作业流程危险预知通用部分Word格式.docx
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急于求成
1.任务催迫，急于求成；
2.急于升井办理私事；
3.性格急躁，急于求成。
1.按程序工作；
2.放下心思；
3.克服急躁情绪。
3
冒险与侥幸
1.任务繁重，冒险完成；
2.计件高额奖金诱使冒险；
3.自恃经验丰富，过于自信。
1.按规程操作；
2.拒绝诱惑；
3.相信科学与规程。
4
过度疲劳
1.班前忙外务，身体疲乏；
2.连续加班，体力不支；
3.劳动强度大，体力支透。
1.请假休息；
2.拒绝加班；
3.注意休息，量力而行。
5
瞌睡
1.生理、心理疾病而瞌睡；
2.过度疲劳而瞌睡。
1.及时就医治疗；
2.强制休息。
6
判断失误
1.疲劳导致感觉迟钝；
2.噪声及人为因素的干扰；
3.烟雾、粉尘导致失误；
4.麻痹、粗心大意导致失误。
1.强制休息；
2.排除干扰，安全确认；
3.洒水降尘；
4.细心观察，手指口述。
7
缺乏经验
1.经验不足，不能预知危险；
2.受指派做不熟悉的操作。
1.教育培训，相互监督；
2.拒绝违章操作，相互监督。
8
图省事
1.任务太费体力，投机取巧；
2.懒惰，投机取巧。
1.按程序作业；
2.杜绝违章作业。
9
好强逞能
好胜性格
互保安全，按章作业。
10
丧失责任感
1.关键时刻脱岗；
2.因随意而给他人造成机械故障；
3.人际关系冲突，赌气。
1.加强现场管理；
2.加强责任感教育；
3.疏导情绪，避免冲突。
11
动作失调
1.疲劳；
2.疾病；
3.饮酒过多。
2.停工治疗；
3.严禁酒后下井。
下井前
视力下降、头晕耳鸣、注意力分散、其他不适
在井口设立医疗服务站，对身体不适人员进行观察和初步诊断，及时制止生理、心里不适者下井。
劳动保护用品的配备
携带违禁物品，矿灯不亮，自救器、瓦斯报警仪不合格。
1.井口设有专职检身工，禁止携带违禁物品下井；
2.对矿灯、自救器、瓦斯报警仪进行下井前的检查，对不合格的及时更换或维修。
携带物料及工具
携带超长、超重、易散物料或锐利器具
规定人员携带物料的规格，由井口检查工对携带的物料进行检查，对易散落及锐利器具采取措施，进行必要防护。
井口侯罐、乘罐（人车）
人员拥挤、抢上抢下
制定候罐、乘罐制度，设定专人维护秩序
井下行走
线路状况
人行道间隙不足、巷道状况差、前后方来车或有运行机械，人员跨越轨道、运行机械及弯道。
人员行走要做到一停二看三通过，严禁在主要运输巷道中逗留；
追逐、打闹，跨越轨道、运行机械应走行人过桥或确认机械静止，严禁触摸运行中的机械。
携带物料行走
触及架线及运行中机械。
严禁人员单独肩扛超长金属物料，单人携带金属物料的长度不得超过1.6m，防止触及架线，遇有来往车辆应停止前进，待车辆通过后方可前行。
倾斜井巷、封闭巷道及硐室
私自进入倾斜井巷、封闭巷道及硐室。
严格执行封闭巷道管理制度，进入非封闭的巷道必须征得信号把钩工的同意，已经进入提升的巷道必须躲入安全地点及硐室。
平（斜）巷乘车
候车时
秩序混乱
安排专人维持现场秩序，严禁人员在机车运行线路上候车。
乘车时
车门未关闭，人员摘下安全帽，坐姿不正。
由押车工关闭车门，挂防护链，检查人员乘坐情况，禁止斜巷人车乘人与押车工同排乘坐。
携带超长及锋锐物件；
工具和零件露出车外；
携带易燃易爆物品。
由押车工检查所携带的物料，严禁携带超长、超重物料，严禁同时运送易燃、易爆或腐蚀性物品。
下车时
车辆未停稳
由押车工发停车信号，车辆停稳后方可下车，依照先下后上的原则上下人员。
乘坐猴车
乘人秩序混乱
安排专人维持现场秩序。
上车时
抱索器不合格，抱索不牢。
检查抱索器转动是否灵敏，抱索是否牢固。
乘车中
钢丝绳脱落，飞车，逆行，乘人间距小。
