裁床品质指导书.docx
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裁床品质指导书
裁床车间品质指导书
目的:
提高裁片的合格率,保证产品质量达到我公司要求,特制订裁床的质量控制指导予以使用。
范围:
适用于裁床生产的质量控制。
职责:
1.裁床员工都必须根据单要求及遵守品质部的规定,负责裁床生产过程中的质量控制。
2.裁床主管至员工,必须配合及协调裁床生产的质量控制。
程序:
1.试板
1.1裁床组长必须根据生产制单的要求、跟单部提供的资料,裁每码一件,做试办衣(产前办)。
1.2经品质部确认尺寸、纸样、等测试无误后,裁床方可排唛架,报用料,审批。
2.领料:
根据PP版或跟单部提拱的物料卡核对所领布料、辅料是否正确。
3.松布、拉布
3.1裁床所领布料拉布前一定先要松布(不分布种全都要先松布),松好后摆放好进行回缩;
3.2松好的布一定要尽量做到放松摆放,不可压住或捆绑,以免影响布料的回缩效果;
3.3拉布时,每张布料须拉得平顺及放到最大的松度,齐边拉布每床布的层数不得超过6寸高;特殊面料如弹性较大的面料不可超过5寸高;拉布时一定要区分开缸号排布,以避免色差(同时可参考《品管通知书》)。
3.4需对条纹的布料,唛架不可拉得太长、太高;弹性较大的面料不可超过两个裁片长,4寸高,弹性一般或没弹性的面料不可超过三个裁片长,5寸高。
4.开裁
4.1根据已审核好的唛架和生产样版,核对正确后方可将唛架纸平铺至布面上(铺好后须检查唛架纸是否平整),用大头钉将唛架纸固定好后可以开裁。
4.2开裁前须注意面料的类型,如是弹性特别大的面料(如纯木代尔这种类型),须先打剪口令其回缩最小四个小时后方可开裁。
4.3开裁时尽可能由一个方向先裁至尾,在裁剪中注意核对每一部位是否左右对称,及尺寸是否与纸样一致,并注意同一扎裁片上、中、下是否大小一至,若有出入应立即停止裁剪,修整合格或通知上级处理。
4.4相关负责人须检查员工的手势,进出刀口是否垂直及同一开裁图样是否一致,对裁片进行检测。
4.5将已裁好的裁片用菲票绑扎(菲票上注明:
床号、款号、尺码、数量、编号、颜色等)。
5.裁片的检验
5.1裁片必须放在指定的区域,必须附上款号、数量、床次、所用布料缸号等信息清楚的裁床单。
5.2.1检验裁片尺寸是否符合纸样要求;
5.2.2核对裁片的纹路与制单及样版要求一致;
5.2.3检验裁片有无变形、污脏、烂片等项,将相关等项反映给查片组长及品质主管;
5.2.4核对同一扎裁片的颜色是否一致(包括所有的大小裁片);
5.2.5裁片检验合格后摆放整齐,并要求裁床派工人拣出次片,配好片经确认合格后方可进入车间生产;
6.裁片的存放及发放
裁片必须存放在指定的区域,必须附上裁床单以便发放和记录;
裁床检验中常见的次品问题及纠正措施:
1.裁片缺角
由于纸样排放太近所致操作电剪时注意刀法的位置是否正确;
2.颜色偏差
由于拉布时颜色缸差、匹差所致,在拉布时按分缸、分匹来进行,做到同一扎的裁片是同一条布;
3.毛向和布纹错误
由于纸样标错或排放错误,或来料问题导致,应该重新核对纸样所示方向,以及纠正员工的操作方法,并且检查来料纹向是否正确;
4.裁片大小变形、左右不对称、尺寸不标准
由于拉布过高或纸样排放错误,应该核对工人拉布时是否按规定的层数操作及裁片是否与纸样一致;裁剪时手势不标准,导致未能跟住唛架纸裁,裁剪时刀口不直;
5.针孔
由于布旁有针孔所致,裁剪时注意避免针孔部位。
6.刀口不准
裁床生产时唛架纸未摆平或工人操作时出错。
裁床工艺方案:
1.符合生产条件原则:
A.符合条件原则;B.节约用料原则;
C.提高裁剪效率原则;D.符合均衡码要求;
E.层次确认(勿超厚、面料性能、是否耐热、工人技术水平)
2.铺料:
A.三齐:
手齐、眼齐、刀齐;
B.三准:
长度准、层次准、正反面准;
C.四必须:
辅料须平、张力须小、上下层图案须准确、面料倒顺方向须正确;
D.铺料:
单向铺料、双向铺料、余料铺料;
3.开裁:
A.先小后大;B.刀不拐角;C.裁刀锋利;
D.裁刀垂直;E.刀口准确;F.打贴码纸(如有需要时);
G.制订工序工票:
款号、扎号、数量、颜色等。
4.条格面料的裁剪(如客人要求需对间、条时):
A横向齐;B.格对齐
C.纵对齐;D.条对称(定位针法、定位记忆号)
5.裁剪工艺计算审核:
A.计划铺料日计算;B.铺料床次计算;
6.裁剪工艺的质量控制:
A.铺料检验;B.划料检验;
C.验片(用纸样核对:
用床上、中、下层对比,逐层翻阅)
7.七规定
A.严格执行档次规定;B.严格执行顺毛、顺色、顺光的规定;
C.严格执行经纬纱向和允许规定;D.严格执行拼接互借范围规定;
E.严格执行色差、色斑、疵点规定;F.严格执行设备操作安全规定;
G.严格执行裁剪、工序技术规定;
裁床松布预缩时间
编号
布种
支数
成份
克重(G)/布封(克)
