冬季施工方案 2Word下载.docx
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4.1、土方工程3
4.2、钢筋工程3
4.3、混凝土工程4
4.4、砌筑工程9
4.5、现场内防冻保温10
五、安全措施10
六、文明措施10
七、环保措施11
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
二、工程概况
城南车辆段生产及办公房屋约67000m2，包括综合楼、停车列检库、检修库、物资总库、调机及工程车库、洗车机库及控制室、污水处理站、混合变电所、材料棚、轮对踏面自动检测库、试车间、杂品库和门卫等。
停车列检库近期设10股道1线2列位停车列检线，停车能力为22列，远期预留2股道4列的停车能力；
检修库设置3条一线一列位三月检/双周检线，定修按远期规模一次建成两列位，静调、临修各一列位；
试车线长度为1150m，车辆段用地面积21.5公顷。
由广州地铁设计研究院有限公司设计，上海建科工程咨询有限公司监理，中铁三局建筑安装工程有限公司施工，质量要求合格。
根据城南车辆段整体施工进度计划安排及郑州市历年来资料，冬期基本为每年11月15日到次年3月15日，工程以室外平均气温连续五天低于5C时即转入冬施，当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。
本工程冬期施工预计主要涉及土方工程、钢筋工程、混凝土施工、砌体施工等。
三、施工准备
3.1、冬施大气温度控制
本方案按郑州地区常年冬期施工气温编制，如冬施期间发现气象预报与常年有较大差异时，需对本方案及时调整，并做好准备工作。
3.1.1室外平均气温连续五天低于5C时即转入冬施。
3.1.2当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。
3.1.3施工现场设大气测温箱，由试验室负责。
3.2、冬施组织
3.2.1现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。
项目经理：
曾士平
生产经理：
牛新海
技术负责人：
赵毅
技祝
术亚
部杰
质苏
量渝
部森
实高
验海
室盟
工各
程工
部长
物路
资景
部聪
安张
全旭
部光
各操作班组
各分包队伍
3.2.2组织参与冬施的管理人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。
3.3冬施材料准备
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
阻燃草帘
m2
4400
覆盖保温
2
塑料薄膜
5000
3
电暖气
台
20
2000w
4
彩条布
600
用于挡风
5
温度计
个
10
测温
6
测温管
支
7
电子测温仪
四、冬季施工措施
4.1土方工程
根据工作计划，路基工程土方开挖仍会进行土方施工，为避免基土冻结，施工时需采取保温措施，即机械开挖到位142.3m后，立即用塑料薄膜覆盖保温，然后用阻燃草帘被覆盖在预留的0.3m土壤上。
在人工清槽时，边清槽边覆盖，避免基层土受冻。
如遇雨雪天气，应加盖塑料薄膜覆盖，防止草帘被被水打湿。
冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少２０％～２５％。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料。
室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于１５ｃｍ，含量不得超过１５％，且应均匀分布，但管沟底以上５０ｃｍ范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
回填土施工应连续进行并应夯实。
4.2钢筋工程
4.2.1室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头避免碰到冰雪；
闪光对焊调伸长增加10%--20%，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，以利闪光顺利进行。
4.2.2电渣压力焊：
4.2.2.1负温自动电渣压力焊的焊接布骤与常温相同，但焊接参数作适当的调整，焊接电流和焊接通电时间应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，因此应适当增加焊接电流和适当加大通电时间。
4.2.2.2本工程钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表:
钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接温度
（C）
焊接电流
（A）
焊接通电时间（s）
渣池电压
（V）
正温
-10
350~450
450~550
21
25~45
22
400~550
500~650
23
25~46
25
450~600
550~700
27
25~47
4.2.2.3在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；
接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
4.3混凝土工程
浇筑时间尽量选择在白天的9：
00-16：
00浇筑混凝土。
当环境温度低于-10℃时，不进行混凝土施工。
4.3.1为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
4.3.2砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的标号也不应低于425号，最小水泥用量不应少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。
提前向混凝土实验室出具冬季施工混凝土配合比申请单。
4.3.3.冬期现场的泵管用阻燃草帘包裹，模板采用=12mm竹胶板，规范规定掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15C时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，由于本工程的砼等级为C30和C25，所以达到设计的砼强度标准值的30%即可满足大于4.0N/mm2的要求。
4.3.4.砼采用综合蓄热法施工。
所谓综合蓄热法，在砼拌合物种掺入防冻剂，原材料预先加热，砼浇筑入模的温度一般不低于10C，通过蓄热保温使砼在冷却到0C之前获得正温养护过程（预养）；
由于防冻剂的作用，砼的强度在负温中继续增长。
适用范围：
本法适用于在日平均气温不低于-10C或极端气温不低于-16C的条件下施工。
4.3.5.混凝土在浇筑前的温度（出罐温度）的确定
考虑冬施中最不利时的温度取-10C。
假定混凝土在浇筑前的温度为T1=15C（即砼罐车到达施工现场的温度）。
计算：
混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2
公式为：
T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）
式中：
T1――混凝土拌合物的出机温度，取T1=15C
T2――混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（C）
a――温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25
tt――混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），tt＝0.5h
Ta――运输时的环境气温（C），Ta＝-10
n――混凝土转运次数，采用泵送n=1次
T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）
=15-（0.250.5+0.0321）[15-（-10）]
=11.08C
砼罐车到达施工现场的温度（出罐温度）15C，砼入模的温度一般大于10C，符合规范要求。
4.3.6.砼配合比的确定及外加剂使用
4.3.6.1化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件,提出申请使用。
4.3.6.2为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的坍落度要有严格的规定，坍落度由实验室或者搅拌站给出，砼运输到工地之后要对坍落度进行检验并及时将检验情况反映给搅拌站。
4.3.7砼的搅拌、运输及浇灌
4.3.7.1砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中砼的温度，当不满足要求时，及时采取措施。