猴车安装吊绳保护、放飞车保护、防逆行装置；
制定乘人间距，并严格执行；
中途遇到特殊情况，拉动拉线开关停车。
坐椅未摘下
在下车地点安装限位装置。
起吊
起吊前
起吊锚杆、锁具不合格，巷道状况差
起吊前，检查巷道状况、起吊锚杆锚固情况以及起吊锁具是否符合标准。
起吊中
站立位置不当，未进行试吊，起吊偏重、倾斜起吊、起吊物固定不牢。
严禁人员在安全间隙小、物料下方或物料上起吊；
起吊前对起吊物进行试吊，严禁人员用身体重量平衡起吊物；
随时观察起吊锁具固定情况，保证起吊安全。
起吊完毕
下放后起吊物倾斜；
抛扔起吊锁具；
物料乱放。
物料下放至地面后应采取防止物料歪倒的措施；
拆除锁具时拿稳抓牢，严禁抛扔；
工作完毕后做到工完料净。
人力推车
推车前
推车线路状况差，不明确，装车物料偏重。
首先对推车线路进行初步了解，对影响推车的隐患进行排除，对偏重物料进行处理，防止车辆偏重歪倒。
推车中
推车操作不正规、推车前后方来车及人员，大坡度推车。
严格执行《煤矿安全规程》有关规定进行人工推车，并随时观察推车前后方有无影响推车的隐患。
推车完毕
影响线路通行，车辆自动滑行。
停车后，在停车位置前后设置警示，并对车辆进行可靠防滑。
装（卸）车
装、卸车准备
物料与车辆不匹配，车辆状况欠佳。
装、卸车前对车辆进行选择、检查，选择完好的、符合装载能力的车辆，选择物料固定方式及最大装车数量，并采取可靠的措施将车辆稳住。
装、卸车
装、卸车动作不一致，装、卸物料偏重。
装、卸车时，要相互照应，协调一致，易损易碎物件严禁抛扔，严防物料抛扔时回弹伤人；
尽量避免物料装偏。
装、卸车完毕
物料固定不稳，物料偏重、超长、超重、超宽。
物料严格执行有关规定进行固定；
对偏重、超高、超长、超重物料，制定特殊措施并严格按措施执行。
卫生清理
卫生清理前的准备
需清理路线有动力机械及人员等隐患；
设备、设施带电。
1.检查施工地点有无片帮、冒顶等安全隐患，处理后，方可施工；
2.在主要运行线路及运行机械场所清理卫生前，必须征得有关人员同意，并在运行机械停止运转或在运输线路上设置警示，确保线路无人员和机械通过；
3.清理带电设备、设施前，将设备停电并穿戴防护用品。
卫生清理过程中
设备运转、机车、人员通行，倾斜巷道杂物滚落。
1.设备运转，机车、人员通行时，卫生清理人员停止施工，将施工工具码放整齐，保证与欲行机械的安全间隙，防止刮卡及人员通行。
2.倾斜巷道中清理卫生时，对清理大件物料进行必要的防滑固定。
工作完毕
工具、材料、安全警示牌未收起；
防尘水管未关闭；
停电后未及时送电。
施工完毕后，将工具、材料、安全警示牌及时收起，防止影响运行机械及人员通行；
对停电设备及时恢复送电，严格执行停送电制度。
敲帮问顶
敲帮问顶前
人员通行、巷道顶帮状况差、无退路、无监护人、工具不适宜。
在敲帮问顶线路设置警戒，选择不低于2m的长把工具，在巷道完好支护下进行操作，退路畅通，并选择有经验的两名人员操作。
敲帮问顶过程中
站立位置不当，操作方向不对，未处理悬矸即前行，煤矸顺杆下落。
1.一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；
2.发现危岩、悬矸及时采取措施处理，执行由外向里，先顶后帮原则依次进行，并严防煤矸顺杆而下伤人。
敲帮问顶完毕
存在离层喷体、片落煤矸堵断行人。
1.对临时无法处理，又暂无危险隐患的离层喷体制定专项措施进行处理，加强支护；
2.施工完毕，对线路进行清理，做到工完料净。
水害
水
害
矿井排水系统构造不清
建立健全矿井配水系统，构造清楚，具有科学性、实用性。
矿井周边老空水没放净
查明矿井周边老空水，组织探访队进行钻眼放水。
矿井边界煤柱留设不足
查明矿井边界具体煤柱距离，重新演算、设计，进行留设。
