厂区安装工程施工组织设计文档格式.docx

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本工程于2005年3月18日土建开工，2006年2月28日全部工程完工，日历天数为348天，比定额工期大大减少，又逢一个冬雨季，工期相当紧张。

2-2工程量大：

本工程建（构）筑物建筑面积达14380m2（不包括室外道路、围墙及绿化工程）、安装部分各专业齐全，工程量比较大。

2-3质量要求高：

本工程1号、2号、3号、4号、5号内的部分房间均有温度控制要求，7个主要生产房间有洁净度要求，并且部分设备从日本进口，这就要求安装各专业施工时要以此为核心，按优良标准精心组织，以保证整个工程顺利实现创优的目标。

3、工期质量目标

3-1工期目标

本工程计划开工日期为2005年8月15日，计划竣工日期为2006年2月20日。

3-2质量目标

本工程必须确保市优，争创省、部优。

二、施工程序及主要施工方法

1、施工程序

整个工程将始终贯彻先地下、后地上，先室内、后室外的原则。

安装前期侧重配合预留预埋，后期侧重调试安装集中在中期。

主要施工顺序如下：

2、主要施工方法及技术要求

安装工程总原则：

先地下、后地上，先预制、后安装，先立管、后支管，先设备就位、后配管安装，先试压吹洗、后防护保温，先单机试运转，最后系统调试。

2-l设备安装工程

机械设备安装工艺主要包括设备开箱、清检、设备基础验收、设备起重搬运、设备就位、设备找正找平、设备清洗、设备单体试车等。

（l）设备开箱、检查

开箱时应注意以下几点：

l）开箱前，应查明设备的名称、型号、规格及箱号、箱数和包装情况。

2）小型设备可运至安装地点附近开箱，以减少搬运工作。

3）设备开箱，施工单位应会同有关部门对设备统一清点，并做好记录。

发现缺陷、损坏、锈蚀等，及时提出，会同有关人员分析处理，并办理设备移交手续。

（2）设备基础检验

设备安装前应严格按规范要求对土建基础复验，并办理中间交接手续。

（3）设备起重搬运及就位

大件设备如溴化锂制冷机用25T吊车放到滚杆上面的拖排上运输就位，其余可用人字架等吊装就位。

（4）设备找正找平

本工程的大部分设备就位后即可进行找正找平，设备找正找平的基准面和测点应在下列部位选择：

l）设备的主要工作面。

2）支承滑动部件的导向面。

3）保持转动部件的导向面或轴线。

4）部件精加工面。

5）设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。

设备找正找平后应做好有关记录

（5）设备的清洗

设备找正找平后，应拆洗的必须拆卸，如不需拆洗，清洗时发现问题也应拆卸检查。

（6）设备的单体试车

设备的单体试车应按有关图纸及规范要求进行，调试过程中各工种应紧密配合，确保安装工程的单体试车日程，保证最终工期的实现。

2-2通风与空调安装工程

（1）本工程通风与空调工程主要集中在1-5号建筑内，主要有风机盘管机组56台，净化空调柜23台，新风机箱及新风空调机、空调柜14台，各种风机约60台（其中日方提供38台）等，以及风管约2500平方米，配管约4000米。

2-4号建筑内部分空调系统为十万级净化空调，应安有关洁净室的施工。

（2）施工顺序一般为：

配合土建预埋预留→绘测施工草图→板材下料加工→风管及支吊架预制安装→设备机械安装→设备配管→风管与配管附件安装→试压保温→系统保温→系统试调→试运行

（3）通风管道采取集中预制，后运至现场分系统安装。

预制和安装场地应保持经常性清洁，搬运和制作时不得碰伤和划伤风管表面。

风管安装前，内部先用清洗剂清洗，后用清水冲洗，并用干净的布擦干，再在两端用塑料薄膜包扎严密；

安装一段，将薄膜拆除一段，严防留有敞口造成洁净度降低，咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂密封胶，涂前应清除表面杂质和油污，洁净系统穿过围护结构的接缝，应密封。

（4）洁净系统整个风管钢板的咬口采用单咬口或转角咬口，尽量减少拼接，系统的风管和空调设备安装完后，应将内部灰尘彻底打扫干净，清除空调和房内的灰尘，清除空调设备和送回风管内的灰尘，并用白棉布擦洗于净，用吸尘器洁净房间。

