采暖管道施工组织设计Word格式.docx
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D、管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
E、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
F、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
G、管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
H、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
I、回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
②、地沟管道安装：
A、在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
B、土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
C、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
D、通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2。
管道的坡度应按设计规定。
钢管管道支架的最大间距
管道公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
E、支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
F、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
G、管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
H、试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
I、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
③、架空管道安装：
A、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
B、支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
C、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
D、采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；
采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
E、按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
F、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
G、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、
H、按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
I、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
2、室内管道安装采暖管道安装PP-R
（1）、工艺流程
（2）、操作方法：
A、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
B、立管安北京地区在障碍物拆除完毕后进行，支管安装应在墙面抹灰后进行。
C、按设计图的坐标和标高放线，并绘制实侧施工图，根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面已应除毛刺，管材与管件连接墙面必须清洁，干操无油，用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度，将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向、加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接，在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。
D、干管安装
首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承：
最小自由臂，最大支承间距尺寸表
DN
63
75
90
冷水管
La
280
320
360
400
450
500
550
L1
350
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
E、立管安装
立管明装，每层从上至下统一吊线安装，支承间距按下表设置，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时管堵，立阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，做好土建堵了楼板洞。
滑动支撑最大间距表
1000
1200
1700
1800
2000
2100
F、支管明装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有阀门应阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。
G、管道试压
采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力为0.4MP，试验压力为0.6MP。
热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。
水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。
将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。
E、采用手动泵加压，升压时间为10min、升至规定试验压力后，稳压1小时，压力除不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
F、管道冲洗
采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应用自来水，流速不得小于1.0m/s。
3、套管制作、安装：
A、穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。
刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。
B、穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。
如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。
C、普通套管的制作应符合下列要求：
套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；
套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；
套管长度的计算方法及尺寸要求：
过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；
过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；
镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。
否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。
D、套管安装及质量要求：
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；
穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；
穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；
过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；
底部与顶棚下平面齐平；
过墙壁的套管两端与饰面齐平；
过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；
套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
④、管道支吊架制作与安装：
管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。
管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。
支架的间距：
管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。
载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。
支架间距越大，管道的挠度也越大。
如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。
在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。
跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：
f＝
式中：
f——跨中最大挠度（cm）；
q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；
L——支架间距（cm）；
E——管材的弹性模量（MPa）；
T——管道截面的惯性矩，约等于0．05（cm4）。
4、散热器清洗及安装
（1）、将原有散热器拆下后，进行彻底的清洗，除污垢。
重新安装。
并在每组散热器未端加上一枚排气针。
（2）、安装散热器组对应平直紧密。
（3）、散热器垫片应使用耐热橡胶成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
（四）采暖系统试压：
1、试压准备工作：
根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；
试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；
系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；
试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；
冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。
2、注水前的检查工作：
检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；
根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。
试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；
检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；
水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。
C、水压试验工艺及标准：
打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；
开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；
待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；
打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2－3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；
工作压力不大于0．07MPa（表压力）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0．25MPa的表压力。
热水采暖或工作压力超过0．07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力另加0．1MPa作水压试验。
同时，在系统顶点的试验压力不得小于0．3MPa的表压力；