采掘工作面顶、底板突水
物探、钻探、安全评价，制定防水预案，检查排水系统的配套设备、设施，加强水情监测。
排水系统排水泵故障、排水管堵塞或断裂
检查排水系统的配套设备、设施，建立健全各种记录。
火灾
火
灾
胶带机上堆煤
检查胶带机的运行状态，建立健全各种运行记录。
开采容易自燃和自燃的煤层，未编制防止自然发火设计或未按设计组织生产。
组织专家编制防止自然发火设计，设计必须具有实效性，督促生产单位必须按设计组织生产。
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井采用前进式采煤方法。
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井必须采用后退式采煤方法。
采煤工作面沿空巷道漏风引起自燃
加强沿空留巷的通风管理，防止漏风，加强工作面的风量监测。
开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未制定自然发火预测预报制度，未按规定采取预防性灌浆或充填、注惰性气体。
组织人员制定自然发火预测预报制度，并经常性地监督检查；
生产单位必须按规定采取预防性灌浆或充填、注惰性气体。
采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防止煤层自然发火的
采用放顶煤采煤法必须制定安全技术措施，防止煤层自然发火。
矿井、采掘工作面
内因火灾
1.合理布置巷道，采区、工作面之间煤柱合理留设，避免煤柱变形破坏漏风；
2.保证矿井通防网络结构简单；
通风阻力符合规定；
主要通风机与通风网路匹配；
通风设施布置合理；
3.煤巷掘进时，必须进行短壁煤层注水，充分湿润煤体；
4.杜绝明火、电火花、机械摩擦火花、爆破火花等；
5.杜绝井下电气设备失爆，电缆短路产生火花等。
外因火灾
采掘工作面开采容易自燃和自燃煤层未设置采区专用回风巷
合理布置巷道，采区、工作面设计中必须有专用回风巷。
煤体暴露时间超过自燃发火期
尽可能采用喷浆、隔离式支护方式进行支护，避免煤体暴露时间过长。
瓦斯
瓦
斯
通风不良、瓦斯浓度超限
加强通风管理，合理进行井下配风，防止瓦斯超限。
隔爆设施的安装地点、位置及隔爆水袋水量不符合规定
隔爆设施的安装地点、位置及隔爆水袋水量必须符合《煤矿安全技术规范》的要求。
采掘工作面瓦斯超限
检查工作面中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
现场无瓦斯报警仪或瓦斯报警仪不起作用
现场工作面有无瓦斯报警仪或瓦斯报警仪不起作用的必须立即处理。
现场无瓦斯检查记录、牌版，检查瓦斯人员未签名
加强瓦斯检查工作，杜绝代签、现场不配备牌板、检查记录不全等现象。
现场瓦斯检测不正常，存在漏检、假检
加强瓦斯检查工作，杜绝空班漏检、弄虚作假，做到“三对口”。
瓦斯监测系统运行不正常，监控措施不符合要求
加强安全监控系统使用管理，严格按照安全监测新标准要求落实整改，真正做到连续监测井下瓦斯情况。
瓦斯监测探头、断电仪安装不符合要求，不正常使用
加强安全监控系统设备管理，保证瓦斯监测探头、断电仪安装符合要求。
盲巷、场所瓦斯积聚，超过1%
启封盲巷或恢复旧巷工程必须编制排放瓦斯措施，经总工程师批准后执行，瓦斯浓度不超过1%。
现场无计划停风和停风不撤人
现场停风必须有计划，经总工程师批准后执行，停风期间人员必须全部撤出。
瓦斯涌出异常区以及综采放顶煤开采的工作面，未加强采空区和隅角瓦斯的监测监控，并采取综合治理措施
加强采空区和隅角瓦斯的监测监控，上下隅角瓦斯浓度不能超过1%，回柱放顶时必须进行洒水灭尘。
12
未进行瓦斯抽放、建立抽放瓦斯系统，并实行先抽后采
高瓦斯矿井必须建立抽放瓦斯系统，严格执行先抽后采。