安装高效过滤器前，新风阀全开，回风阀全关，将洁净室门打开，开动风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出并排到室外，待送风口排出的灰尘确认洁净后吹尘工作结束。

再次清扫空调设备及洁净室的灰尘，使洁净室处于正常工作状态；

最后安装高效过滤器。

（5）风管系统的安装：

对于矩形保温风管，其支、吊、托架宜设在保温层外部，等距离排列，但不能设在风口、风阀、检视门及测定孔等处，也不能和保温层接触，应垫以与保温层相同厚度的方木板，防止产生“冷桥”。

当施工现场具备安装条件时，应将加工好的风管、部件按安装顺序和不同系统运至安装地点，再按编号组对，复核无误后即可连接、安装，为安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10-12左右；

可拆卸的接口，不允许架设在墙和楼板内。

（6）部件安装时，应注意下列问题：

调节阔应安装便于操作部位，除尘系统斜插阀，应安装在不积尘部位。

水平管插板应顺气流安装，垂直管插板应逆气流安装；

防火阀应注意水平、垂直、左式和右式的区别，其易熔片应在系统安装后再装。

室内同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，柔性短管安装应松紧适度，不能扭曲。

（7）通风、空调系统无负荷试运转及试验调整：

其步骤是准备测试仪器、仪表、编制方案：

电气检查和调试，空调设备试运转，风机性能测定、风量测定，关风状态测试。

室内空气状态测试，系统平衡，室内气流速度测试，过滤效果检查，消声效果检查。

系统测试时，测定如下参数，空气状态，风机性能、风压、风机性能、风压、风量、室内速、局部阻力、噪声等级、洁净度等并作好检测记录。

2-3管道安装工程（给排水、消防、工业管道等）

管道安装的一般顺序为：

预制管段→支、吊架制安→管线安装→附件安装→管道试压吹扫→刷油防腐→保温→系统试验→试运行→交工验收。

并应遵守先地下后地上，先预留预埋后支、吊架安装，先主干管安装后立支管及设备配管安装的原则。

（l）地下管道施工应先分散后集中，先砌井后敷设，同型管道应先下后上，先深后浅，先大管径后小管径，先砼管、铸铁管后碳钢管。

安装的工艺流程为：

放线→挖沟→清沟→预制管段→下管组对→连接→试压→接头处理→外观检查验收→回填土并夯实→冲洗→系统试验。

地下管道可以分片分区域流水施工，做到管沟开挖一段，管道施工一段，试压一段验收一段，回填一段。

（2）所有埋地管道除砼管外，均需做防腐处理，铸铁管刷沥青漆二度，碳钢管采用三油二布的加强防腐形式。

可以先一根或几根集中防腐处理，留出接头位置，连接后接头部位再做防腐。

这样可以加快施工速度，提高施工质量。

（3）钢管切割使用手工锯割和机械切割，大管径无缝钢管也可采用氧-乙炔焰切割，但必须除去氧化铁及热影响区，铸铁管可用手工或机械切割。

（4）管道安装坐标和标高应正确，有坡度要求的，必须按设计要求施工。

管道支、吊架埋设应平整牢固，与管道接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆垂直。

穿楼板和墙面管道均应设钢套管，穿楼板套管要求底平，上部高出地面25mm,（卫生间为30mm），套管内用油麻填充；

穿墙套管要与两边装饰面齐平；

穿地下外墙和水池壁的管道要设防水套管；

穿屋面管道均需安装防面罩。

（5）管道安装完毕，应按系统分区进行强度和严密性试验，一般试验介质为自来水，气体管道需用压缩至气做严密性试验。

水压试验用电动试压泵试验，试压结束后，可进行系统吹洗，合格后系统封闭。

2-4电气安装工程

电气安装工程的一般顺序为：

预留预埋→变压器安装→盘柜安装→钢管敷设→桥架安装→电缆（线）敷设→灯具安装→送电试运行。

（1）变压器安装

在变压器搬运过程中，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不应有冲击或严重振动情况，运输倾斜角不得超过15度以防止内部结构变形，在变压器就位前，应核对高低压侧方向。

就位时，应注意其方位和距墙尺寸必须符合图纸要求，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度。

变压器附件安装包括气体继电器、防潮呼吸器、温度计、电压切换装置及变压器连线，变压器的送电试运行应按送电规定进行。

（2）成套配电柜及动力开关柜安装

在配电柜安装前，土建应具备墙面、屋顶喷浆完、无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁等条件；