如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；
试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。
然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降≯0．02MPa为合格；
系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水（不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压）；
拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。
管道试压合格后，应与单位工程负责人办理系统移交手续，严防土建工程进行收尾施工时损坏管道接口。
（五）、室内供暖管道的冲洗
为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定：
“……采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
”
一般施工单位省略对采暖管道冲洗工序，给采暖管道运行和使用功能带来不少质量后患。
因此，应按施工规范规定，在采暖系统管道试压完成后或使用前进行冲洗或吹洗。
（六）室内采暖系统的通热
室内采暖系统试压、冲洗后的通热与试调，是交工后供暖使用前必要的工序。
通过通热、试调，可验证系统管道及其设备、配件的安装质量和保证正常运行及使用功能的重要措施。
采暖系统管道的通热、试调，应按以下工艺和质量监控要求进行：
1、系统管道的通热与试调应按事先编制的施工组织设计或施工方案要求内容进行。
明确参与通热试调人员的分工和紧急处理技术措施。
准备好通热试调的工具、温度计和通讯联系设备，以备在试调过程中发生问题时，便于及时处理。
通热试调前进一步检查系统中的管道和支、吊架及阀门等配件的安装质量，符合设计或施工规范的规定才能进行通热。
2、充水前应接好热源，使各系统中的泄水阀门关闭，供水或供气的干、立、支管上的阀门均应开启，向系统内充水（最好充软化水），同时先打开系统最高点的放风门，派专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风门见水后立即关闭。
然后开启总进水口供水管的阀门，最高点的放风阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。
3、在巡视检查中如发现隐患时，应尽量关闭小范围内的供水阀门，待问题及时处理、修好后随即开启阀门。
4、在全系统运行中如有不热处要先查明原因，如需检修应先关闭供、回水阀，泄水后再先后打开供、回阀门，反复按上述程序通暖运行。
若发现温度不均，应调整各个分路的立管、支管上的阀门；
使其基本达到平衡后，直到运行正常为止。
5、冬期通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5℃以上，并连续24h后方可进行正常运行。
6、采暖系统管道在通热与试凋过程及运行中，要求各个环路热力平衡，按设计供暖温度相差不超过＋2℃－1℃为合格。
系统在通热与试调达到正常运行的合格标准后，应邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。
有关通热试调的施工记录和验收签证等文件资料，应妥善保管，将作为交工档案的必备材料。
施工总平面布置图（见附图）
材料供应安排合理
1、积极安排合理使用资源资金保证材料的供应。
2、同产品质量优良的生产厂家确立供应关系，确保产品质量。
3、提前做好材料计划，材料提前进厂。
4、材料进厂做好质量检查，防止残品、次品进入现场。
5、工程所有材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选，杜绝对不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。
6、做好资金使用计划，及时上报进度计划，及时进行预决算。
7、提倡新工艺，节能产品
关键部位施工方法明确，切实可行
1、质量要求及标准
（1）、材质要求
①、采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。
②、可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
③、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；
开、闭应严密灵活，手轮无损伤。
④、管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。
上述材料用前应经严格检查，并具有出厂质量合格证，各项技术、性能指标，均应符合设计和国家规定的标准。
（2）、套管安装及质量要求：
①、套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固。
②、穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；
穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实。
③、过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；
底部与顶棚下平面齐平。
④、过墙壁的套管两端与饰面齐平；
过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量。
⑤、套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
（3）、管道支、吊、托架的安装质量要求
①、位置应正确，埋设应平整牢固；
②、与管道接触应紧密，固定应牢靠；
③、固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全；
④、管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔；
⑤、管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。
2、管道焊接质量通病
管道焊接质量通病是焊接接口位置不符合焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。
现象：
①、焊接接口位置不符合以下要求，严重影响管道的结构强度、严密性和造成维修困难。
A、管道的接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm；
B、套管内不允许有接口焊缝，并距套管端头或墙、楼地板表面应大于50mm；
C、管道接口位置距离管道支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm；
D、凡是受温度影响伸缩的管道接口及连接设备，距套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸，均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻，损坏建筑物或管道及设备等。
②、焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。
如焊缝外形尺寸不符和存在内外裂纹、未焊透、焊穿、弧坑、夹渣、气孔、咬肉、错口和熔合性飞溅等主要质量通病。
上述主要质量通病，均会降低管道焊接结构的连接强度、严密性，缩短使用寿命和造成渗漏，直接影响正常运行及使用功能。
防治措施：
保证管道焊接的质量，重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。
①、提高管道专业工种的技术素质和操作水平，保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。
②、提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；
对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料（焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理）要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。
③、加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。
室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。
从焊接施工到焊工资格，都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求，因而造成管道的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。
为保证采暖供热管道的焊接质量，建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度，按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求进行施焊。
④、加强施焊质量检验措施
管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。
目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观（肉眼或结合放大镜）检查，焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。
室内外采暖供热管道的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。
从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。
虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作（和试验）压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。
但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。
建议采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施（其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。
①、管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
②、焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。
处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
③、焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；
同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。
质量安全保障措施
一、质量管理体系
为了达到我公司在本工程中制定的确保“工程质量达到100％合格，环境检测合格，工程竣工资料齐全”的质量目标的质量目标，并贯彻我公司的质量方针，我公司将建立针对本工程的质量管理制度和管理体系，制定各种的保证措施和工艺标准，以确保达到上述质量目标。
1、质量管理制度
（1）全体管理人员、施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。
（2）严格按照国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。
（3）按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，编制《质量保证计划》，并有效地运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态。
实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。
（4）实行分项、分级评级奖罚制度。
（5）严格按照质量程序控制图施工，坚持“三检制”。
（6）建立以项目经理为领导的质量管理小组，质量管理小组每半月召开一次质量管理专题会议，使工程质量不断提高。
2、质量管理体系
建立由项目经理领导、各专业工长、各专职质检员参加的管理系统，形成一个横向从装饰到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量网络，详见质量管理机构框图
二、技术管理措施、质量控制保证措施
1、施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化
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