完整版年产30万吨合成氨合成工段工艺设计毕业设计Word文档下载推荐.docx

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(1-0.15×

10515.504Mk,1)

式中:

Mk,1=Mk,0-M1

Mk,1=(10515.504-723.268)=9792.236

=0.0915(1-0.15×

10515.504÷

9792.236)=0.079

d.计算A1,1(反算)

由A106催化剂活性曲线查,

当=390℃,=0.029时=10.2×

10-5

当=480℃,=0.095时=7.0×

=[+]÷

2=3.6×

(-)=2.896×

第一段催化剂用量:

=

②第二绝热床层的计算

出第一床层的气体在冷激气的冷激下温度降到400℃,然后进入第二床层进行反应

设冷激气的量占总入塔气的25%,则进第二绝热床层摩尔流量:

Mk2=Mk1+0.25Mk0

=9775.207+0.25×

10515.504=14404.082kmol=3)

首先假定催化剂层温度=410℃

由出第二段气体温度=480℃

设y0.3=0.1554,设出口氨含量为16.5%,则:

=0.165÷

(1-0.1554)=0.195,=0.141

进入第三段气体量为:

=14404.083-868.088=13535.995kmol[(480-188.5)÷

(355-325)]=115.2K

=3.67×

107÷

(2091×

115.2)=152.356m2

实际生产中所取的换热面积为理论计算值的1.2-2.0倍,本设计中取1.5倍,则:

F实=1.5F=228.534m2

所需换热管的根数为:

=2140

经过核算,满足设计要求。

4.2.4层间换热器

(1)选列管式换热器,换热管选择,长度为4m的无缝钢管

冷气进口温度325℃,出口温度390℃

热气进口温度480℃,出口温度410℃

(2)换热负荷为第三段绝热层生成的热

Q=4.12×

107KJ[(480-325)÷

(410-390)]=66.18K

=4.12×

(1758.12×

66.18)=354.09m2

F实=1.5F=531.14m2

=4975

设换热管为正六边形排列,则:

管间to=1.2d外=1.2×

10=12mm,根据设计手册查取,取to=13mm

正六边形排列层数a=(12n-3-3)0.5÷

6=40.72实取44层

六边形对角线排管b=1.1n0.5=78根

取板间距h=200mm,取e=1.5d外=15mm

则设备直径D=to(b-1)+2e=13×

(78-1)+2×

15=1031mm

实取换热器直径1100mm

经过核算,能放进设计的塔体内,满足设计要求。

4.3辅助设备选型

对于辅助设备,根据第3章的物料衡算及热量衡算,计算相关数据,并对设备进行选型,选型结果如下:

4.3.1废热锅炉

选卧式U型换热管,高压管尺寸Ф24x1.5

换热面积F=141m2,

按一根U型管7.35m,需列管数n=191根

4.3.2热交换器

选列管式换热器,冷气走壳程,热气走管程

列管尺寸Ф14×

2无缝钢管

换热面F=1899×

3.14×

0.012×

4=286m2

取换热管长度L=4m,根数n=1889根

4.3.3水冷器

选淋洒式排管冷却器

高压换热管Ф68×

13

换热面积F=151.263×

1.5=227m2

需排管数2排

4.3.4冷交换器

列管尺寸14×

换热面积F=1.2×

381.48=457.776m2

则换热管长L=6m,管数n=2028根

4.3.5氨冷器Ⅰ

选立式氨冷器,热气走管程,液蒸发走壳程

高压换热管Ф19×

3

传热面积F=341.632m2

管长L=8m,U型管取管数n=850根

4.3.6氨冷器Ⅱ

传热面积F=1860×

0.016×

8=747.57m2

管长L=8m,U型管取管数n=1860根

结论

根据生产任务,结合技术现状,查阅有关资料,进行工艺系统的物料衡算、热量衡算、主要设备的选型及数据计算、辅助设备的选型等工作,设计的结果为:

(1)主要设备选型:

主要设备为氨合成塔,其内件选择的是三段绝热-冷激间冷式内件,其内部结构组合方式为第一绝热床层+冷激器+第二绝热床层+层间换热器+第三绝热床层+下换热器,其中层间换热器与下换热器以串联方式进行连接。

(2)合成塔绝热床层计算结果:

主要计算的为绝热床层的高度及其中所填催化剂的量。

第一绝热床层的高度为1200mm,所装催化剂量为3.0m3;

第二绝热床层的高度为2340mm,所装催化剂量为7.78m3;

第三绝热床层的高度为3790mm,所装催化剂量为9.18m3。

(3)合成塔内部换热器计算结果:

层间换热器与下换热器均采用列管式,热气走管内,冷气走管外,列管选择的无缝钢管,管长为4m。

根据催化剂层反应热算出相应的换热面积。

层间换热器为531.14m2,换热管数4975根,下换热器为228.534m2,换热管数为2140根。

(4)合成塔的总高度及直径:

根据生产任务,选择合成塔内径为2200mm,壁厚为160mm,材质为0Cr18Ni10Ti,塔高为19250mm。

(5)辅助设备的选型:

废热锅炉选用卧式U型换热器;

冷交换器和热交换器均选用列管式换热器;

