LNG地下管线GRP管道施工方案Word文件下载.docx
《LNG地下管线GRP管道施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LNG地下管线GRP管道施工方案Word文件下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
其中包括52吋管477米，44吋53米等。
3编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
3、《石油化工建设工程施工安全技术质量规范》GB50484－2008
4、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术质量标准》SY/T0414-2007
5、中国五环工程有限公司设计说明及施工图纸
6、新核玻璃钢管道安装指导手册
4施工准备及要求
4.1施工按设计文件和相关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线、（建）筑物资料、工程水文地质资料等，深入现场，掌握现场实际情况，做好施工准备。
4.2施工单位负责熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和签证制度，发现图纸中的问题并及时向监理和业主提出意见和建议。
4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复测方可使用，并应经常校核。
4.4建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料。
施工单位对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测，并应采取措施加以保护。
4.5施工前，施工技术质量人员应向各参加施工的作业管理人员进行详细的技术质量及HSE交底，确保所有施工人员均能熟悉规范的具体要求，了解工艺流程，掌握施工方法、施工质量和施工HSE要领，以确保高质量地完成施工任务。
4.6按照《施工方案》中的人力机具进场计划准备工、机具，设置管道组成件存放仓库。
4.7做好切割机、电焊机、烘干箱、自调式焊接滚轮支架等施工机具、设备的检查修理工作，确保其性能良好。
计量器具应按规定进行校验，并在有效期内。
4.8根据图纸统计的材料量进行市场询价，了解供货周期，保证现场材料的供应。
5施工程序
5.1GRP管地下管道施工程序如下：
6施工技术要求
6.1材料检验
6.1.1材料使用前，作业人员应核对和确认其材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标是否符合图纸要求，不合格材料不许使用。
6.1.2GRP管外观检查，应无裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，钢管外径、周长及壁厚允许偏差应符合图纸要求。
6.1.3阀门在运输到现场后要保护好，不可在阳光下暴晒，使用篷布覆盖好并用架杆管做好维护。
6.1.4阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。
中压阀门应逐个进行水压试验。
公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。
试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作出标识。
公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封实验。
6.1.5运输到现场的法兰及盲板要保证密封面平整光洁，不得被重物撞击；
螺栓及螺母要摆放整齐，不得被沙子、泥土等污染，保证螺纹光滑。
6.1.6GRP管道管件搬运到现场时要分别摆放，搬运时不许抛、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；
橡胶圈与润滑剂贮存在仓库内，不宜长时间受紫外线光源照射。
6.1.7GRP管道安装时辅材间苯树脂、促进剂、固化剂和环氧型粘结剂等材料要有专人管理，统一存放在仓库内并统一发放，其中促进剂与固化剂要分别存放，间距至少为5米。
6.2沟槽开挖、回填及管道基础施工
6.2.1测量放线
6.2.1.1放线按设计要求和已有的控制点进行；
6.2.1.2管道的放线与测量应遵守下列规定：
（1）放线与测量的水准点应采取保护措施，且应作出明显标记。
（2）施工测量应沿管道线路设便于观察的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施。
6.2.2管沟开挖
6.2.2.1管道沟槽底部的开挖宽度根据管道和规范要求管道一侧工作面宽度为500mm。
沟槽坡度为45度。
6.2.2.2沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全。
不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。
6.2.2.3沟槽开挖应符合下列规定：
（1）沟槽的开挖断面机械开挖时槽底预留10~20mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
（2）施工中应有防止地面水流入管沟的措施，如堵、引等。
当有地表水流入管沟时，采用潜水泵及时排除沟内积水，不能使沟内长时间积水。
沟底局部扰动或受水浸泡时宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；
6.2.2.4沟槽开挖允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂线用钢尺测量，每侧计3点
6.2.3地基处理
6.2.3.1管道基础应严格按设计要求施工，严格控制管底高程，当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。
6.2.3.2槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
（1）超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
