制梁场钢筋笼吊具计算书Word格式.docx

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钢筋笼吊具计算书

一、说　明

根据赣州制梁场钢筋笼吊装需要，设计该图纸。

根据图纸采用SAP2000进行实体建模，根据实际边界约束及载荷条件对吊具结构进行整体分析计算。

二、结构分析计算

1、载荷计算

吊具自重：

170kN

起吊钢筋笼重量：

本梁场钢筋采用整体绑扎，按照最不利条件考虑，钢筋最重650kN。

起吊钢筋笼时，吊具上共布置198个吊点，考虑钢筋笼在整体多点吊运时，各吊点受力会有所差异，故考虑不平衡系数为1.2，则：

吊具自重由程序自动加载。

（吊具的设计荷载系数为1.2。

）

2、计算模型

根据设计图纸采用的结构形式及各杆件截面属性进行建模，见图1所示。

吊具结构的载荷布置、构件截面见图2-3所示。

图2　吊具荷载布置图

图3　吊具构件截面图

材料种类

TYPECROSS-SECTION（截面大小）AREAGYRA.RADIUS（扭转半径）No.（数量）LENGTHWEIGHT（平均重量）

-----------------------（cm2）----（cm）--------------------（m）--------（ton）-

1D48x3.55.2411.9456321356.9324.539

2D60x3.56.7723.418290395.3472.119

3D75.5x3.57.9172.549155277.2941.723

4D88.5x410.6192.99170131.6121.097

5D114x413.8233.8923770.7030.767

6D140x417.0904.8104889.1641.196

3、主要构件截面计算结果

1）主横管

最大剪力　

最大弯矩　

以下为主梁截面验算结果：

截面强度：

截面刚度：

竖向挠度：

2）中间纵管

图6　纵梁最大剪力、弯矩、扰度

以下为纵截面验算结果：

3）斜杆（D60x3.5）

仅对控制杆件进行分析，以下为斜杆验算结果。

图8　斜杆最大剪力、弯矩、扰度

由以上结果可知：

最大竖向位移：

4　、结构内力分布及变形情况

图9　结构轴力图

图10　结构吊点设计承受荷载示意图

三、吊点节点及吊点材料选择

1、吊装重量及起吊荷载。

吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1=2T）+钢筋笼最重重量（Q2）+吊据具及其它配件重量（Q3=1T）即

Q=Q1+Q2+Q3=2.0+68+20=90T

根据现场情况，起重机分别咋钢筋笼吊具两端吊点上方就位，考虑到吊装采用吊装板，吊装板焊接于桁架的上弦球上，防止吊点板的侧向位移或侧翻，吊点节点采用桁架节点方式，采用全焊接连接。

根据平衡，计算每个吊车的起吊荷载：

90*1.2/2=54T

2、吊点受力计算

2.1吊装点焊缝长度计算。

吊装板承受的最大荷载为54T，拟采用35mm厚Q345B钢板制作，一级全熔透侧面角焊缝，焊角尺寸hf=8mm,焊缝强度fwf=140N/mm2，则所需焊缝长度为：

起吊荷载*动荷载系数*焊角尺寸*焊缝强度=2×

0.7×

8×

140=179mm，考虑焊缝质量，为安全起见，取焊缝长度190mm

2.2吊装绳子选择及卡环确定。

1、下吊点材料选用8mm起重铁链。

（8mm起重铁链的许拉力值为1.2吨）

2、吊钩选用2吨的羊角勾。

3、铁链与吊具连接位置选用1.2吨的蝴蝶扣连接固定。

铁链规格及许用荷载表

蝴蝶扣羊角抓钩

四、验算结论

本吊具横杆、纵杆、斜杆都能满足规范的要求，钢丝绳及吊点位置符合受力要求，吊具可以安全使用。

附件：

吊具结构平面布置图、立面图及吊具操作使用规程。