制梁场钢筋笼吊具计算书Word格式.docx

1、钢筋笼吊具计算书一、说明根据赣州制梁场钢筋笼吊装需要，设计该图纸。根据图纸采用SAP2000进行实体建模，根据实际边界约束及载荷条件对吊具结构进行整体分析计算。二、结构分析计算1 、载荷计算吊具自重：170kN起吊钢筋笼重量：本梁场钢筋采用整体绑扎，按照最不利条件考虑，钢筋最重650kN。起吊钢筋笼时，吊具上共布置198个吊点，考虑钢筋笼在整体多点吊运时，各吊点受力会有所差异，故考虑不平衡系数为1.2，则：吊具自重由程序自动加载。（吊具的设计荷载系数为1.2 。）2 、计算模型根据设计图纸采用的结构形式及各杆件截面属性进行建模，见图1所示。吊具结构的载荷布置、构件截面见图2-3所示。图2吊具荷

2、载布置图图3吊具构件截面图材料种类 TYPE CROSS-SECTION（截面大小）AREA GYRA.RADIUS （扭转半径）No.（数量） LENGTH WEIGHT（平均重量） -（cm2）-（cm）-（m）-（ton）- 1 D48x3.5 5.241 1.945 632 1356.932 4.539 2 D60x3.5 6.772 3.418 290 395.347 2.119 3 D75.5x3.5 7.917 2.549 155 277.294 1.723 4 D88.5x4 10.619 2.991 70 131.612 1.097 5 D114x4 13.823 3.892

3、 37 70.703 0.767 6 D140x4 17.090 4.810 48 89.164 1.1963 、主要构件截面计算结果1） 主横管最大剪力 最大弯矩以下为主梁截面验算结果：截面强度：截面刚度：竖向挠度：2）中间纵管图6纵梁最大剪力、弯矩、扰度以下为纵截面验算结果：3）斜杆（D60x3.5）仅对控制杆件进行分析，以下为斜杆验算结果。图8斜杆最大剪力、弯矩、扰度由以上结果可知：最大竖向位移：4、结构内力分布及变形情况图9结构轴力图图10结构吊点设计承受荷载示意图三、吊点节点及吊点材料选择1、吊装重量及起吊荷载。 吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1=2T）+钢筋笼最重重量（Q2）

4、+吊据具及其它配件重量（Q3=1T）即 Q=Q1+Q2+Q3=2.0+68+20=90T 根据现场情况，起重机分别咋钢筋笼吊具两端吊点上方就位，考虑到吊装采用吊装板，吊装板焊接于桁架的上弦球上，防止吊点板的侧向位移或侧翻，吊点节点采用桁架节点方式，采用全焊接连接。 根据平衡，计算每个吊车的起吊荷载： 90*1.2/2=54T2、 吊点受力计算 2.1吊装点焊缝长度计算。吊装板承受的最大荷载为54T，拟采用35mm厚Q345B钢板制作，一级全熔透侧面角焊缝，焊角尺寸hf=8mm,焊缝强度f wf=140N/mm2 ，则所需焊缝长度为：起吊荷载*动荷载系数*焊角尺寸*焊缝强度= 20.78140=179mm，考虑焊缝质量，为安全起见，取焊缝长度190mm 2.2吊装绳子选择及卡环确定。 1、下吊点材料选用8mm起重铁链。（8mm起重铁链的许拉力值为1.2吨）2、吊钩选用2吨的羊角勾。3、铁链与吊具连接位置选用1.2吨的蝴蝶扣连接固定。 铁链规格及许用荷载表蝴蝶扣 羊角抓钩四、验算结论本吊具横杆、纵杆、斜杆都能满足规范的要求，钢丝绳及吊点位置符合受力要求，吊具可以安全使用。附件：吊具结构平面布置图、立面图及吊具操作使用规程。