（2）槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
6.2.3.3排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理:
（1）扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
6.2.3.4管道地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，管道基础应铺砂垫层。
管道直径D≤500mm时，垫层厚度≥100mm，500mm≤D≤1000mm时，垫层厚度≥150mm，D≥1000mm时，垫层厚度≥200mm。
6.2.3.5管道砂基础应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水夯实。
6.2.4沟槽回填
6.2.4.1管道沟槽回填应符合下列规定:
（1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
（2）沟槽内不得有积水;
6.2.4.2回填材料运入回填槽时不得损伤管道及其接口。
在管道两侧和管顶以上500范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中堆入或直接回填在管道上，并且要求分层夯实。
人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不大300mm，管道两侧密实度达到95%，罐顶以上500mm密实度达到90%。
6.3GRP管道安装
6.3.1管道安装
6.3.1.1一般规定
（1）施工前应仔细核对图纸，核对基础、标高、安装管段是否正确。
（2）管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。
（3）GRP管道铺设时必须使用吊装带使用双吊点方式进行吊装作业，安装好的管道必须仔细将孔内清理干净，并及时将开孔用胶带封堵好，以免进入杂物。
（4）GRP管道安装时，应及时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应及时封堵。
6.3.2GRP管道安装
6.3.2.1管口组对前应检查坡口质量，不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.3.2.2在管口安装时，为防止突然下雨等天气，现场使用防雨棚做好管口保护，同时也避免管口安装时阳光直射。
6.3.2.3承插胶接+手扶包缠
（1）承插胶接接头在出厂前靠模具和刀具加工而成，并在运输中加以保护。
现场安装前，必须检查承插口有无损坏及附着物。
承口内表面必须打毛，但不能破坏内衬层。
配制胶粘剂的树脂应与内衬材料一致。
在刷胶后，不得再粘有土屑草木等杂物，以免影响接口的防渗漏性能。
（2）待承插接头胶粘剂凝固后进行手扶包缠使用的配胶。
配胶是使用树脂、固化剂和促进剂进行配比，配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与固化剂、促进剂的配比。
凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。
配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入固化剂。
为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。
根据厂家提供信息，固化剂与促进剂一般各加入树脂量的0.5%。
应当注意：
严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则将发生燃烧，甚至爆炸。
引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易发生火灾事故。
（3）封口在接缝处，将浸好胶的长丝绕在缝隙内,刷上内衬树脂，铺上表面毡，然后，铺放两层短切毡。
该两层短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。
（4）糊制待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷。
如有，则需打磨修复。
用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶。
根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。
糊制时，对接口两边应平整整齐。
应强调：
糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每层都应用压辊滚压。
（5）封口在糊制中一层、一层进行糊制，每糊一层时要进行涂刷树脂。
根据厂家工艺卡要求DN1300管道封口宽度为1050mm，包缠厚度为30mm；
DN1100管道封口宽度为765mm，包缠厚度为23mm；
DN900管道封口宽度为600mm，包缠厚度为20mm。
6.3.2.4对接包缠连接
（1）根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。
在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。
根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。
（2）对接定位使用两个龙门架将钢管缓慢移动，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平尺检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确。
管口方位组对好后，先使用短切毡对0º
、120º
、240º
3个角度铺层，再使用玻璃丝布粘贴，对其加固。
见下图
（3）配胶树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与固化剂、促进剂的配比。
（4）封口在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。
然后，铺放两层短切毡。
