风、引风控制柜水处理室控制柜指示仪表、各按钮、指示灯、各接线、线接头给水泵电机鼓风电机灰水泵电机引风电机炉排电机压力变送器、差压变送器、电动执行器水位指示系统六润滑标准润滑点油脂种类润滑

6、周期DPH型带式输送机各轴承2#锂基润滑脂2周电机减速机N100#机械油6个月双路切尖解把机YH14车1周翻箱机WPL20仓式喂料机底链辊轮N68#机械油半个月电子皮带称链条N46#机械油1个月称重及过渡托辊滚筒式热风润叶机限位轮轴承摩擦轮轴承3个月主传动减速机N150#齿轮油1年除尘箱轴承除尘电机轴承除尘电机减速机N150#机械油SBD振筛、ZGH振动输送机辊式筛砂机KFl2选叶台带座轴承风分除杂机WGD9刮板喂料机生产设备润滑标准注：表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。润滑点数打叶机WCD24喂料机分料器WF风分器落叶器卧式打叶机组各风机麻丝剔除机W

7、CL35仓式喂料机KG241A叶片复烤机主传动、压网带传动轴轴承及张紧装置各风机轴承传动链条1天回潮区水泵BP油毛刷辊轴承KG331烟梗复烤机均料器减速机均料器轴承排潮风机轴承干燥区风机轴承传动链张紧装置轴承主传动主、被动轴承YHK25A风力输送落料器WPD仓式喂料机碎片干燥机预压机各辊道空压除尘设备润滑标准空气压缩机转子24KT立式多极泵除尘器排灰阀轴承除尘风机轴承箱锅炉设备润滑标准皮带输送机碎煤机提升机变速箱给煤机给水泵软水泵引风机鼓风机渣浆泵备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。7.全线设备点检路线图1、工艺线：真空回潮摆把台（切尖解把机）电子皮带

8、秤热风润叶机（一润）选叶台风分除杂机电子皮带秤热风润叶机（二润）卧式打叶机组储叶柜叶片复烤机碎片干燥机预压打包机烟梗复烤机梗打包机2、动力路线：锅炉水泵锅炉本体锅炉风机锅炉渣浆泵空压机（含水泵）除尘机（含除尘风机）7.工作程序7.1编制点检计划设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。7.2点检实施7.2.1点检前的准备7.2.1.1点检员应认真查阅上次的设备点检记录表，对设备整体运行状况做到心中

9、有数。7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。7.2.1.3携带好设备点检记录表、笔等记录工具。7.2.1.4润滑工认真查阅上次设备润滑记录表，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。7.2.2点检时间1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：夜班：00：30-01：30。2、设备操作工：30-09：00；00。3、润滑工：30-11：30原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。特殊情况包括：1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。2、生产部有其它工作安排。7.2.3点检实施的原则1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目

10、逐项检查和确认。2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。7.2.4点检实施的基本工作1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。2、紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。3、调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。4、润滑。按标准及时加油润滑，是减

11、少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。5、清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。 7.2.5发现问题或隐患的处理方式1、立即停机。点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长，经共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患

12、消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。2、紧固或调整。对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。3、延期维修。对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在定期设备检修计划或机会性设备维修计划统一安排。7.3点检信息的沟通（传递）7.3.1维修班组间的信息沟通1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写设备点检沟通单,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。2、接班维修班组点检前认真查看设备点检沟通单，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。7.3.2维修班组和生产部设备主管人员的信息沟通1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长。2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。3、设备技术员必须每天检查设备点检记录表和设备点检沟通单，对于需要时时监控的故障点