13
未对采煤工作面采空区有害气体进行预测预报
查看是否建立健全采煤工作面采空区有害气体预测预报制度。
煤尘
煤
尘
机械启动、运行中除尘措施不良
加强电气设备的管理，各种除尘设施齐全有效
采煤机内外喷雾、综掘机内外喷雾不符合要求
综掘机内喷装置使用水压不得小于3MPa,外喷雾水压不得小于1.5MPa；
采煤机内喷雾装置使用水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa。
综采面移架时，喷雾灭尘效果达不到要求
综采面架间喷雾设施灵敏可靠，正常使用。
无防尘管路和洒水软管及长度不符合要求
防尘管路和洒水软管及长度必须符合要求，主要大巷应每100m有一个水截门，采区胶带运输巷应每50m一个水截门。
现场无洒水水源，水量或水压不足
矿井必须有静压水池，容积不得小于200m³
或满足矿井服务区域2h的用水量，静压水不能满足要求时，使用动压供水必须有备用泵，水压必须符合规定。
隔爆实施的安装地点、位置及隔爆水袋水量必须符合《煤矿安全技术规范》规定。
矿压
未配足专业人员和编制专门设计
查看专业人员是否配足和编制的专门设计是否可行。
未进行冲击地压预测预报
建立健全冲击地压预测预报制度
未采取有效防治措施，防冲措施现场不落实
工作面及两巷支护，所有支柱应有防倒措施，顶梁采用防飞销，支柱使用中流量或大流量三用阀，使用的设备、物料管路必须采用特殊措施。
工作面未制定防冲措施
查阅资料，工作面要制定专门的防冲措施，严格执行《开采冲击地压煤层的管理规范》。
顶板与煤壁
大倾角采煤工作面不使用防飞水平销子
现场检查大倾角采煤工作面顶梁要使用好防飞水平销子。
采掘工作面备用支护材料数量达不到规定要求
完善支护材料管理制度，并严格考核；
加强工作面支护材料管理，材料备用量不足时及时整改。
采掘工作面无检测工具或失效
现场检查采木额工作面检测工具必须齐全有效，经常试验检测工具的完好性，确保工作面有正常的检测工具。
采煤工作面支护（支架）初撑力低于80%
工作面支柱进行二次注液，发现不合格支柱及时更换。
采煤工作面在用的柱梁（鞋）缺20根（块）
现场检查采煤工作面，配齐柱梁（鞋），缺失的支护材料及时补齐。
采煤工作面软底工作面不穿鞋或连续5根支柱钻底超过规定
对工作面软底处支柱清挖至实底重新支设；
工作面软底处更换大铁鞋或底板铺设竹笆进行支护。
掘进工作面锚杆预紧力、锚固力合格率达不到70%
现场检查掘进工作面锚杆预紧力、锚固力达到标准要求。
掘进工作面截锚杆数量超过3根
现场检查掘进工作面，杜绝截锚杆现象
工作面过断层（超过采高1／2的）、过破碎带、托伪顶开采、过老空、复合顶板采煤或现场条件发生变化，没有指定安全措施
提高工作面地质预测预报的质量，针对预报内容提前制定安全措施；
工作面遇到特殊情况应及时补充安全措施，现场严格按照措施施工；
杜绝无措施施工现象。
采煤工作面支护设计不符合技术文件规定
采煤工作面支护设计应严格按照技术文件规定设计；
现场应严格按照支护设计要求施工。
采煤工作面悬顶面积超过规定要求，未进行放顶
采煤工作面每班安全专人对悬顶进行打放，确保悬顶不超规定；
提高动态质量检测预报的质量，准确预报出来压步距。
采煤工作面悬顶面积超过规定要求，未采取特殊措施或采取措施不符合要求
悬顶面积超过规定，及时制定安全技术措施进行强制放顶；
严把安全技术措施审查关，确保制定的安全措施符合现场的要求。
采掘班组长
未经培训上岗
无证上岗
培训合格，持证上岗。
工作面支护不可靠
支架失效，顶板冒落
立即停工，检查，整改。
瓦斯超限不停止作业
瓦斯事故
撤人，汇报，处理。
不执行爆破制度
爆破事故
按爆破“三、三”制进行
违章指挥
无安全技术措施或违反规程施工
严格执行作业流程及施工措施
升级会员 