（5）糊制待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷。
（6）封口在糊制中一层、一层进行糊制，每糊一层时要进行涂刷树脂。
根据厂家工艺卡要求DN800管道封口宽度为550mm，包缠厚度为18.5mm。
6.3.2.5为了使管道能够得到足够的支撑，根据原土条件要对管区的回填材料加以适当选择（图3-1）。
不管遇到哪类原土和选择哪类安装方法，管道初始和长期挠曲值都不应超过表3-1规定值。
表3-1允许的垂直径向挠曲值（直径的%）
原土级别见表3-2。
表3-2原土级别
土壤类型
4
5
粘土（细土）
非常硬
硬
中等
软
很软
粒状土（粗粒）
非常密实
密实
松
非常软
7系统压力试验
7.1GRP压力管道的耐压试验：
7.1.1压力管道安装完毕后，应逐个系统进行强度试验，试验介质采用洁净水。
7.1.2管道试验前，应按设计要求敷设完毕，坐标、标高、坡度、管基等复查合格，安装口合格，安装口及打口部位应全部裸露，并经共检合格，方可上水试压。
7.1.3同一个试压系统试验用的压力表不得少于2块，精度等级为1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。
7.1.4压力管道的水压试验压力为设计压力的1.5倍,海水管线的设计压力为0.41Mpa，即试验压力为0.61Mpa。
7.1.5因海水泵房段5月无法施工，故海水管线采取分段试压，两条管线4000-SW-110-01001/01002-52通过36吋支线地上阀门处做临时短节连接在一起进行试压。
主管线断开点需要厂家提供DN1300*20的管帽两个将其封堵，待试压结束后将管帽打磨掉，管口重新处理。
44吋、36吋及32吋管线为试压都施工到地面阀门处或是法兰处，试压时将其封堵。
试压机具和材料见机具需求计划，试压包SW-1分布图如下。
试压包SW-1分布图
7.1.6试压包SW-2地面管线施工到海水泵房处，海水泵房处管线连同地下管线一起进行试压。
试压包SW-2分布图如下。
试压包SW-2布置图
7.1.7试验升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测不变形为合格，然后缓慢降到设计压力，稳压30分钟，进行严密性试验，以无泄漏为合格。
7.1.8水压试验前、后需将管道内的杂物清理干净。
8质量控制措施
8.1建立健全公司批准的管道安装质量保证体系，附GRP管道质量管理体系图：
8.2及时、准确地采集相关数据，按照国家规范和设计说明规定的质量控制点要求进行自检、专检、共检，质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性；
8.3现场安装的作业人员必须经过厂家或是专业人员培训后方可操作施工；
8.4严格工序交接制度。
未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量；
8.5严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求；
8.6GRP管道糊制施工过程中要做好防雨措施，不可让糊制的管口接触到雨水，若遇到雨水天气要停止施工。
8.7GRP管道糊制时，管口的上表面和下表面因阳光照射原因造成温度不一致，应根据管口周围温度和配合比例适当调整，做到涂刷的树脂凝固时间一致。
8.8所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
安装所用的辅材（玻璃丝布，短切毡和树脂等）统一存放在仓库内。
辅材中的固化剂与促进剂要分开存放，间距不少于5米，避免阳光直射。
9安全技术要求
9.1建立健全公司批准的管道安装安全保证体系，附GRP管道安全管理体系图:
9.2隐患分析
9.2.1在管沟、坑旁作业或路过时发生坠落事故；
9.2.2施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割等，有可能发生火灾、爆炸事故；
9.2.3a吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车、伤人等；
b吊车在沙土地作业，支腿处塌陷而发生吊车损坏；
9.2.4因焊机等用电设备漏电而发生触电事故；
9.2.5管道系统试压的意外伤害；
9.2.6地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故；
9.2.7管口操作坑的开挖，容易产生塌方；
9.2.8管口安装时意外塌方而产生人员伤亡；
9.2.9涂刷的固化剂与促进剂混放，造成火灾、爆炸事故；
9.2.10试压过程中压力过大造成爆破，异物飞出伤人；
试压泵漏电伤人；
9.2.11GRP管口打磨时出现的粉尘、小杂物对人体呼吸道等器官的伤害；
9.3防范措施
9.3.1加强安全教育，严格执行每天班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项;
9.3.2针对物体打击和高处坠落事故的原因，采取下列措施：
9.3.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，
9.3.2管沟边作业应使用合格的脚手杆、梯子、脚手板，防护围栏，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，合格后方可作业。
9.3.3上下管沟的梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60～70为宜，禁止两人同时在梯子上；
9.3.4吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
敷设管道，应将管道固定牢固，防止滚下；
9.3.5在坑、沟边缘等处设置护栏，防止坠落事故；
9.3.6所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。
随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷；
9.3.7严禁班前饮酒，夜间作业应有充足的照明，保证光线充足；
9.4针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：