水冷器选用淋洒式排管冷却器;

氨冷器选用立式氨冷器。

参考文献

[1]丁振亭.大化肥装置的现状及发展趋势[J].化肥工业.1995,22(3):

131

[2]张占一.新型氨合成工艺技术的特点及比较[J].化肥设计.2011,12(6):

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[4]刘化章.合成氨催化剂研究的新进展[J].催化学报.2001,22(3):

304

[5]王庭富.21世纪合成氨展望[J].化工进展.2001,8

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[8]张子锋.合成氨生产技术[M].北京:

化学工业出版社,2006:

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[11]黄仲九,房鼎业.化学工艺学(第二版)[M].北京:

高等教育出版社,2008:

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[16]石油化学工业部化工设计院氮.肥工业设计手册(理化数据分册)[M].北京:

石油化工出版社,1977:

25-28

[17]石油化学工业部化工设计化工设计院《小氮肥设计手册》[M].石油化工出版社,1977:

321

附录

附录A:

物料计算汇总表

(2)氨冷器出口(气体)

(3)(4)(5)冷交换器冷气出口

%

m3tNH3

m3h

kmolh

NH3

4.871

567.945

10756.310

480.192

2.5

290.219

5377.710

240.076

CH4

10.757

1254.252

23754.279

1060.459

11.643

1351.606

23954.44

1069.395

Ar

3.736

435.557

8249.014

368.260

3.357

389.706

8311.78

371.062.

H2

60.152

7013.307

132825.021

5929.688

61.875

7182.912

133098.25

5941.886

N2

20.467

2386.273

45193.624

2017.503

20.625

2394.304

44366.085

1980.629

100.000

11659.334

220816.127

98567.863

11608.746

215432.792

9617.535

(5)(6)(7)合成塔一次入口

(8)(9)(10)合成塔二次出口

290.194

5380.854

240.217

16.5

1685.118

31245.922

1394.907

1351.493

23968.498

1070.022

13.233

1350.443

23955.221

1069.430

389.673

8316.664

371.280

3.816

389.772

8317.100

371.300

7182.192

133176.245

5945.368

49.838

5089.873

94377.866

4213.298

2394.102

44392.088

1981.790

16.612

1696.583

31458.020

1404.376

11607.770

215234.349

9608.676

10212.836

189369.281

8453.986

(11)水冷器出口气体

(11)水冷器出口液体

9.376

878.451

2450.953

109.418

98.856

806.667

6068.169

270.900

14.269

1336.884

23937.286

1068.629

0.292

13.559

17.935

0.8

4.145

388.351

8313.379

371.124

0.064

1.371

3.920

0.175

54.148

5073.307

94352.905

4212.183

0.407

16.565

24.962

1.114

18.061

1692.062

31447.925

1403.925

0.164

4.501

10.094

0.451

183230.886

8179.950

842.172

6138.395

274.035

(12)氨分离器出口

(13)放空气

12.703

524.326

23.407

19.331

498.474

22.253

5.616

173.102

7.728

73.359

1964.883

87.718

24.469

654.892

29.236

135.749

3815.735

170.345

(14)冷交换器热气进口

(15)氨分离器出口液氨

Kmolh

6.490

580.769

24129.100

1077.192

320.406

14.723

1317.552

22714.243

0.947

4.277

382.736

7887.999

352.143

0.207

55.872

4999.849

92357.321

4123.095

1.318

18.636

1167.693

30215.281

0.533

8948.691

179415.151

8009.605

324.114

(16)冷交换器出口液体

(17)冷交换器热气出口气体

99.11

1015.965

19241.361

858.989

9.225

830.437

15727.646

702.127

0.149

1.527

28.920

1.291

13.615

1225.658

23212.737

1036.283

0.053

0.543

10.284

0.459

4.728

425.636

8061.120

359.871

0.464

4.756

90.074

4.021

54.325

4890.316

92617.695

4134.719

0.224

2.296

43.484

1.941

18.107

1629.979

30869.036

1378.082

19414.142

866.703

9002.026

170489.370

7611.133

(17)冷交换器热气出口液体

(18)氨冷器进口气体

100

471.291

8925.780

398.472

4.878

580.796

11.343

1350.386

3.294

392.169

60.486

7200.879

19.995

2380.478

2017.573

11905.078

225749.585

10078.106

(22)氨冷器进口液体

(19)液氨贮槽出口液体

284.980

13859.238

618.716

99.826

1318.482

24900.600

1111.634

0.110

1.456

13.011

0.581

0.006

0.076

1.098

0.049

0.0534

0.709

9.394

0.419

0.011

0.140

3.901

0.174

761.453

14421.158

643.802

24928.042

1112.860

(20)弛放气

(21)液氨贮槽进口液体

59.305

64.624

385.844

17.225

96.768

1318.106

25286.444

1128.859

14.447

15.649

50.890

2.272

1.197

17.105

63.900

2.853

1.529

1.656

13.485

0.602

0.121

1.723

14.583

0.651

19.173

20.768

119.960

5.355

1.503

21.477

129.353

5.775

5.258

5.695

54.317

2.425

0.408

5.835

58.218

2.600

108.320

624.494

27.880

1429.299

25552.537

1140.738

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