TUSV 钢筋施工方案Word下载.docx

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图集：

《O4G101-2》、《04G101-3》、《O4G101-4》、《O3G101-1》、《O3G101-2》

二、工程概况

1.本项目位于唐山市生态城核心区西北片区，北邻规划次干路，南邻唐胥路，东邻学院路，西邻西电路。

2.施工工期：

2010年10月20日开工，2011年11月15日竣工。

3.我公司本次开工建设的有S组团的S-1#、S-2#楼，T组团的T-1#、T-2#、T-3#、T-4#、T-5#楼，层高均为18层,V组团的V-1#楼，层数为18层；

V-2#楼，层数为18层；

V-3#楼，层数为15层；

V-4#楼，层数为15层；

V-5#楼，层数为15层；

V-6#楼，层数为15层；

V-7#楼，层数为10层；

V-8#楼，层数为10层；

V-9#楼，层数为10层；

U-1#楼，层数为18层；

U-2#楼，层数为15层；

U-3#楼，层数为15层；

U-4#楼，层数为10层，以及与主楼相连的地下车库、商业建筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、地上一、二层结构，主楼都为框架剪力墙结构，主楼都有一层地下室。

高层框架钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g。

4.现场平面布置图

详见附图1

三、施工安排

3.1组织机构及职责

1）项目经理职责：

主持编制总包项目管理方案，确保总包项目管理的目标与方针。

确定项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

及时、适当地做好项目管理决策，其主要内容包括选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。

负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要包括确定分包合同、主持分包、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。

负责项目费用管理，包括编制工程预算、修改调整工程预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。

与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。

主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。

积极处理好与项目所在地各主管部门的关系。

2）项目总工职责：

在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。

组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各工种之间的技术问题。

审核各分包的施工组织与施工方案，并协调各分包之间的技术质量问题。

与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。

组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。

组织有关人员对设备的供货质量验收、认可，对不合格者坚决退货。

及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全工程质量。

3.2施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年/月/日

基础底板

2010.12.3

2010.12.20

±

0.00以下

2011.1.1

2011.3.16

0.00以上

2011.3.17

2011.7.30

3.3劳动力组织及职责分工

3.3.1管理层负责人

1）严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保工程质量，按计划完成作业任务。

2）作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好施工日志，负责本工种应填写的质量记录。

3）负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。

4）监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。

5）负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。

6）监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。

3.3.2施工班组负责人

1）对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。

2）保证务工人员的手续合法，满足唐山市劳务用工方面的有关规定。

3）对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。

4）保证劳务人员的用火用电安全。

3.3.3工人数量及分工

月份

项目

2010

2011

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

柱、梁、板支模（人）

25

50

100

120

配模（人）

6

12

35

40

焊定位及洞口加固（人）

4

8

15

20

楼梯支模（人）

3.4施工进度计划

四、施工准备

4.1材料准备

根据施工图纸及规范要求，提取配筋下料单，并按规格、型号、品种、数量提出钢筋原材计划，分批进场。

水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。

底板采用大理石或砂浆垫块，砂浆垫块强度等级不低于M5.0。

各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：

如顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。

4.2机具准备

序号

机具名称

型号

单位

数量

用途

1

钢筋切断机

GQ-50

台

钢筋切断

2

钢筋调直机

TJ-12

钢筋调直

3

钢筋弯曲机

CW50-1

钢筋成型

电渣压力焊机

JSD-600

10

钢筋焊接

钢筋套丝机

DS-56c

套

钢筋连接

7

钢筋钩

把

钢筋绑扎

钢筋扳子

自制

钢筋校正

9

钢丝刷

5

钢筋清理

小翘棍

根

五、施工方法

5.1钢筋检验要求

5.1.1材质要求:

根据施工进度计划，钢筋进场应按钢筋型号、规格、品种、数量进行验收，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单必须是原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名。

5.1.2复试要求:

钢筋的检查:

钢筋出厂时，应检查挂在每捆（盘）上标牌，查看厂标、钢号、炉（批）号、直径等标志。

钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

a）外观检查

钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

b）力学性能试验

同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上从端部500mm，然后各取一组试件，每组试样，二根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另二根做冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，如仍有不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

5.2钢筋堆放要求

5.2.1原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照“施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用砖砌砖垅，并从中间向两边设排水坡度，避免出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

5.2.2成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求

5.3.1钢筋的调直

本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%（直径圆10的钢筋冷拉后直径不得小于9.6MM）；

钢筋在运输过程中，不得有弯曲、变形现象。

5.3.2钢筋的加工制作

1）钢筋配筋单

根据施工图纸及规范要求，钢筋下料前应按设计要求抽料，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，审核签字后方可进行钢筋加工。

2）钢筋除锈

钢筋加工前，对锈蚀的钢筋进行除锈。

盘条在调直过程中进行除锈，其它钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

3）钢筋的切断

现场设置钢筋切断机及砂轮切割机。

切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<

20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机进行切割，其他钢筋采用钢筋切断机进行切断。

4）钢筋的成型

钢筋成型用钢筋弯曲机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋下料单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