松布回缩时间(小时)
1
罗纹布
32S/1
100%COTTON
180/70
12-24
2
罗纹布
40S/1
100%COTTON
160/66-67
24
3
木代尔罗纹布
32S/1
50%COTTON50%MODAL
180/70
12-24
4
提花罗纹布
26S/1
100COTTON
180/56
12-24
5
1*1罗纹布
32S/1
100%COTTON
175-180/64
12-24
6
1*1罗纹布
32S/1
60%COTTON40%POLY
173/64
12-24
7
1*1罗纹布
40S/1
60%COTTON40%POLY
150/60
24
8
1*1罗纹布
45S/2
60%COTTON40%POLY
10-220/76
12-24
9
十字罗纹布
32S/1
60%COTTON40%POLY
155-157/62
8-12
10
2*2罗纹布
40S/1
100%COTTON
151/46
12-24
11
1*1罗纹布
32S/1
85%POLY5%COTTON
170/68
12-24
12
1*1罗纹布
32S/1
60%COTTON40%POLY
180/68
12-24
13
1*1罗纹布
36S/1
100%COTTON
160/68
12-24
14
兰精木代尔拉架平纹布
40S/1+20D
96%MODAL4%SPANDEX
180-190/68
24小时以上
15
拉架平纹布
40S/1
95%COTTON5%SPANDEX
165/70
12-24
16
平纹布
20S/1
100%COTTON
18068
4-8
17
平纹布
26S/1
100%COTTON
155/62
4
18
平纹布
32S/1
100%COTTON
135/62
4-8
19
平纹布
32S/1
100%COTTON
145/66
4
20
平纹布
30S/1
100%COTTON
160/66
8-12
21
平纹布
30S/1
100%COTTON
145/62
8-12
22
平纹布
40S/1
100%COTTON
110-115/60
4
23
平纹布
40S/1
100%COTTON
110/68-69
8-12
24
木代尔灯芯布
26S/1
60COTTON40%POLY
214/52
24
25
木代尔平纹布
32S/1
60%COTTON40%MODAL
35-140/68-69
4
26
拉架平纹布
40S/1+20D
95%COTTON5%SAPNDEX
160-170/60
12-24
27
拉架平纹布
32S/1+30D
94%COTTON6%SPANDEX
180/70
12-24
28
拉架平纹布
40S/1+30D
93%COTTON7%SPANDEX
180-190/62
12-24
29
磨毛双面布
40S/1
60COTTON40%POLY
180/68-69
8-12
30
磨毛平纹布
26S/1
100%COTTON
148/68
4
31
毛巾布
32S/1+100D
80COTTON20POLY
200/74-76
8-12
32
毛巾布
32S/1+32S/1
60%COTTON40%POLY
205/68
8-12
33
提花毛巾布
32S/1+75D
80COTTON20POLY
195-200/68
2-4
34
色织双面布
45S/1
60COTTON40POLY
155/69
8-12
35
双面布
40S/1
60COTTON40%POLY
180/68-69
8-12
36
双面布
50S/1
100%COTTON
160/60
12-24
编号
布种
支数
成份
克重(G)/布封(克)
松布回缩时间(小时)
37
双面布
40S/1
60%COTTON40%POLY
150/66
12-24
38
双面布
45S/1
60%COTTON40%POLY
150/72
12-24
39
提花双面布
32S/1
60COTTON40POLY
210-220/66
8-12
40
双层提花布
32S/1+32S/1
75%POLY25%COTTON
200/62
4
41
夹棉布
32S/1+300D
85%COTTON15%POLY
215/58
4
2
杜邦十字布
26S/1+70D
60%COTTON40%POLY
260/66
8-12
43
十字布
26S/1
60%COTTON40%POLY
200/64
8-12
44
2*2色织排间灯芯
26S/1
100%COTTON
200/41
12-24
45
抽抗毛巾布
32S/1+75D
80%COTTON20%POLY
230-240/64-65
4
46
网眼布
40S/1
80%POLY20%COTTON
185/66
4-8
47
剪毛毛巾布
32S/1+75D
80%COTTON20%POLY
4
裁床品质检验流程图