裁床品质指导书.docx

1、裁床品质指导书裁床车间品质指导书目的：提高裁片的合格率，保证产品质量达到我公司要求，特制订裁床的质量控制指导予以使用。范围：适用于裁床生产的质量控制。职责：1.裁床员工都必须根据单要求及遵守品质部的规定，负责裁床生产过程中的质量控制。 2.裁床主管至员工，必须配合及协调裁床生产的质量控制。程序：1. 试板1.1 裁床组长必须根据生产制单的要求、跟单部提供的资料，裁每码一件，做试办衣（产前办）。1.2 经品质部确认尺寸、纸样、等测试无误后，裁床方可排唛架，报用料，审批。2. 领料：根据PP版或跟单部提拱的物料卡核对所领布料、辅料是否正确。3. 松布、拉布 3.1 裁床所领布料拉布前一定先要松布（

2、不分布种全都要先松布），松好后摆放好进行回缩；3.2松好的布一定要尽量做到放松摆放，不可压住或捆绑，以免影响布料的回缩效果；3.3拉布时，每张布料须拉得平顺及放到最大的松度，齐边拉布每床布的层数不得超过6寸高；特殊面料如弹性较大的面料不可超过5寸高；拉布时一定要区分开缸号排布，以避免色差（同时可参考品管通知书）。34需对条纹的布料，唛架不可拉得太长、太高；弹性较大的面料不可超过两个裁片长，4寸高，弹性一般或没弹性的面料不可超过三个裁片长，5寸高。4. 开裁4.1根据已审核好的唛架和生产样版，核对正确后方可将唛架纸平铺至布面上（铺好后须检查唛架纸是否平整），用大头钉将唛架纸固定好后可以开裁。4.

3、2开裁前须注意面料的类型，如是弹性特别大的面料（如纯木代尔这种类型），须先打剪口令其回缩最小四个小时后方可开裁。4.3开裁时尽可能由一个方向先裁至尾，在裁剪中注意核对每一部位是否左右对称，及尺寸是否与纸样一致，并注意同一扎裁片上、中、下是否大小一至，若有出入应立即停止裁剪，修整合格或通知上级处理。4.4相关负责人须检查员工的手势，进出刀口是否垂直及同一开裁图样是否一致，对裁片进行检测。4.5将已裁好的裁片用菲票绑扎（菲票上注明：床号、款号、尺码、数量、编号、颜色等）。5.裁片的检验5.1裁片必须放在指定的区域，必须附上款号、数量、床次、所用布料缸号等信息清楚的裁床单。5.2.1检验裁片尺寸是否

4、符合纸样要求；5.2.2核对裁片的纹路与制单及样版要求一致；5.2.3检验裁片有无变形、污脏、烂片等项，将相关等项反映给查片组长及品质主管；5.2.4核对同一扎裁片的颜色是否一致（包括所有的大小裁片）；5.2.5裁片检验合格后摆放整齐，并要求裁床派工人拣出次片，配好片经确认合格后方可进入车间生产；6.裁片的存放及发放 裁片必须存放在指定的区域，必须附上裁床单以便发放和记录；裁床检验中常见的次品问题及纠正措施：1.裁片缺角由于纸样排放太近所致操作电剪时注意刀法的位置是否正确；2.颜色偏差 由于拉布时颜色缸差、匹差所致，在拉布时按分缸、分匹来进行，做到同一扎的裁片是同一条布；3.毛向和布纹错误 由

5、于纸样标错或排放错误，或来料问题导致，应该重新核对纸样所示方向，以及纠正员工的操作方法，并且检查来料纹向是否正确；4.裁片大小变形、左右不对称、尺寸不标准 由于拉布过高或纸样排放错误，应该核对工人拉布时是否按规定的层数操作及裁片是否与纸样一致；裁剪时手势不标准，导致未能跟住唛架纸裁，裁剪时刀口不直；5. 针孔由于布旁有针孔所致，裁剪时注意避免针孔部位。6. 刀口不准裁床生产时唛架纸未摆平或工人操作时出错。裁床工艺方案：1. 符合生产条件原则： A.符合条件原则； B.节约用料原则； C.提高裁剪效率原则； D.符合均衡码要求； E.层次确认（勿超厚、面料性能、是否耐热、工人技术水平）2. 铺料