4.3.7.2现场施工人员在砼浇注过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼的入模温度不低于11oC。
4.3.7.3现场浇注砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。
4.3.7.4砼浇注前，浇注部位如有积雪或冰屑应清除干净。
4.3.7.5掌握气温动态，浇注砼时应避开最低气温。
4.3.8混凝土的覆盖及保温
4.3.8.1保温措施
基础、墙：
砼浇注完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘（草帘层数视气温情况定）或者加50mm的聚苯保温板。
聚苯保温板传热系数
K=3.6/（0.04+0.05/0.035）=2.45<
33.038（竹胶板传热系数）
4.3.8.2保温覆盖要求
1.所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
2.混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,保温材料做法必须按本方案执行。
要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
3.保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。
要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
4.遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布，或彩条布，防止钢筋内积雪。
如雪较厚必须清扫干净。
4.3.9测温：
4.3.9.1冬季测温范围：
1）大气温度：
早7:
30、最高、最低及平均温度四项。
2）砼温度：
浇灌入模温度，必须保证11oC以上。
3）砼养护温度：
从浇灌完毕起12h内，每隔2h一次，12h后每隔4h一次，何时停止测温由技术部门另行通知。
4.3.9.2测温要求
1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，测温点空深为10—15cm，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3~5min后进行读数。
读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。
2）砼养护时间，每天四次对砼进行测温，测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。
若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
3）测温员测温后应将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员应注意对测温孔的保护。
4.3.10对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：
气温
气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温
砼浇筑入摸时的温度
每工作班不少于4次
砼从入模到达到临界强度或砼温度降到0度以前
每隔2小时测一次
砼达到临界强度以后到拆除保温措施
每隔6小时测一次
4.3.11.砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组补充试块与结构同条见养护，分别用于检验受动前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。
应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。
模板和保温层须在砼达到要求强度（常温要求的拆模强度）并冷却到5℃以后方可拆除，拆模后仍需用阻燃草袋包裹、覆盖保温。
未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼。
4.4砌筑工程
4.4.1冬期施工所用材料应符合下列规定：
4.4.1.1蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
4.4.1.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
4.4.1.3石灰膏等宜保温防冻，当遭冻结时应经融化后方可使用。
4.4.1.4拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于１ｃｍ的冻结块或冰块。
4.4.1.5拌合砂浆时，水的温度不得超过８０℃，砂的温度不得超过４０℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
4.4.2冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于１ｃｍ。
4.4.3冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4.4.4砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。
砌体砂浆冬季施工常用掺盐砂浆法，具体盐的掺量按实验室配合比数据为准。
4.4.5混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。
加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
4.4.6冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
4.4.7砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温２８ｄ的砂浆强度。
4.5现场内防冻保温
4.5.1现场办公室，窗扇加密封条，设置电暖器采暖，电暖器需专项专线。
4.5.2宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。
五、安全措施
5.1入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
5.2施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
5.3冬季施工，人、机协调一致，防止人员意外伤害及机械伤害。
5.4用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
5.5现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。
5.6各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
5.7各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
5.8在6级以上大风禁止露天进行起重和高空作业。
6、文明措施
6.1施工必须遵循“工完、料净、场地清”的文明施工原则组织施工。
6.2施工作业区当天废料必须当天清理，必须先清理后作业，废料、垃圾应分类存放。
6.3现场电源、电源开关要集中布臵，电焊机与电源箱内的电源开关，必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。
6.4施工现场，禁止有散放的电焊条、焊条头、烟头、管头、钢筋头、铁丝头、绑线头、电缆头、砖头、木头、板头等各种杂物，各施工单位必须采取“消灭五头”措施。
6.5各种材料、设备存放，必须整齐，平稳，成线，定臵。
存放区应设臵设备或材料存放标识牌。
6.6扣件、模板、跳板、脚手杆、钢丝绳等周转性材料的使用，必须随用、随运、随收。
6.7场内积雪及时清理集中堆放，生产垃圾如碎砖等堆放在现场合理位臵，经处理后将垃圾运出场外。
7、环保措施
7.1能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位臵，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，暂设用房采用全封闭罩棚，以将施工噪声减小到最低。
7.2施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟，然后排出，场内不准有污水横流的现象。
定期由专人负责清淤，确保排水畅通。
7.3在施工现场不得焚烧有毒材料。
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