单层轻钢结构厂房工程施工组织设计文档格式.docx
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1、工期紧：
本工程根据计划，从施工到交工验收共计75日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：
本工程为1层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、实施目标：
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
1、质量等级：
优良。
2、工期目标：
钢结构4月20日制作完毕，35日历天内安装完。
3、安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
、
4、科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作：
1、设计阶级：
1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
2.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
3.3因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
3.4钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
3.5钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
4.1材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
4.2因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
4.3工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
4.4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
5.2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
5.3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
1、与设计公司的工作协调
1.1我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
1.3主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
1.4对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
1.5根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
2、与建设单位的协调
2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；
对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建、水、电施工单位的协调
3.1根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
3.4在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合
4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
4.2隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
4.3安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
4.4在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
1、临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。
由于本工程位于开发区，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
2、解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从建立的总配电箱中引入；
因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由土建主承包方有偿提供）外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：
㎡
序号
用途
所需面积（m2）
备注
1
值班、办公室
80
2
食堂、餐厅
160
3
宿舍
200
4
临厕浴
100
5
工具、材料仓库
200
6
材料堆场
1500
7
合计
2240
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工（4人）；
2、安装工（20人）；
3、电焊工（8人）；
4、油漆工（6人）；
5、电工（2人）；
6、普工（10人）；
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章、钢结构工程施工方案
一、钢材的选用：
钢结构对钢材有严格的要求，选用钢材时根据结果使用要求对钢材的强度、塑性、焊接性能耐锈性能等要全面考虑。
本工程主要钢材为Q235B热轧碳素结构型钢、钢板，20#热轧结构无缝钢管。
所有钢材经外观检查合格及核对质保书后，并经化学成分及机械性能抽样复验合格后方可使用。
二、原材料检验：
数字移动通信有限公司工程是属工业建筑，其建筑质量尤其重要，在建设过程中，除了精心制作安装外，首先应在原材料的检验中把好关。
按照本企业质量体系程序文件的规定，对业主提供的材料及本公司补缺采购的材料，进行入库检验，妥善保管和使用。
钢材验收的主要内容有：
1、钢材的数量和品种是否与定单符合。
2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和进行性能等。
3、核对钢材的规格尺寸。
4、材料入库后，由本企业物供部门组织质量管理部门及甲方代表对入库材料进行检验。
5、入库材料将根据材料清单、质保书及有关文件进行抽样检查。
6、原材料检验合格后，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；
对检验不合格的，应及时反馈给供货方，以便及时处理。