6、：A 三齐：手齐、眼齐、刀齐；B 三准：长度准、层次准、正反面准；C 四必须：辅料须平、张力须小、上下层图案须准确、面料倒顺方向须正确；D 铺料：单向铺料、双向铺料、余料铺料；3. 开裁： A.先小后大； B.刀不拐角； C.裁刀锋利； D.裁刀垂直； E.刀口准确； F.打贴码纸（如有需要时）；G.制订工序工票：款号、扎号、数量、颜色等。4. 条格面料的裁剪（如客人要求需对间、条时）： A 横向齐； B.格对齐 C.纵对齐； D.条对称（定位针法、定位记忆号）5. 裁剪工艺计算审核： A.计划铺料日计算； B.铺料床次计算；6. 裁剪工艺的质量控制： A.铺料检验； B.划料检验；C.验片（

7、用纸样核对：用床上、中、下层对比，逐层翻阅）7. 七规定 A.严格执行档次规定； B.严格执行顺毛、顺色、顺光的规定； C.严格执行经纬纱向和允许规定； D.严格执行拼接互借范围规定； E.严格执行色差、色斑、疵点规定； F.严格执行设备操作安全规定； G.严格执行裁剪、工序技术规定；裁床松布预缩时间编号布种支数成 份克重（G）/布封(克)松布回缩时间（小时）1罗纹布32S/1100%COTTON180 / 7012-242罗纹布40S/1100%COTTON160 / 66-67243木代尔罗纹布32S/150%COTTON 50%MODAL180 / 7012-244提花罗纹布26S/11

8、00COTTON180 / 5612-2451*1罗纹布32S/1100%COTTON175-180 / 6412-2461*1罗纹布32S/160%COTTON 40%POLY173 / 6412-2471*1罗纹布40S/160%COTTON 40%POLY150 / 602481*1罗纹布45S/260%COTTON 40%POLY10-220 / 7612-249十字罗纹布32S/160%COTTON 40%POLY155-157 / 628-12102*2罗纹布40S/1100%COTTON151 / 4612-24111*1罗纹布32S/185%POLY 5%COTTON170 /

9、 6812-24121*1罗纹布32S/160%COTTON 40%POLY180 / 6812-24131*1罗纹布36S/1100%COTTON160 / 6812-2414兰精木代尔拉架平纹布40S/1+20D96%MODAL 4%SPANDEX180-190 / 6824小时以上15拉架平纹布40S/195%COTTON 5%SPANDEX165 / 7012-2416平纹布20S/1100%COTTON180 684-817平纹布26S/1100%COTTON155 / 62418平纹布32S/1100%COTTON135 / 624-819平纹布32S/1100%COTTON145

10、 / 66420平纹布30S/1100%COTTON160 / 668-1221平纹布30S/1100%COTTON145 / 628-12 22平纹布40S/1100%COTTON110-115 / 60423平纹布40S/1100%COTTON110 /68-698-1224木代尔灯芯布26S/160COTTON 40%POLY214 / 522425 木代尔平纹布32S/160%COTTON 40%MODAL35-140 / 68-69426拉架平纹布40S/1+20D95%COTTON 5%SAPNDEX160-170 / 6012-2427拉架平纹布32S/1+30D94%COTTO

11、N 6%SPANDEX180 / 7012-2428拉架平纹布40S/1+30D93%COTTON 7%SPANDEX180-190 / 6212-2429磨毛双面布40S/160COTTON 40%POLY180 / 68-698-1230磨毛平纹布26S/1100%COTTON148 / 68431毛巾布32S/1+100D80COTTON 20POLY200 / 74-768-1232毛巾布32S/1+32S/160%COTTON 40%POLY205 / 688-1233提花毛巾布32S/1+75D80COTTON 20POLY195-200 / 682-434色织双面布45S/160

12、COTTON 40POLY155 / 698-1235双面布40S/160COTTON 40%POLY180 / 68-698-1236双面布50S/1100%COTTON160 /6012-24编号布种支数成 份克重（G）/布封(克)松布回缩时间（小时）37双面布40S/160%COTTON 40%POLY150 / 6612-2438双面布45S/160%COTTON 40%POLY150 /7212-2439提花双面布32S/160COTTON 40POLY210-220 / 668-1240双层提花布32S/1+32S/175%POLY 25%COTTON200 / 62441夹棉布32S/1+300D85%COTTON 15%POLY215 / 5842杜邦十字布26S/1+70D60%COTTON 40%POLY260 / 668-1243十字布26S/160%COTTON 40%POLY200 / 648-12442*2色织排间灯芯26S/1100%COTTON200 / 4112-2445抽抗毛巾布32S/1+75D80%COTTON 20%POLY230-240/64-65446网眼布40S/180%POLY 20%COTTON185 / 664-847剪毛毛巾布32S/1+75D80%COTTON 20%POLY4裁床品质检验流程图