大型钢结构工程安装专项施工方案完整图文Word格式.docx
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根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012）
3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU1X02-2014
第三章施工进度计划
加压气化钢结构安装进度计划
序号
施工内容
20天
25天
30天
35天
1
-5m~5m结构
2
5m~28m结构
3
28m~43.5m结构
4
43.5m~74m结构
第四章施工准备
1、技术准备
1.1、技术资料：
根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。
1.2、图纸自审会审：
项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。
参加建设单位组织的图纸会审，明确设计意图和工艺要求，解决自审中提出的问题。
2、现场准备
2.1、按施工组织设计做好施工作业现场平整、电路畅通。
2.2、施工机具及仪器准备齐全。
2.3、现场施工安全防护装置准备齐全。
3、劳动力准备及劳动力进场计划
在工程施工过程中组建相应的专业操作班组，成立一个铆焊作业班组，其中包括：
铆工、电焊工、火焊工、起重工、测量工、电工、普工等工种；
本工程按项目法组织施工，严格按照ISO9002质量体系进行全面的质量管理，加强对工程质量的预控和检查力度；
在微观上优化配置劳动力，引入“择优上岗”的竞争机制，全面推行“奖优罚劣”的管理办法，强化每一个操作人员的质量意识，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现，具体劳动力安排见劳动力计划表。
劳动力计划表
铆工
8
测量工
电焊工
电工
火焊工
普工
12
起重工
4、主要施工机具准备
施工机械设备应根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。
检测设备应根据各专业方面需要配置，并经校检合格后投入使用。
主要施工机具计划表
机具或
设备名称
型号
规格
数量
汽车吊
260T
履带吊
100T
CO2保护焊机
OTC-XD-500
交流电焊机
OTC-KC-500
5
焊条烘干箱
ZYHC-40
6
水准仪
7
经纬仪
安全带
20
9
揽风绳
200米
10
安全绳
Φ8镀锌钢丝绳sisheng绳
11
灭火器
5、吊装机械的选用
吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。
根据现场周围作业环境，吊车可在5轴东侧及1轴西侧吊装钢构件。
1轴西侧回转半径约为18m，5轴东侧回转半径约为32m，根据各构件重量及安装标高综合考虑选择合适的吊装机械。
选择的吊装机械为：
260t汽车吊和100t履带吊。
260吨汽车吊性能参数
附：
100吨履带吊性能参数
第五章钢柱安装
安装依据安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。
1、工作面的交接
1.1钢结构系统在安装之前，需要与土建专业进行工作面的交接工作，为钢结构施工提供良好的安装作业面。
1.2在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施工的质量及工期目标。
1.3钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。
对超过规范不合格者，要提请监理和有关方会同解决。
对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；
螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。
2、钢柱吊装
本工程第一节钢柱主要为十字柱、H型柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。
根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。
然后钢柱直接安装就位。
当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫铁进行垫平，就是在钢柱四角地脚螺栓处设置垫铁，并由测量人员跟踪抄平后钢柱安装就位，每组垫铁宜不多于5块。
垫铁与基础面和地脚板的接触应平整、紧密。
钢柱吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成首层钢柱的就位工作。
当首层梁柱安装并焊接完成及柱脚二次灌浆完成后，可进行上节柱的吊装。
钢柱吊装从中间向四周扩散的顺序进行安装。
钢柱起吊前，在柱顶设置3到4根揽风绳，当钢柱吊装到位后，立即安装对接用连接板，并拧紧螺栓，同时拉紧并固定好揽风绳。
通过揽风绳及吊车调整钢柱的标高及垂直度，调整好后，在钢柱对接缝电焊打底一遍，确保钢柱稳定可靠后，方可摘钩，进行下一根钢柱的吊装，待安装完2~3根钢柱后，及时安装钢梁，增强已安装构件的安全稳定性。
后续钢柱安装后，及时安装钢梁，并可陆续拆除前面的揽风绳，避免影响其他梁柱的安装。
上层钢结构可依次按照次方法施工。
钢柱安装需做好安全措施，每一层钢梁安装完成后，及时安装平台钢格板及钢楼梯，并设置临边栏杆，便于上节构件安装。
若吊装上节柱时，平台钢格板未及时安装，需在钢柱周围采用跳板搭设临时平台，并在安装层高面设置安全绳，施工人员在高空作业必须系挂好安全带。
3、测量控制
3.1高层钢结构对安装测量精度要求较高，需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。
在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次调整，我们采取提前预计偏差趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
3.2柱垂直度的测控
钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000内，便于钢梁的连接。
待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。
其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。
在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪或线坠，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。
第六章钢梁安装
本工程钢梁为焊接H型钢梁。
钢梁吊装就位时必须用安装螺栓进行连接。
钢梁的连接形式有焊接和栓焊连接。
钢梁安装时可先将腹板的连接板用安装螺栓进行固定安装，待调校完毕后，再进行焊接。
1、钢梁安装顺序
同平面钢构件吊装，采用从中心向四周扩散的顺序进行吊装，并根据钢柱的吊装顺序依次安装。
立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。
相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁，局部稳定单元柱梁吊装时为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。
2、钢梁吊装的注意事项
钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；
对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。
钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用螺栓连接后焊接。
3、钢梁吊点的设置
为提高钢梁吊装速度，由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。
钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：
如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图：
4、钢梁吊装安全措施
4.1、吊装前仔细检查钢丝绳、卡环及吊耳，确保吊装机具的牢固可靠性。
4.2、钢梁吊装时，要保持水平起吊，行进过程中始终保持平稳，并使用揽风绳调整钢梁水平位置，避免撞击它物，直到钢梁到达安装位置。
4.3、钢梁吊装前，在钢柱上悬挂直爬梯，待钢梁吊装到位后，施工人员通过直爬梯到达梁柱连接点，并及时系好安全带，方可进行螺栓安装等操作，待螺栓初拧紧固后，可在梁上安置吊笼，便于螺栓终拧及梁翼缘板的焊接作业。
本次施工中共制作四个直爬梯和两个吊笼，示意图如下：
直爬梯示意图
吊笼示意图
第七章梁柱焊接
1、梁柱焊接材料为J507Φ4.0焊条和二氧化碳气体保护焊焊丝ER50-6Φ1.2mm。
2、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。
焊接时，焊工须遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。
3、焊条使用前按其说明书进行烘培，烘培后放入保温筒内,随用随取。
焊丝在使用前清除油污、铁锈。
保护气体纯度符合焊接工艺评定的要求。
4、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。
5、多层焊接连续施焊,每一层焊道焊接完毕后及时清理检查,清除缺陷后再进行下层焊道焊接。
6、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部分的返修次数不超过两次。
对接焊缝余高：
板厚大于20mm时，余高为0~4mm；
板厚小于20mm时，余高为0~3mm。
角焊缝余高：
焊脚高度大于6mm时，余高为3mm；
焊脚高度小于等于6mm时，余高为0~1.5mm。
7、焊接检验：
按标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求进行。
焊接完毕,焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量须符合要求。
二级焊缝合格率达到96％以上。
附图：
梁柱强轴刚接节点示意图
钢柱对接节点示意图
第八章其余构件安装
其余构件主要有钢楼梯、钢格板、栏杆、屋面彩板。
1、钢楼梯安装时，需保证楼梯坡度符合图纸要求，上下节点焊接牢固，钢梯踏步板为G255/30/100镀锌钢格板。
2、钢格栅板选用《YB/T4001.1-2007》，型号为G325/30/100WFG镀锌钢格板。
安装需保证钢格板平台表面的平整度，承载扁钢的方向与承载钢梁垂直，且沿短向铺设，钢格板间距为10mm，钢格板调整完毕后，需在四个角点焊或焊钉的方式固定钢格板。
3、栏杆选用图集《钢梯》（15J401）中的LG11-1200，所有平台临空处均设置栏杆，为避免栏杆与管道碰撞，栏杆在管道安装完成后施工。
4、压型金属板50mm厚岩棉夹芯板，压型板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度为200mm，包角板及泛水板应固定牢固。
压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有残留物及污物，檐口应成直线。
第九章检验及验收
1、钢结构制作完毕必须对其几何尺寸进行检验，其质量评定按《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）的规定执行，竣工验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2012）的标准执行。
2、钢构件空间布置、中心、水平、标高必须符合设计要求。
第十章确保质量的技术措施
1、质量保证体系及组织机构
建立由项目经理领导，项目技术负责人、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。
同时认真自觉的接受业主、监理单位、当地质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
2、质量管理体系运行
施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价。
依据国际性的质量管理和质量保证标准ISO9001建立程序化的质量管理体系，使项目施工的每一过程、每一环节都处于受控状态。
钢结构安装质量保证体系运行流程图
3、质量保证程序
4、施工质量控制体系
质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依。
4.1施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。
4.1.1、以质量目标为依据，编制分部工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
4.1.2、在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准，要求施工班组实施。
在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
3、在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中。
并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后或下次施工时不出现类似问题。
第十一章确保安全的技术组织措施
1、安全生产管理措施
1.1项目部安全保证体系图
2、安全保证体系运行流程图
3、职业健康安全措施
3.1、认真执行国家相关的法律法规及顾客要求，建立健全职业健康安全管理体系，规范管理体系各要素的管理和控制，确保管理体系的符合性、适宜性和有效性。
3.2、全面贯彻执行公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册》、《程序文件》规定的要求，确定项目职业健康安全管理目标，以目标管理为核心，开展体系的管理和运行工作。
3.3、按工程施工阶段进行危险源风险因素的识别和评价，对所有危险源风险因素进行广泛的宣传教育，使进入现场的所有人员都能准确了解现阶段施工现场的危险源风险因素，以提高自我保护意识。
3.4、对已确定的重大危险源风险因素均进行明确标识，并制定和实施管理方案进行控制。
3.5、对各种设施、设备和“四口”、“五临边”等安全危险部位均挂牌明确标志，并按规定采取安全防护和保护措施。
3.6、各专业技术人员在编制施工方案的同时，详细编制安全技术措施，并协同专职安全员编制分项工程安全技术交底，以及各种机具的安全操作规程，发至各专业施工班组，并随时检查实施情况。
3.7、施工负责人、生产调度员在安排每月计划的同时，必须对本月的施工做出安全交底。
在安排生产的同时，优先安排职业健康安全管理活动。
3.8、施工班组在每天安排施工任务的同时，组长及班组安全员认真详细做好当日安全交底，并进行记录。
做到有据可查。
3.9、所使用的安全防护用品，必须达到国家安全标准。
项目部必须无条件地保证安全用品发放和使用。
3.10、特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗。
3.11、特种作业、高空作业必须划出禁区，并设置围栏，挂牌示警，并设专人看护以免无关人员误入。