Ⅰ级钢筋采用钢筋弯曲机进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°

弯钩，平直长度应符合设计要求；

Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d且大于75mm。

Ⅲ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成90°

或135°

弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。

5.4钢筋的连接

本工程钢筋采用机械连接、焊接和搭接连接方法。

对于钢筋直径≥16mm采用机械连接，＜16mm钢筋采用搭接或焊接；

搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。

抗震钢筋的搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，锚固长度不小于250mm

Ⅰ级

剪力墙

53d

46d

41d

37d

梁、板、柱

Ⅱ级

剪力墙、暗柱、暗梁

63d

55d

49d

44d

Ⅲ级

58d

50d

45d

受拉钢筋抗震锚固长度LaE（按二级抗震计算）

梁、楼板、楼梯

36d

31d

27d

25d

35d

38d

34d

底板

连梁、暗柱

且不小于600MM

5.4.1钢筋绑扎接头要求

1）绑扎接头中钢筋的接头部位长度必须符合设计和规范要求。

2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

a）受拉区不超过25%，

b）受压区不超过50%。

5.4.2钢筋滚轧直螺纹接头要求

在任意接头中心长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

1）受拉区不超过50%。

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，不超过50%。

3）受压区不受限制。

5.4.3钢筋接头位置

1）底板钢筋：

搭接连接或剥肋滚轧直螺纹连接接头，板上层筋距支座处1/3，下层筋跨中1/3，但同一连接区段内接头应50%错开35d且不小于500mm。

2）地下室楼层暗梁：

剥肋滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。

接头位置50%错开35d且不小500mm。

3）框架柱筋：

剥肋滚轧直螺纹A级连接接头或焊接连接，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ07-2003要求，50%错开接头。

4）框架梁筋：

剥肋滚轧直螺纹A级连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。

接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。

5）暗柱：

主筋直径≥16mm的采用搭接连接或剥肋滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；

主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。

6）墙筋：

7）楼板筋：

主筋直径≥16mm的采用搭接连接或剥肋滚轧直螺纹连接接头：

对于塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。

对于主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。

5.5钢筋的绑扎要求

5.5.1钢筋绑扎

1）底板钢筋

作业条件:

a）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

b）轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

钢筋的规格:

底板钢筋的主要规格为三级18、16、20、22、25，底板钢筋为双层双向布置，其钢筋采用滚轧直螺纹连接接头或搭接。

钢筋的支撑方法:

上下层钢筋之间采用三级16的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距＠2000，外墙马镫距外墙里皮150mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。

绑扎流程图:

2）底板钢筋的绑扎顺序：

基层放线→放暗梁钢筋摆放位置线→铺设电梯井、集水坑长短向钢筋→用钢管架搭设比底板高的暗梁支撑架→在支撑架上铺设暗梁上铁→在上铁上用粉笔画箍筋间距线、套箍筋并与上铁绑扎→穿暗梁下铁并与箍筋绑扎→绑扎暗梁拉接筋、构造筋→调整固定钢筋位置→拆钢管架将暗梁钢筋落地并校核位置→铺设底板下铁→放置垫块→铺设马镫铁→铺设底板上铁→调整钢筋位置→在底板上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

b）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

c）底板下层钢筋边绑边派专人垫好大理石垫块或砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。

e）按2000mm的间距摆好“工”字形马镫铁，马镫铁采用Φ16的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。

f）底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

搭接部位至少要绑扎三扣：

距端头50mm各一扣，中间一扣。

g）为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，内墙插筋与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋与插筋绑扎牢固。

外墙插筋与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定。

5.5.1.2柱钢筋

作业条件：

a）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

b）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

钢筋规格：

暗柱的钢筋主要为三级16、18、25规格。

绑扎顺序：

修整预留钢筋→钢筋滚压直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

a）框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。

b）柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

c）柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。

先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框。

d）采用滚轧直螺纹的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。

e）独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为30mm，内侧为25mm。

柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。

f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d与7.5cm取大值（d为箍筋直径）。

5.5.1.3墙钢筋

a）轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。

c）墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

钢筋的规格：

剪力墙的钢筋：

本工程钢筋规格种类较多，主筋最大为三级16，最小为φ10，均为双层双向布置。

根据设计要求水平筋在外，竖向筋在内。

墙体拉结筋为φ6＠600（加强区为φ6＠400），呈梅花型布置。

暗柱钢筋主要规格为三级φ16、φ14、φ12，箍筋为φ8、φ10、Φ12。

墙体钢筋绑扎流程

1）墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。

混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

2）校正甩槎筋位置

根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：

6打弯对钢筋进行校正；

对钢筋间距偏差超过±

5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。

（见图10）

3）暗柱钢筋绑扎

a）暗柱竖向钢筋构造

b）暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：

箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。

c）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°

保证平行。

d）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

e）为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道），双F卡采用φ10钢筋加工制作。

（见图13）

4）墙钢筋绑扎

a）竖向钢筋构造。

（见下图）

b）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。

绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,梯子筋形状见图17），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。

c）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。

d）钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。

（见图18）

e）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据洞口加筋。

f）所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。

5）连梁钢筋绑扎

a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；

连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

b）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计及规范要求。

c）连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

d）箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

e）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

f）连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。

7）在墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。

在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。

8）预埋管的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。

在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

（见图21）

5.5.1.4梁、板筋

1）模板已经过预检验收合格。

2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。

3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。

4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

钢筋规格及连接方法：

地下室顶板的钢筋规格主要为三级Φ14、φ16、φ18地上顶板钢筋为φ12、φ10、φ8。

当顶板及梁钢筋直径≥16mm时采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，＜16mm时采用搭接绑扎。

支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→绑板的下铁→水电预留线管→绑板的上铁

1）根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；

纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；

当两