在盘柜安装前首先安装基础型钢，基础型钢安装后，顶部宜高出抹平地坪地面10mm，手车柜基础应与坪平相平，基础槽钢应与地线可靠连接。

盘柜在找平找正后，柜体与基础型钢固定，然后柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接，盘柜接地应用6mm2钢线与基础型钢可靠连接。

（3）钢管敷设

暗配钢管在预制、现浇混凝土或随墙配管时，应防锈防腐，在现浇混凝土上配管应在低层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，开减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管子离墙面的净距不应小于15mm。

管路联接时，根据不同的管子及附设方法，有三种联接方法

（1）管箍丝扣连接，

套丝不得有乱扣现象，上好管箍后管口应对严。

（2）套管联接、宜用于暗配管，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

80MM以上钢管应打坡口（喇叭口）焊接。

（4）桥架安装

桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架接缝处应紧密平直，盖板装上后应平整无翘角，出线口的位置准确。

桥架在进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平直二通，平面三通等进行变通连接。

桥架安装后，支架或吊架的焊接处应做防腐处理。

桥架内应安装保护接地线，接地处连接螺丝直径不应小于5mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

（5）电缆（线）敷设

电缆敷设应对电缆进行详细检查，并进行绝缘或耐压试验。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应在上层。

电缆敷设后，应挂标志牌，并注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆敷设完应进行成品保护措施。

管内穿线时，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄绿线做保护地线．黑颜色做零线。

管子内严禁有接头，穿线前应加护口，穿线时必须按图施工，除特殊要求外，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内，导线连接时，必须先削掉绝缘面进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（6）灯具安装

灯具安装前，必须检查灯具型号及外形有无破损，然后根据图纸上的尺寸对号安装。

灯具安装分：

1）普通灯具安装，2）日光灯安装，3）光带安装，4）壁灯安装。

灯具安装必须牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直。

导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固、紧密，不伤线芯，灯具成排安装的中心线允许偏差5mm，灯具安装后不得再次喷浆，以防器具污染。

（7）通电试运行

l）变压器通电试运行前应做好全面检查，确认符合试运行条件时，方可投人运行。

2）变压器通电试运行前，必须由质量监督部门检查合格，具体检查内容如下：

a各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

b变压器全部安装，清理完毕。

c变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

d接地线良好。

e通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。

f有载调压装置及变压器的分接头位置放置正常电压档位。

g保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

h干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好。

门装锁。

3）送电试运行。

a变压器第一次投人时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

b变压器第一次受电后，持续时间不应小于10min，无异常情况。

c变压器应进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，励磁涡流不应引起保护装置误动作。

d变压器试运行要注意冲击电流、空载电流，一、二次电压、温度，并做好记录。

e变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

f成套配电柜在送电空载运行24小时，无异常现象，可以办理验收手续。

g电动机试运行，除特殊规定外，一般都空载试运行2小时，如所有带电设备经送电试运行后都正常，则可以办理竣工手续。

2-5仪表安装工程

施工顺序本着先暗后明，先室外后室内，主次有分的原则合理安排，其主要程序为：

施工准备→电缆桥架敷设→仪表配管→取源部件安装→箱柜安装→一、二次仪表安装、电缆敷设→接线→仪表调试→联动试车→交工验收。

（1）取源部件的安装工作，应与工艺设备、管道预制安装的同时，依照图纸以及安装说明书的规定进行安装，安装时应检查各取源部件的型号、规格、材质和安装位置是否符合设计要求。

（2）仪表盘、箱的安装，应先把基础槽钢安装好，再按图纸要求固定盘箱。

安装用的螺栓、螺帽、垫圈应有防锈层。

集中安装的应排列整齐，盘后的配线绑扎紧固，标志清晰，接至电子仪表测量，回路导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一齐。

（3）感温组件型号、位号和安装位置应符合设计要求，接线盒入口处应朝下，且密封，安装在管道上应通过中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。