7、入库材料按品种、按规格集中堆放，并加以标识和防护，以防未经批准就使用或作不适当的处置。
三、材料的检验：
1、按照供货方提供的供货单清点各种规格材料的数量，并计算到货重量。
2、按照国家标准及公差要求，对各种规格的材料抽查外型尺寸及表面质量。
3、按炉批号，对各种规格材料分别抽样进行材料复验。
复验项目为：
3.1化学成分：
C碳、Mn锰、Si硅、S硫、P磷
3.2机械性能：
σs屈服强度、σь抗拉强度、δ5延伸率、180°
弯曲、ακ冲击。
汇总上述记录，交监理确认。
四、钢结构成品的检验、处理和堆放：
1、成品的检验：
钢结构工程的构件产品请有资质的钢结构加工工厂制作，然后运输到施工现场。
加工工厂必须按照施工图设计及《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行加工制作和运输。
钢结构加工工厂在成品出厂时提供钢结构出厂合格证书、质保书及技术文件，其中应包括：
1.1施工图及设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。
1.2制作中对技术问题处理的协议文件。
1.3钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。
1.4焊接工艺评定报告。
1.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告。
焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
1.6主要构件验收记录。
1.7构件发运和包装清单。
施工建设单位对钢结构加工工厂提供产品的各项技术数据经检验合格后，方可使用。
2、成品的处理：
钢结构构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏；
构件的除锈方法和除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。
3、钢结构的涂层：
3.1涂层厚度应符合设计文件的要求。
当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：
室外应大于125um，室内应大于100um。
涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。
3.2配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
3.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85％。
构件表面有结露时，不得涂装。
雨雪天不得室外作业。
涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
3.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
3.5涂装应均匀，物明显起皱、流挂，附着应良好。
3.6涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
4、钢结构成品的堆放：
成品堆放应防止失散和变形，堆放请注意下述事项：
4.1堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
4.2侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线。
4.3大型构件的小零件，应放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
4.4同一工程的构件应分类堆放。
五、钢结构构件的加工、制作工艺：
1、细部设计：
根据设计院提供的钢结构图纸文件，进行消化和讨论，按各分项目分类进行细部设计。
设绘结构的部套图、分段图、杆件图、板件图、另附件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制造技术要求等。
2、工艺设计：
根据制造方案，编制制作工艺、焊接工艺、预拼装工艺、现场拼装工艺文件，设绘工装、胎架、及有关布置图。
3、钢结构构件加工：
3.1放样：
根据工程图纸中钢结构构件加工详图核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部位的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据
样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线孔径等。
样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。
样板的精度详见下表：
偏差
名称
平行线距离和分段尺寸
宽
长度
孔距
两对角线差
加工样板角度
极限
0.5
mm
o.5
1.0mm
20
3.2号料：
3.2.1.号料工作的内容包括：
检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲等加工位置，标出零件编号等。
3.2.2号料应注意以下问题：
a.根据配料表和样板进行套裁。
b.应有利于切割和保证零件质量。
c.当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
号料公差见下表：
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
1.0
号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量：
切割方式
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
大于等于10
1-2
10－20
2.5
20－40
3.0
40以上
4.0
3.3下料：
钢结构构件的下料采用氧割、机切等。
3.4平直：
即通过调直机械或加温等措施将变形的构件调直。
3.5表面处理：
所有型钢及钢板，经钢材预处理线除锈并喷涂水性无机富锌底漆，除锈等级达到设计要求的Sa2.5级要求。
4、钢结构的制作工艺：
本建筑结构由柱、主梁及若干连系梁构成。
4.1主梁及柱制作：
a.上下翼板压反变形；
b.H钢装配胎架搭设及船形焊胎架；
c.拼焊H钢后校直；
d.划节点板及加强板定位线，加强板定位及装焊；
e.检验、编号；
根据放样下料并与节点板配钻连接（注意一端节点板留30mm余量），预拼装并装焊节点板:
a.相邻两根主梁定位；
b.根据定位线定位连系梁（割除节点板余量）；
c.节点板焊接；
d.检验后结构折散；
e.编号打包。
4.2支柱制作：
a．压板钻孔、下垫板钻孔后与立柱拼焊，上垫板及肘板装焊；