9.4.1施工人员严禁在非施工区域逗留；
9.4.2为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈;
避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；
进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，违者重罚；
在安装现场动火，就近应有必备的消防设施；
9.5针对吊装作业、吊车沙土作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：
9.5.1吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。
如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。
雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；
9.5.2吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。
作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；
作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板。
9.5.3针对吊车在沙土地作业，支腿处塌陷而发生吊车损坏，采取措施：
增大支撑面积，在吊装前试钩。
9.5.4作业中严禁扳动支腿操纵阀；
若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；
作业时发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
9.5.5吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量；
工件应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。
9.6针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：
9.6.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用配电盘、开关箱等应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；
现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；
严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；
9.6.2管道内检查携带的行灯用手电筒，禁止使用带电源线的行灯；
9.6.3现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用；
9.6.4各用电设备必须由专人进行操作。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
9.7针对塌方问题，采取措施：
9.7.1进管沟作业时先检查对可能塌方的沟壁进行加护板等防范措施，危险处施工设专人监护，并准备就险工具，铁锹等物品；
9.8脚手架搭设安全措施
9.8.1脚手架所用的钢管、钢脚手板、扣件和连接件等，使用前应进行检验并确认合格；
如有下列情况禁止使用。
a钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；
b扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。
9.8.2搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。
9.8.3在搭设脚手架的过程中，如脚手架、杆尚未牢固，中途不得停止作业。
9.8.4脚手架搭设完毕，经检查合格后方可使用。
9.8.5脚手架搭设和拆除的过程中，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置围栏，非作业人员不得入内。
9.9固化剂与促进剂不可混放，间距超过5米，要放在阴凉处，或用遮挡物遮住，不可被阳光照射。
在固化剂与促进剂存放仓库内摆放灭火器，设立专人看管材料，不许他人随意搬运材料。
9.10试压过前检查试压泵等机具有无损坏，对现场试压人员进行安全质量技术交底，试压过程中要拉设警戒线，并有专门技术人员进行现场操作，试压泵处、法兰处和压力表处不许无关人员靠近。
9.11针对打磨时出现的粉尘、小杂物等对人体呼吸道器官的伤害的防护，要求施工作业人员在施工时佩戴口罩或是自吸过滤式防尘口罩，穿连体服装，领口、袖口处扎紧，防止粉尘的进入伤害身体。
9.12危险源调查分析（风险评价）表（JHA）
危险源调查分析（风险评价）表（JHA）表见附表2。
9.13树脂安全技术要求
9.13.1制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、上呼吸道刺激等。
作业人员在施工过程中要佩戴好口罩或是面罩，穿连体服。
9.13.2当皮肤误接触到皮肤时，要及时脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
树脂误入眼睛内，用流动清水或生理盐水冲洗并就医。
9.13.3树脂在配比过程中要处于通风位置，附近要配置灭火器。
9.13.4若树脂配比过程中燃烧等危害时迅速撤离区域人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
及时使用灭火器切断火源。
若是或是过大，甚至发生爆炸危害时，要及时报火警进行救援。
9.13.5在树脂配比过程中提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
10人力资源需求与施工计划
根据施工现场的实际情况，结合业主制定的控制点计划和图纸到货情况，依照现场施工情况GRP管道于2013年3月初测量放线开始至2013年5月下旬管沟回填，具体的劳动力和施工进度计划详见下表：
时间
项目
2013年
2月
3月
4月
5月
下旬
上旬
中旬
施工进度
升级会员 