感温组件应和设备或被测表面接触良好，固定牢固，位置正确。

（4）自应力式温度调节器的安装要注意对温包细管采取保护措施，其温包应全部插入被测介质中。

（5）流量计的安装要注意工艺流体介质的流向和仪表壳体上的标志相一致。

流量计与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分绝缘合格。

（6）调节阀、电磁阀和执行机构的安装要保证阀体强度，阀芯泄漏、气体薄膜调节的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验必须符合有关规定，应固定牢固、平整齐全、接管、接线无误，进出口方向正确、传动部分动作灵活，平稳，无卡涩现象。

执行机构与操作手轮的“开”和“关”方向一致，标有标志，气动调节阀的执行机构其信号管路要有足够的余度，同时应保证执行机构在全范围内动作灵活平稳，电磁阀安装前应按规定检查线圈与线体间的绝缘电阻。

（7）仪表的调试：

其连接管路必须吹扫干净，畅通无阻，试压合格。

电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。

仪表应灵敏，测量正确，零位正确，指示精度、变差，记录精度、变差，记录精度符合说明书要求，校验后仪表、设备的可调部分应漆点明显，铅封完整、记录仪仪表应翻字准确，打字清晰。

差压变送器应做静电试验，调节器控制点偏差达到精度等级。

当系统处于“正常”范围内，整个系统报警及自保单元、设备处于正常位置和状态，当系统处于事故状态时，其灯光音响、消除按钮、阀门等工作情况及所处状态应符合设计要求。

2-6防腐保温工程

（1）管道、设备等必须按设计要求进行防腐施工．焊口应在检验合格后再涂漆，风管在喷底漆前，应先清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

（2）管道、设备应在水压试验合格及质量检验合格后方可保温。

风管待漏风量或漏光试验合格后再保温。

（3）保温材料的规格、尺寸应符合设计要求，保温厚度应均匀，捆扎牢固，接缝密实，外表美观。

矩形风管保温表面应平直，四角分明。

三、施工进度计划及控制点

1、施工网络计划

针对本工程，我单位结合自己的具体情况，合理组织和安排每道工序，详细计划见附图一“施工进度网络图”。

2、主要控制点设置为了控制施工总进度，特设以下几个控制点：

第一个控制点：

零五年九月十五日，预留预埋工作基本结束，进入设备管道安装阶段。

第二个控制点：

零五年十二月三十日，设备安装进入单机试运转阶段。

第三个控制点；

零六年一月三十日，室内外安装工程全部结束。

第四个控制点：

零六年二月二十日，联合试运完，并达收工验收条件。

四、施工组织及劳动力计划

1、施工组织机构及体系图

根据本工程的需要，我公司将按照项目法施工的要求，组织成立“XX项目经理部”，选派一批具有丰富施工经验、责任心强的工程、技术、材料、财务、质安等专业人员组成本工程的项目经理部，对施工现场实行全权指挥和领导。

经理部下设六处一室，分别为计划调度处、施工技术处、质量安全处、材料设备处、经营财务处、计量检测处、办公室，负责各专业施工队的相关职能管理．详见附图二：

XX工程施工组织机构；

以及附表三：

XX安装工程施工管理技术人员名单．

2、劳动力部署

根据本工程的特点和进度要求，投入合适的劳动力及相应的项目管理人员，安装平均250人，高峰期310人。

工人的平均技术等级为5级，具有多年施工经验。

劳动力配备一览表见附表四

五、现代化工程管理方法及新技术应用

1、现代化工程管理方法

本工程实行项目法施工，根据项目法施工的原理和要求，设置项目经理部和其领导下的“六处一室”及“劳务作业队项目法施工能够对生产诸要素进行优化配置和动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益，它是我国施工企业管理的一种科学模式。

因此，本项目要依据项目法施工的运行原理，合理组织，精心安排，将会使本工程优质高速的顺利进行施工。

本工程将实行目标管理，从企业到项目经理部到施工作业层，目标层层分解，下一级和上一级签订经营承包责任制，落实目标的责任人，使三级目标能够顺利实现。

在施工中，我们推行全面质量管理，在施工生产中全面的、全过程的、全企业的质量控制，建立科学的质量保证体系和质量管理小组（即QC小组），运用数理统计的理论，对质量进行分析、判断和控制。

2、新技术应用

网络计划技术被国外的建筑同行推崇并广泛应用，实践说明，它能够起到加快施工进度、降低工程成本、提高工效的效果，国家建设部已编制了行业标准《工程网络计划技术规程》（JGJ／J1001－P1），并于92年7月l日起执行，我们将把微机网络计划技术运用到工程的目标控制、计划统计、劳动力安排等管理工作中去。