b检验后编号打包。
4.3垂直斜撑装焊。
4.4平台制作：
a.放样下料（大合拢接头处留30mm余量）；
b.按分段结构正造，装焊平台搭设；
c.框架装焊（先焊垂焊缝），校正尺寸后检验；
d.网板及筋板装焊；
A、主梁制作：
1、主梁根据实际尺寸放大样后整根侧造；
2、在平面胎架上进行平板的对接检查（超声波）并矫正；
3、精确划出腹板上构件及屋檐构件定位线；
4、制作屋脊处高强度螺栓连接板（见高强度螺栓连接工艺）；
5、左右两侧H型钢及附件装焊并检查直线度；
6、梁端机加工铣头；
7、主梁预拼装并高强度螺栓连接板装焊；
8、划出檩条等定位线。
B、立柱制作：
柱间支撑ZC-1的制作：
1、放大样，划线制作装配平台；
2、节点板及角钢钻孔；
3、根据定位线将制作完成的立柱定位（水平）；
4、在立柱之间进行柱间支撑定位并装焊；
5、校正并检验后结构拆散；
6、编号发运。
上弦剪刀撑SC-1制作：
3、根据定位线将制作完成的主梁定位（水平）；
4、在横梁间进行上弦剪刀撑定位并装焊；
5、校正并检验；
五、其他事项：
1、本工程的制作将严格按GB70088、GB/T11263-1988、AISCS326规范以及图纸文件的要求进行。
2、测量及试验仪器：
2.1本工程所用的钢卷尺、钢尺、角尺、激光经纬仪、游标卡、测厚仪、测温表、超声波探伤仪、等测量工具。
是经国家一级检测部门鉴定合格的产品，且在规定期限内使用。
2.2试验所用的光谱分析仪、量具、拉伸机、冲击机等，是经鉴定合格之产品，且在规定期限内使用。
3、火工矫正：
3.1再制作过程中，对变形量较大或需弯制的构件进行火工矫正时，一般应采用空气冷却的方法。
特殊构件需作浇水冷却时，构件温度应低于650℃，以防止脆裂。
3.2较厚钢板的加热应缓慢均匀，以防止层间裂缝的产生。
3.3火工矫正时，应不定期用测温表检测加热温度。
六、高强度螺栓连接副的摩擦面抗滑系数试验及试样的数量按JGJ82-91的规程要求。
七、焊接工艺：
1、焊接材料：
1.1本工程结构钢材：
Q235-B。
1.2采用的焊接材料：
定位焊E4303
埋弧自动焊焊丝H08
焊剂HJ—431
手工焊E4303（J427.01）
CO2气体保护焊DW—100
1.3焊接材料的管理及使用：
1.3.1焊条、焊丝及焊剂的管理和使用，必须按产品说明书及有关规范的要求执行。
1.3.2埋弧焊用焊剂使用前必须烘干。
1.3.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
1.3.4当天使用不完的焊条必须返还至保管处，否则第二天不得使用。
2、焊接人员：
2．1焊工应经过考试并取得合格证后或在合格证有效期内才能从事本工程其等级相应的焊接工作。
2.2特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接。
2.3重要部位的焊缝，应敲上焊工号的钢印。
3、焊接前的准备：
3.1焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。
3.2对接或组合焊缝两端设置引熄弧板，其材质和坡口与焊件相同，引熄弧板的尺寸按有关标准。
3.3冬季焊接需按标准或工艺评定。
3.4露天钢结构的焊接时应对焊接作业防护，***地区冷热气候多变，潮湿度较大，如果焊接区域潮湿或接头温度急剧下降，将破坏接头热影响区金相组织的正常转变过程，甚至会导致产品报废。
本工程的露天焊接工作不得在钢板潮湿的状态下进行，必要时应遮盖防雨棚及采取烘干的措施，且焊后24小时内不得开启或拆除防护措施。
3.5焊缝质量等级按图纸《钢结构施工总说明》及相关规范执行。
4、焊接工艺：
4.1本工程钢结构的焊接将按国家标准及焊接工艺评定的规定进行。
4.2平板对接的焊接工艺：
4.2.1全熔透双面焊：
4.2.1.1采用X型坡口焊，平焊和立焊。
4.2.1.2当板厚大于18毫米时，坡口如图4、2、1-2所示单面焊后，背部清根再焊。
4.2.1.3当板厚小于或等于16毫米时，坡口如图4、2、1-3所示单面焊后，背部清根再焊。
4.2.2全熔透单面焊：
如图所示采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。
4.2.3部分熔透的单面焊：
4.2.3.1采用Y型坡口焊，平焊。
4.2.3.2板厚大于6毫米的，坡口如图5.3.3-2所示。
4.2.3.3板厚等于6毫米的，坡口如图5.3.3-2所示。
4.3为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板。
如图所示。
4.4角接组合焊缝的焊接工艺：
4.4.1全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口，根据板厚的大小，在下图5.4.1-1或图5.4.1-2两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背后清根后再焊。
4.4.2全熔透单面焊（手焊、立焊和仰焊）采用单面Y型坡口焊，坡口形式如图5.4.3-1或图5.4.3-2所示，以保证熔深尺寸为2/3板厚的要求。
5、焊条的使用和保管：
按照施工图设计要求，焊条为E4303型。
5.1焊条的使用：
焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。
为保证焊接以前，应将焊条进行烘焙，烘焙温度和保温时间应按说明书规定的温度和时间进行。
5.2焊条的保管各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计，库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内，焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。
搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。
不同型号的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。
5.3焊接工艺：
5.3.1焊接工艺实验：
根据《钢结构工程施工及验收规范》的规定，凡本单位在此之前为使用过的钢材、焊接材料都要作焊接工艺性能及试件的力学性能实验，在取得满意的结果并制定处可行的焊接规范后，方可正式施焊。
首次使用的钢材，应做钢材可焊性实验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。
首次使用的焊接材料其工艺实验的内容如下：
a、焊条性能对比实验。
b、电弧稳定实验。
c、飞
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