3.12、高空作业所用梯子、吊具、索具等，必须按规定搭设和安装，材料必须符合有关规定。
小型工具，应随手放入工具袋中，以免坠落。
3.13、所有施工机械及工机具在使用前必须进行认真检查，确保安全后方可使用。
3.14、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级用电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接地和防雷保护，传动部位要设安全保护罩。
3.15、施工电缆要埋地或架空铺设，不准随地乱拖，以免车辆碾压破损后发生触电事故，地下埋设的电缆在周围建筑物上，要有警示标志，防止挖土时挖断。
3.16、施工电缆和电线要架空布设时，不能绑在钢管或其它钢结构上，所有开关保险严禁用铝丝或铜丝代替。
3.17、建立安全环保巡视制度，设置施工现场安全环保巡视员，随时进行巡视检查，对所发现的问题立即进行整改，以杜绝任何形式的职业健康安全事件发生。
3.18、针对可能发生的紧急情况，按照管理体系规定的要求，制定应急预案，规定管理人员的应急职责，配备必要的设施，使突发事件得到有效控制。
4、现场施工安全管理措施
4.1、工人进场时，及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。
组织工人进行安全技术培训和考核，做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。
4.2、在施工生产前，施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况，作详细、具体、明确的安全交底。
4.3、施工现场所有工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。
4.4、安装用移动式梯子，梯脚底应坚实，并有防滑措施。
立梯工作角度以75°
±
5°
为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得缺档；
人字梯两边支间夹角以60°
为宜，并系好保险拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。
4.5、施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾。
材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。
4.6、施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。
施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。
第十二章文明施工和环境保护措施
1、科学的布置施工平面图，按照施工平面图设置各项临时设施，布置各种材料堆放场地、机具堆放场地，并保持施工道路畅通。
2、做到施工区、管理区、生活区布置合理，并各划分区域，各成一体。
3、每一个分项工程施工完，应认真清理现场，做到工完料尽，现场整洁有序。
4、施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须按规范、标准安装并符合安全操作规程。
5、进入厂区作业人员必须遵守龙兴矿业有限公司的厂纪、厂规，各级人员要有良好的职业道德，树立企业形象。
6、做好各工种、各专业之间的协调配合工作，避免野蛮施工。
第十三章危险源辨识与防护措施
加压气化第一节钢结构安装主要危险源有高空坠落（高空作业及吊装），现场临时用电触电、焊接作业火灾等。
1、高空坠落（高空作业及吊装）防护措施
1.1从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
1.2尚未安装栏杆的高空平台应设临时围栏，方准施工人员上高空作业。
1.3超过两米以上高空作业人员，必须系好安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意上下乱仍物件。
1.4钢结构安装时有大量的高空作业，脚手架搭设要牢固，间距和高度要适当，跳板铺设要符合要求。
1.5大风天（风速大于10.8m/s）、雷雨天气禁止高空作业。
1.6吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。
1.7吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。
1.8吊装工作区应有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，起重臂下严禁站人。
1.9构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，检查合格后，才可松钩、卸索。
1.10起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。
编结绳扣应使各股松紧一致，编结长度不小于钢丝绳直径的1、5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳扣时，卡子不得少于3个。
使用绳卡应将有压板的放在长头一面。
使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间夹角如大于100°
，应采取防滑措施，用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。
1.11吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。
2、现场临时用电防触电防护措施
现场临时用电设置必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。
2.1进入施工现场，对现场勘查完毕后，编制用电组织设计，按“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求进行临电布设，电缆采用埋地敷设。
布设完毕后，经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。
2.2电工和用电人员必须经国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；
其他用电人员必须通过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
2.3线路设置：
⑴电缆埋地时埋设深度不小于0.7m,并应在电缆上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层，埋地电缆路径设方位标志。
⑵埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不小于电缆外径的1.5倍。
⑶在建筑物内的电缆线路采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。
电缆水平辐设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不小于2.0m。
⑷潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和接头应密封；
当采用金属管敷设时，金属管必须等电位连接，且必须与PE线相连接。
⑸室内配线必须有短路保护和过载保护。
对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续服荷允许载流量的2.5倍。
2.4配电箱及开关项箱的设置：
⑴总配电箱应设在靠近电源的区域,分配电箱应
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