六、机具、设备需用量计划

1、机具、设备需用量一览表（附表五）

2、计量器具配备一览表（附表六）

七、施工中执行规范一览表

l、通风与空调工程施工及验收规范（CBJ243-82）

2、洁净厂房施工及验收规范（JGJ71-90）

3、机械设备安装工程及验收规范（TJ231－78）

4、制冷设备安装工程施工及验收规范（G8J66-84）

5、工业管道工程施工及验收规范（金属管道）（GBJ235－82）

6、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236－82）

7、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ232-82）

8、电气装置安装工程施工及验收规范（GB232－82）

9、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）

10、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ3M3-304-88）

八、专题施工方案一览表

1、室内给排水施工方案

2、通风与空调工程安装施工方案

3、电气安装施工方案

4工艺管道施工方案

5、仪表安装施工方案

6、厂区给排水施工方案

7、厂区通信、供电施工方案

8、阀门试压施工方案

9、管道试压、清洗、吹扫方案

10、衬胶管道施工方案

九、保证措施

1、质量目标

所承接单位工程全部达到优良标准。

2、质量保证措施

2-l建立XX建设工程质量保证体系（见附图三），实行层层把关，各工序道道设岗．各专业相互检查，建立有效的质量监督网络。

2-2建立各级质量管理制度，坚持“三检”制，从原材料控制，对不合格材料、成品、半成品严禁使用。

专业班组每周由负责施工的专业技术人员组织进行互检，做好记录；

重要部分分项工程实行交接检，建立工序交接卡，上道工序不合格，不能进人下道工序。

2-3严格技术管理制度，在图纸会审基础上编制切实可行的单位工程施工方案，严格按设计、规范施工，按工艺操作，按标准验收，认真做好技术复核、技术交底工作。

2-4严格履行材料检验制度，并做好记录，建立必要的管理台帐，加强对材料的检验，对进场钢材、水泥等原材料检验其合格证，并进行原材料试验，对不合格的原材料严格使用。

2-5水池、管道、大便器、阀门、风管接口。

要严防跑、冒、滴、漏现象，从原材料的采购、检验，施工方案的制定，对工人的技术交底，施工质量的检查，各级技术负责人、质量监督员都要亲自把关，对于新技术、新工艺，更要进行技术培训，合格后才能上岗，要精心组织对关键部位的施工，如卫生器具和冲水管的接口部位，管道穿墙、穿楼板部位的封堵，管道阀门之间连接和承插部件，技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收；

分项工程完工后做灌水、水压、抗渗试验，不合格者坚决返工重做，不留隐患，坚决杜绝质量通病。

2-6单位工程的观感质量评定是评定优良工程至关重要的一环，各种管道支架平整牢固，管座埋设排列整齐；

水平管坡度、立管垂直度均要符合标准，各种开关、阀门、水嘴启闭灵活、朝向正确、表面洁净；

涂漆要附着良好，厚度均匀色泽一致，无流淌、无污染。

2-7加强现场联系，经常召开调度会，协调施工。

有关交叉施工的中间交接、预留、预埋、打洞以及工程洽商等事前应以工程联系单书面通知，预留预理以施工图划分，原则上，在谁的图纸上谁负责预留预埋，也可以以书面形式委托对方负责，凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工。

凡上道工序的成果，都要注意成品保护。

加强对材料、工具、机具的保管，各工种不得随便使用不属于自己的材料、工具、机具。

并制定交叉配合及成品保护等方面具体规定，以加强各工种之间配合。

2-8建立有甲方和工程质量监督部门参加的工程质量例会制度，虚心听取外单位的宝贵意见，提倡优质服务作风。

3、安全目标

杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在2.5‰以内。

4、安全保证措施：

4-l建立XX建设工程安全保证体系，（见附图四）。

各施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员，实行专职与兼职相结合的管理办法，责任落实到人，层层把关，确保施工安全。

4-2贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育。

现场设置醒目的安全生产标语牌和安全禁令，时刻提醒大家要注意安全。

4-3制订施工现场安全管理制度，严格执行安全操作规程，遵守有关安全规定，对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工。

4-4进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，外脚手架应架设安全栏杆和安全网。

4-5施工现场施工临时用电设置均应按要求执行国家规程规范，施工必须有严格的方案