矿井水净化系统穿孔旋流反应协管沉淀池施工组织设计Word格式文档下载.docx
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3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
3.2机械准备
主要施工机械设备使用计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
产地
定额
功率
备注
1
搅拌机
JZ350
扬州
11KW
已有
2
对焊机
UN1-100
南京
50KW
3
立焊机
BX3-360
上海
60KW
4
弯曲机
GW-40
合肥
3.5KW
5
切断机
GQ-40
5.5KW
6
电焊机
AX7-300
5KW
7
平板振动器
BP1.5
1.1KW
8
插入式振动器
ZX50-6
10
1.1KW
9
圆盘锯
平板刨
MB903A
2.2KW
11
台钻
LT-24J
0.75KW
12
卷扬机
JK-1.5
7.5KW
13
高压泵
BS-150
14
塔吊
QTZ40
14KW
15
潜水泵
QY32
泰州
3.3材料准备
名称
单位
数量
钢管
Ф48×
3.5
吨
根据实际用量调拨
扣件
万只
模板
1820×
920
百张
安全网
6000×
3000
条
1000
3.4人员准备
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
水池施工
工种
木工
钢筋工
混凝土工
架子工
瓦工
现场
电工
合计
人数
62
公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。
4．施工方法
4.1施工测量
1、测量仪器与专业人员的配合
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为工业建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。
1）专业人员配备：
成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。
设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理与记录等。
2）测量器具配备北京博飞全站仪一台，DS-32水准仪一台，50m钢尺一把，5m钢尺5把。
2、轴线控制
根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±
0.00投点，上引轴线。
3、高程控制
依据水准点引测±
0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
4.2土方开挖与排水施工
1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖、排水→素混凝土垫层→弹控制线及预埋构件的具体位置尺寸线→支模板→绑钢筋（下预埋构件）→浇注混凝土
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用人工挖土，因自然地坪较低，土方置于槽边1.5m以外（无法使用人工挖土的情况下进行机械挖土，如土层下出现岩石层）。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
3、素混凝土垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，垫层为C15，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±
8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
③、将轴网控制线引测入基础垫层之上，而后根据轴网控制线测设建筑物主轴线及预埋构件的具体位置线。
4.3基础钢筋及预埋构件工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→基础底板钢筋绑扎→构件预埋→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌并堆码整齐，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
6、预埋构件安装应紧随钢筋帮扎同时进行，防止漏埋错埋。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
4.4基础模板工程、混凝土工程施工
1、阀板基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5、基础混凝土施工
1）基础混凝土强度等级及抗渗等级设计为C25S6，采用商品混凝土，为确保工程质量，阀板基础一次浇注。
2）基础浇筑：
浇筑基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
3）浇筑混凝土注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距左右。
振捣时，要“快插慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，混凝土来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除混凝土中空气。
b、振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋预埋件位移等情况发生。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣混凝土后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下混凝土及其模板跟部水泥浆应及时清理。
4.5回填土施工
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，采用粉黏土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
4.6墙壁及池内斜板模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用Φ48脚手钢管，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205Nmm2和扣件抗滑移Ne=6KN只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：
柱模采用木胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱边设对拉螺栓夹紧钢管，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
（2）梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的11000—31000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
（3）楼板模板：
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模混凝土要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需混凝土的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到混凝土设计强度百分率
板
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时整理、运走。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）斜板支撑拆除，应按下列要求进行，上部板正在浇筑时，下部板模板的支撑不能拆除。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
4.7池壁及斜板钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用直螺纹接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、池壁及柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、斜板钢筋
钢筋施工时，斜板板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
4.8池壁及斜板混凝土工程
混凝土均采用商品混凝土。
⑴、混凝土施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。
d、浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。
⑵、混凝土的浇筑
施工准备
混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
混凝土运输：
混凝土运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠汽车泵完成。
（b）振捣器操作要点：
①、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱混凝土的浇筑：
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：
梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
5．保证措施
5.1质量保证措施
1、质量保证体系
2、质量保证措施
1）测量工程质量保证措施：
a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。
施工期间，定期复核基准点是否以生位移。
c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。
e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。
g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
2）模板工程质量保证措施：
a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。
拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。
d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。
f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
g、对木模本身的质量应认真检查；
钢围不直不得使用：
木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；
模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
柱、梁、墙3mm
标高+2—5mm
截面尺寸：
基础±
10mm
柱、梁、墙+2—5mm
每层垂直度3mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度5mm
预埋钢板中心线位移3mm
预埋管预留孔中心线位移3mm
预埋螺栓中心线位移2mm
外露长度+10—0mm
预留洞中心线位移
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